大型起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接制造工藝探析

張書

摘要：隨著近年來我國工業(yè)的不斷發(fā)展，大型起重機逐漸得到了廣泛的應用，在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著十分重要的地位。但是由于大于起重機相對于小型起重機來說制造難度較高，焊接工藝復雜，其規(guī)模和跨度異常龐大，使其對制造質(zhì)量有著很高的要求，因此，在設(shè)計制造的過程中必須要加強管理，合理設(shè)計，不斷完善施工工藝。本文專門對此進行了研究和討論，首先簡要介紹了焊接工藝技術(shù)，同時分析了大型起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接制造工藝設(shè)計，最后闡述了其鋼結(jié)構(gòu)的變形控制途徑。

關(guān)鍵詞：大型起重機；鋼結(jié)構(gòu)；焊接制造

引言

大型起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接制造是一項十分復雜的系統(tǒng)系工程，要想得到良好的制造效果，必須要分階段進行，不斷優(yōu)化每一環(huán)節(jié)。首先要做的就是根據(jù)實際情況完善焊接工藝，保證鋼結(jié)構(gòu)焊接制造質(zhì)量。然后分析其存在的具體問題，并采取有效措施加以解決，使其符合相關(guān)質(zhì)量標準，保證大型起重機的鋼結(jié)構(gòu)焊接符合相關(guān)質(zhì)量要求。

一、焊接工藝技術(shù)簡要介紹

1.焊接材料

在機械設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)焊接中主要的材料為引弧板和電焊條。

（1）.焊接條

在選擇焊接條的時候，一定要保證其質(zhì)量和型號符合設(shè)計標準，一切工序按照相關(guān)規(guī)定進行，烘焙后實施保溫處理即可投入使用。除此之外在整個焊接過程中，一定要嚴格控鋼材質(zhì)量，杜絕出現(xiàn)一些生銹或是彎曲的焊接條投入使用，同時比較重要的位置要使用堿性焊條。

（2）.引弧板

引弧板一般用在鋼結(jié)構(gòu)坡口連接的位置。在選擇引弧板的過程中唯一的原則就是要求引弧板材質(zhì)與所焊接部件材質(zhì)相同。

2.焊接工具

鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中常用的焊接工具有：電焊機、烘箱、焊接條、焊鉗、以及保溫桶等等。

3.焊接條件

（1）.如果鋼結(jié)構(gòu)的板材溫度高達一定程度，就要根據(jù)實際選擇多層焊接技術(shù)。

（2）.在進行縫隙焊接的過程中必須要保證一次性完成，這樣可以有效防止鋼材溫度降低。如果中途發(fā)生意外中斷焊接，必須要進行正確處理。

（3）.不要選擇天氣惡劣的情況下進行焊接，保證焊接環(huán)境。

（4）.在焊接的過程中要保證周圍合適的風速。

（5）.焊接工作結(jié)束后，必須要對其進行適當?shù)慕禍靥幚?，注意過程緩慢，不可操之過急。

二、大型起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接制造的工藝設(shè)計？

鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量如何直接影響著大型起重機的制造質(zhì)量。由于焊接部分是大型起重機中鋼結(jié)構(gòu)中的主要部分，所以從根本上來將焊接工藝的好壞嚴重影響著大型起重機的生產(chǎn)質(zhì)量。針對這種特性，必須要對制造工藝進行合理設(shè)計，從根本上保證大型起重機的制造質(zhì)量。具體如下：

1.合理選擇鋼材

在選擇鋼材的時候要保證一定的合理性，盡量選擇可焊性比較好的鋼材，確保焊接效果，防治出現(xiàn)裂縫。具體原則如下：

（1）.控制好焊接條以及焊絲的質(zhì)量和使用性能，避免使用質(zhì)量較差的材料，保證焊接效果。

（2）.在焊接的時候注意大型起重機的自身性能，打造一個安全可靠的施工環(huán)境，按照實際需要選擇合適的母材。

（3）.在設(shè)計坡口的時候注意尺寸，分析好實際環(huán)境，嚴格規(guī)范坡口設(shè)計，保證坡口符合焊接標準。

2.焊接設(shè)計？

（1）.雙面焊接

使用雙面焊接法可以有效提高鋼結(jié)構(gòu)的焊接效率，省略一些不必要的工藝程序，縮短施工時間。同時要嚴格控制參數(shù)，保證其符合相關(guān)標準，否則一旦失造成誤差出現(xiàn)就會對起重機的制造效率造成嚴重的不良影響。

（2）.GMAW/SAW焊接

這種焊接方法從根本上來講也屬于一種半自動式焊接，可以在很大程度上提高焊接效率。缺點是比較容易出現(xiàn)焊接缺陷，而且不易移動，操作不是十分方便，實用性不是很高。

（3）.SMAW/SAW焊接

使用這種焊接方法可以防止鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中出現(xiàn)變形，但是對工人的焊接技能要求很高，一旦工作人員的水平較差，很容易就會影響到焊接效果。

（4）.FCAW/SAW焊接

這種焊接方式可以實現(xiàn)氣體保護，操作簡單方便。但是很難控制焊接過程中出現(xiàn)的變形，必須要與坡口焊接等形式相互結(jié)合使用才能保證效果。

三、控制大型起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接制造變形的有效途徑

1.嚴格控制下料

在進行板材下料的過程中必須要對其進行嚴格控制，保證整個過程中完全符合操作規(guī)程，實現(xiàn)標準操作。與此同時也要對其后期工藝進行控制和管理，確保整個過程的操作始終處于標準狀態(tài)，這樣才能有效防止鋼結(jié)構(gòu)在焊接中出現(xiàn)變形情況。

2.優(yōu)化焊接參數(shù)

在大型起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接制造中會出現(xiàn)大量的參數(shù)，必須要根據(jù)實際情況對其進行優(yōu)化和處理，從根本上消除一些潛在的風險因素，進一步實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的變形控制。在整個參數(shù)控制中，最主要同時也是影響最大的一項參數(shù)就是熱輸入量，因此一定要適當調(diào)節(jié)，保證鋼材的熔率同時排除焊接中存在的缺陷，從而防止焊接出現(xiàn)變形。

3.完善焊接順序？

在焊接的過程中必須要保證所有的程序都要按照規(guī)定進行，焊接與裝配要分開進行，完善焊接順序，避免鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)焊接缺陷。

四、結(jié)束語

總而言之，大型起重機體積龐大，結(jié)構(gòu)復雜，使其在制造方面具有一定的難度。因此在生產(chǎn)過程中，必須要合理使用焊接工藝，根據(jù)實際情況不斷優(yōu)化和改造，合理設(shè)計工藝，保證大型起重機的制造質(zhì)量，促進行業(yè)健康發(fā)展。

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