鋁合金厚壁壓力容器的半自動(dòng)MIG焊及其應(yīng)用

潘春蘭

摘要： 文中敘述了鋁及鋁合金的化學(xué)物理性能、焊接性、半自動(dòng)MIG焊及其在鋁合金厚壁壓力容器產(chǎn)品上的應(yīng)用。結(jié)果表明：除了設(shè)計(jì)恰當(dāng)焊接坡口，選擇合理的焊接參數(shù)外，選擇雜質(zhì)含量少的適配焊絲，適當(dāng)預(yù)熱可減少、杜絕氣孔缺陷。

關(guān)鍵詞： 鋁及鋁合金的焊接性；半自動(dòng)MIG焊；焊接氣孔

中圖分類號(hào)： TG422

Abstract：This paper describe chemical and physical properties， weldability semi-automatic MIG welding and application of aluminum and its alloy for thickness plate pressure vessel.The results show that in addition to designing the proper welding groove and selecting reasonable welding parameters， choosing the welding wire with less impurity content and proper preheating can reduce or eliminate the porosity defects.

Key words： weldability of aluminium and its alloy；semi-automatic MIG welding；welding porosity

0 前言

鋁及鋁合金具有良好的耐腐蝕性，較高的比強(qiáng)度，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、電工及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。鋁及鋁合金的MIG焊焊接性良好，如能控制好焊接氣孔缺陷，便可用于鋁制厚壁壓力容器的焊接。文中首先通過(guò)試樣焊接予以證實(shí)，然后為例示產(chǎn)品制定正確的焊接工藝，并以合適的焊接參數(shù)施焊，獲得了滿意結(jié)果。

1 母材性能

鋁的化學(xué)活潑性強(qiáng)，與空氣接觸時(shí)，會(huì)在其表面生成一層致密的Al2O3薄膜，這層氧化膜可防止硝酸及醋酸的腐蝕，耐腐蝕性好，如加入一些硅、銅、鎂、鋅等合金元素后，可獲得不同性能的合金，鋁合金的抗低溫性能也很好。如鋁鎂合金和鋁錳合金，它們的特點(diǎn)是強(qiáng)度中等，塑性及耐蝕性好，故通常稱為防銹鋁，焊接性好，是目前鋁合金焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣的鋁合金材料。特別是機(jī)械行業(yè)的空分設(shè)備，屬深冷技術(shù)產(chǎn)品，主要的塔體容器均采用鋁鎂合金，如5083-H112，其抗拉強(qiáng)度Rm可達(dá)270～275 MPa。鋁鎂合金也廣泛用于石化產(chǎn)品中，較之不銹鋼在比強(qiáng)度和性價(jià)比上有較大優(yōu)勢(shì)，已在空分和石化設(shè)備中廣泛使用。以前鋁合金的焊接大都采用手工操作，如手工氬弧焊，但隨著產(chǎn)品設(shè)備的越來(lái)越大，越來(lái)越厚，手工氬弧焊的焊接方法已不再適合了。壁厚30 mm以上的材料，因鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容等都很大，約比鋼大一倍多，在焊接過(guò)程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到母材內(nèi)部，因此焊接時(shí)比鋼要消耗更多的熱量。為獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，使焊槍鎢棒容易燒損，需采用預(yù)熱，甚至需邊焊邊熱等工藝措施，給焊接時(shí)帶來(lái)很多麻煩。因此純手工氬弧焊已不再適合較厚的鋁合金材料，直徑大的鋁合金容器，可采用自動(dòng)MIG焊焊接，但如石化產(chǎn)品，往往是壓力高，直徑小，壁厚（30 mm以上）及經(jīng)過(guò)壓制的厚壁容器封頭（因要壓制不宜采用焊接功率大的自動(dòng)MIG焊），采用熔化極半自動(dòng)氬弧焊可以彌補(bǔ)以上缺陷。

2 焊接工藝性分析

2.1 鋁合金MIG焊

熔化極半自動(dòng)氬弧焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過(guò)程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體氬或氦的保護(hù)下，有效地阻止周?chē)h(huán)境空氣的有害作用。用焊絲作為電極，用氬氣作為保護(hù)氣體，電源采用直流反接，使熱量集中，但電弧功率又沒(méi)有自動(dòng)MIG焊的大。熔化極半自動(dòng)氬弧焊有很多優(yōu)點(diǎn)，操作方便，能焊接各種位置的焊縫和不同厚度的鋁合金，特別是焊接中厚板容器接管角焊縫更有著明顯的優(yōu)勢(shì)。但由于鋁及鋁合金對(duì)焊接氣孔特別敏感，尤其在使用雜質(zhì)含量較多的國(guó)產(chǎn)焊絲，故用于壓力容器的A，B類承壓焊縫時(shí)有一定的困難。為此筆者成立攻關(guān)組，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和研討，終于使問(wèn)題迎刃而解，并順利應(yīng)用到產(chǎn)品中。

2.2 氣孔產(chǎn)生機(jī)理及解決措施

熔化極半自動(dòng)氬弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔，而氣孔生成機(jī)理是很復(fù)雜的。由于鋁與氧的親和力很大，在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實(shí)的Al2O3薄膜，這層氧化膜還會(huì)吸附水份。而產(chǎn)生氣孔的最重要因素是氫，屬氫致擴(kuò)散氣孔，由于鋁及鋁合金的物理本質(zhì)特征，使得它們?cè)谝簯B(tài)時(shí)可溶解相當(dāng)量的氫，而在固態(tài)時(shí)幾乎不能溶解，因此在熔池的結(jié)晶和冷卻過(guò)程中氫無(wú)法及時(shí)逸出，而殘留在焊縫內(nèi)形成氣孔。

2.2.1 氫的來(lái)源

氫的來(lái)源有以下幾個(gè)方面：在焊材和母材中溶解的氫；焊材和母材表面的氧化膜、油污、水分等；保氣氛中的氫和水份；在保護(hù)條件不完善時(shí)卷入電弧氣氛中的空氣所帶有的氫和水分。

2.2.2 氣孔控制措施

待焊區(qū)的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎(chǔ)，母材坡口及其兩側(cè)以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露出金屬本色；空氣相對(duì)濕度宜控制在70%以下，空氣相對(duì)濕度較高以及工件壁厚較大時(shí)，焊前在焊接區(qū)須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在100 ℃左右；工件壁厚較大時(shí)以采用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質(zhì)盡可能少的焊絲（進(jìn)口焊絲常優(yōu)于國(guó)產(chǎn)焊絲，如牌號(hào)為5083母材，可選用ER5183，1.6 mm焊絲）和≥99.99%的高純氬作為保護(hù)氣體。

3 焊接工藝試驗(yàn)

3.1 焊接材料

母材規(guī)格為35 mm×250 mm×400 mm，牌號(hào)為5083-H112，化學(xué)成分見(jiàn)表1。焊絲化學(xué)成分見(jiàn)表2。

3.2 焊接工藝

焊接坡口如圖1所示。正反面均用多層多道焊，打底層（1，2層）1道，中間層（3，4層） 2道，覆蓋層3道。打底層焊前應(yīng)預(yù)熱80～100 ℃，并控制好層溫不超過(guò)100 ℃（即后道焊縫須待前道焊縫冷卻到100 ℃以下時(shí)方能施焊）；為減少焊接變形，宜兩面交叉焊。如可在正面焊至壁厚約一半時(shí)翻轉(zhuǎn)試件，焊接背面焊縫，然后再次翻轉(zhuǎn)試件，焊完正面另一半焊縫。焊接參數(shù)見(jiàn)表3。

3.3 試件檢驗(yàn)

按NB/T 47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、拉伸和彎曲試驗(yàn)。

檢驗(yàn)結(jié)果顯示，焊縫外觀成形良好，無(wú)咬邊、氣孔等表面缺陷；2張RT片均I級(jí)片，符合JB/T 4730.2—2005《射線檢測(cè)》要求。

試件力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4和表5，各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求。試驗(yàn)結(jié)果顯示，試件各指標(biāo)合格。

4 產(chǎn)品焊接實(shí)例

4.1 壓力容器封頭焊接

橢圓型標(biāo)準(zhǔn)封頭：母材5083-H112（GB/T 3880—2006），規(guī)格3 500 mm×30 mm，展開(kāi)為4 150 mm，按板幅寬度須三塊拼接（有兩條縱焊縫）；焊絲ER5183， 1.6 mm；開(kāi)不對(duì)稱X型坡口（圖2），坡口角正面60°，背面為90°；焊前預(yù)熱約100 ℃以驅(qū)盡水份，增加熔池停留時(shí)間，便于氣體逸出；采用多層多道焊，正面先焊，焊后翻轉(zhuǎn)焊件，以圓盤(pán)鋸鏟根并修磨后進(jìn)行背面焊接。焊后進(jìn)行100%RT檢測(cè)，26張片子均符合JB/T4730.2—2005《射線檢測(cè)》要求，其中I級(jí)片20張，II級(jí)片6張。

4.2 厚壁壓力容器接管角焊縫的焊接

手工鎢極氬弧焊（TIG焊）電弧功率小，焊接生產(chǎn)率低。如加大電流，易導(dǎo)致鎢極燒損、剝落：如提高預(yù)熱溫度，則會(huì)使焊工操作困難。故中厚壁鋁及鋁合金接管實(shí)以半自動(dòng)MIG焊為宜。焊接坡口形式如圖3所示，焊前清理同3.2，焊前可不預(yù)熱。操作要求為：外側(cè)（正面）先焊 3～4層，坡口較寬處宜采用多道焊；內(nèi)側(cè)（背面）焊前須經(jīng)鏟根并修磨。焊接參數(shù)見(jiàn)表3。焊后經(jīng)100%著色檢測(cè)，可達(dá)到JB/T 4730.5—2005I《射線檢測(cè)》焊縫要求。

5 結(jié)論

熔化極半自動(dòng)氬弧焊在條件允許范圍內(nèi)可以代替手工氬弧焊在鋁制壓力容器中的焊接，特別是小直徑厚壁容器的縱環(huán)焊縫和須經(jīng)壓制的封頭縱焊縫的焊接，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)可以達(dá)到JB/T4730.2—2005II要求，也能代替手工氬弧焊在容器接管角焊縫的焊接，經(jīng)100%著色檢測(cè)，可以達(dá)到JB/T 4730.5—2005I的要求，在受壓件與非受壓件間的結(jié)構(gòu)件角焊縫的焊接，更有著其明顯的優(yōu)勢(shì)，效率可提高2倍以上。必須指出，除了設(shè)計(jì)恰當(dāng)焊接坡口，選擇已經(jīng)驗(yàn)證的合理焊接參數(shù)以外，選擇含雜質(zhì)較少的適配焊絲（經(jīng)多年實(shí)踐，多數(shù)進(jìn)口焊絲的質(zhì)量要優(yōu)于國(guó)產(chǎn)焊絲，當(dāng)然，相應(yīng)價(jià)格也較高）、適當(dāng)預(yù)熱和焊接區(qū)的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。

參考文獻(xiàn)

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