在役機(jī)組機(jī)爐外管的監(jiān)督

王宜華

摘 要：本文通過(guò)本人多年在火力發(fā)電廠(chǎng)從事金屬監(jiān)督工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從機(jī)爐外管檔案的建立、運(yùn)行監(jiān)督、檢修管理、檢查檢驗(yàn)等方面提出了加強(qiáng)機(jī)爐外管監(jiān)督對(duì)在役機(jī)組安全運(yùn)行的重要意義。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠(chǎng)；在役機(jī)組；機(jī)爐外管；監(jiān)督

中圖分類(lèi)號(hào)：TK227 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2018）09-0047-01

為了防止機(jī)、爐外管爆破傷人，危及設(shè)備及人身安全，有效控制機(jī)、爐外管爆破事故的發(fā)生，保障機(jī)組的安全運(yùn)行，加強(qiáng)在役機(jī)組機(jī)、爐外管的監(jiān)督和管理顯得非常重要。

機(jī)爐外管道是指火電廠(chǎng)熱力系統(tǒng)內(nèi)位于鍋爐和汽輪機(jī)本體外部的最高工作壓力大于0.1Mpa（表壓）且溫度大于100℃，輸送流體的管道，包括給水系統(tǒng)管道、主蒸汽系統(tǒng)管道、再熱系統(tǒng)管道、高低壓加熱系統(tǒng)管道和高低壓旁路以及上述系統(tǒng)內(nèi)的疏（放）水管、排（抽）汽（氣）管、聯(lián)絡(luò)管、導(dǎo)汽管、取樣管、蒸汽吹灰管、汽包加藥管和鍋爐底部加熱管道、連排、定排管等壓力管道（不含生活水管、工業(yè)水管、除鹽水管、消防水管、沖灰渣管等）。

1 機(jī)爐外管檔案的建立

做好機(jī)爐外管的監(jiān)督和管理工作，首先要建立機(jī)、爐外管監(jiān)督檔案。需要在生技部或維護(hù)部機(jī)、爐專(zhuān)業(yè)建立機(jī)、爐外管監(jiān)督臺(tái)帳和檢查情況專(zhuān)項(xiàng)記錄。

爐外管包括：主汽系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、底部加熱系統(tǒng)、定排、連排系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、事故放水管、聯(lián)箱導(dǎo)管、吹灰系統(tǒng)、取樣管、汽包加藥管、空氣管等。

機(jī)外管包括：給水系統(tǒng)、一、二級(jí)旁路系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、四大管道系統(tǒng)、危及放水、高溫高壓汽源、高低加疏水等。

機(jī)、爐外管道設(shè)備臺(tái)帳至少應(yīng)包括以下明細(xì)：系統(tǒng)名稱(chēng)、安裝部位、管道（及閥門(mén)）、材質(zhì)及規(guī)格、彎頭數(shù)量及位置、焊口數(shù)量及位置。

機(jī)爐外管道的檢驗(yàn)及更換記錄至少應(yīng)包括以下明細(xì)：檢驗(yàn)位置、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)結(jié)果、更換原因、更換時(shí)間。對(duì)于主蒸汽、再熱蒸汽、給水、抽汽管道還應(yīng)該建立支吊架檢查與調(diào)整臺(tái)帳，支吊架檢查與調(diào)整臺(tái)帳至少應(yīng)包括以下明細(xì)：檢查時(shí)間、支吊架位置、支吊架規(guī)格、冷態(tài)時(shí)彈簧壓縮量設(shè)計(jì)值、調(diào)整時(shí)間、調(diào)整原因。

2 運(yùn)行過(guò)程中的監(jiān)督

加強(qiáng)運(yùn)行中的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有膨脹受阻、振動(dòng)、支吊架卡死、變形、漏汽（水）和保溫脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。正常運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程的要求對(duì)機(jī)爐外管道及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行操作和監(jiān)視，重點(diǎn)關(guān)注機(jī)爐外管道的溫度和壓力變化。在進(jìn)行機(jī)組啟、停和系統(tǒng)切換等操作時(shí)，應(yīng)密切關(guān)注相關(guān)機(jī)爐外管道的溫度和壓力的變化，防止發(fā)生超溫和超壓。

3 檢修管理

機(jī)爐外管安裝（更換）前，應(yīng)先對(duì)材料進(jìn)行全面的內(nèi)外表面檢查，并進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，防止錯(cuò)用鋼材。對(duì)安裝焊口應(yīng)加強(qiáng)焊接過(guò)程監(jiān)督控制，并按DL/T869-2012的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于高、低壓管道串聯(lián)的中間管段應(yīng)按照高壓管道的參數(shù)選擇管材，并在中間管段加裝疏水閥門(mén)。機(jī)爐外管道的外部檢驗(yàn)以目視檢驗(yàn)為主，輔以必要的壁厚檢測(cè)，重點(diǎn)檢查管道的保溫、支吊架和管道的膨脹情況。對(duì)各種疏水、旁路、排空氣管、儀表取樣和引出管的彎頭部分及閥門(mén)出口管段進(jìn)行必要的壁厚檢測(cè)，以查看管道的沖刷減薄或腐蝕程度。壁厚減薄至最小理論壁厚或減薄余量不夠一個(gè)檢修周期的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。機(jī)爐外管道外表面（含彎頭、彎管）應(yīng)無(wú)裂紋、褶皺、腐蝕坑、過(guò)度氧化、劃痕、機(jī)械損傷和明顯變形。與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)相連接的介質(zhì)溫度≥450℃的疏水、旁路等系統(tǒng)，二次門(mén)后的管道應(yīng)使用耐熱合金鋼管，不允許使用20G鋼管。對(duì)于按原設(shè)計(jì)規(guī)范已使用了20G鋼管的，應(yīng)及時(shí)予以更換。對(duì)于運(yùn)行壓力≥5.9MPa或運(yùn)行溫度≥200℃的管道，根據(jù)原設(shè)計(jì)規(guī)范使用了材料為#20鋼的管道應(yīng)更換為20G鋼管。對(duì)于易被沖刷減薄的高、低加疏水管彎頭及彎頭后適當(dāng)長(zhǎng)度的直管段，宜選用不銹鋼材料管道。對(duì)于有超溫、超壓記錄的機(jī)爐外管道以及在檢修檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的機(jī)爐外管道，在未進(jìn)行缺陷處理之前仍在運(yùn)行的應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好切實(shí)可行的防范措施和應(yīng)急預(yù)案，必要時(shí)可采取緊急停止主設(shè)備或相關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行的措施。鍋爐定期排污管和連續(xù)排污管考慮到銹蝕和閥門(mén)內(nèi)漏沖刷，建議每間隔6萬(wàn)小時(shí)應(yīng)全部更換一次。

4 檢查與檢驗(yàn)

機(jī)爐外管道應(yīng)建立普查計(jì)劃，結(jié)合機(jī)組檢修周期進(jìn)行定期檢驗(yàn)。為了合理組織工作，可以將定期檢驗(yàn)工作按照規(guī)程要求的檢驗(yàn)比例安排在每年機(jī)組的大、小修計(jì)劃中。與水、水汽介質(zhì)管道相連的小口徑管，管座角焊縫按不少于20%的比例進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括角焊縫外觀(guān)質(zhì)量、表面探傷；后次抽查部位為前次未檢部位，至10萬(wàn)小時(shí)完成進(jìn)行100%檢驗(yàn)；對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)的小口徑管，結(jié)合檢修進(jìn)行更換；與高溫蒸汽管道相連的小口徑管，管座角焊縫按不低于20%的比例進(jìn)行表面探傷、超聲波探傷，至10萬(wàn)小時(shí)抽查完畢。一次門(mén)前的焊縫，首次A級(jí)檢修時(shí)，按不低于20%進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波探傷抽查。一次門(mén)前的管段、管件、閥殼運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，結(jié)合檢修全部更換；與低溫蒸汽管道相連的小口徑管，管座角焊縫按不小于10%的比例進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀(guān)檢查、表面探傷；后次抽查部位為前次未檢部位；與高溫聯(lián)箱相連的小口徑管，首次A修時(shí)，管座按20%的比例（至少抽取3個(gè)）進(jìn)行抽查，檢查內(nèi)容包括角焊縫外觀(guān)質(zhì)量、表面探傷；重點(diǎn)檢查可能有凝結(jié)水積水、膨脹不暢部位的管座角焊縫。以后每次A級(jí)檢修抽查部位件為前次未檢部位，至10萬(wàn)小時(shí)完成100%檢查。機(jī)組運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，結(jié)合檢修全部更換。一次門(mén)前的對(duì)接焊縫，如在安裝過(guò)程中未完成100%的探傷或焊縫質(zhì)量情況不明的，首次A級(jí)檢修時(shí)，按20%的比例（至少抽取1個(gè)）進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波探傷抽查，至10萬(wàn)小時(shí)抽查完畢；與低溫聯(lián)箱相連的小口徑管，首次A修時(shí)，管座角焊縫按10%的比例（至少抽取3個(gè)）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括角焊縫外觀(guān)質(zhì)量、表面探傷；以后每次A級(jí)檢修抽查部位件為前次未檢部位，至10萬(wàn)小時(shí)完成100%檢查；機(jī)組運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，結(jié)合檢修全部更換；運(yùn)行溫度≥450℃或運(yùn)行壓力≥5.9MPa的機(jī)爐外管道，按照機(jī)爐外管道的檢修檢驗(yàn)計(jì)劃，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督、檢查管子的彎頭及其后直管段的壁厚和焊口部位。對(duì)于運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)以上的機(jī)爐外小管，按規(guī)程要求進(jìn)行全部更換。對(duì)于運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)以上的機(jī)爐外大管，除按計(jì)劃進(jìn)行外觀(guān)檢查、壁厚測(cè)量外，還應(yīng)對(duì)不同運(yùn)行工況的管段，抽取運(yùn)行惡劣部位，進(jìn)行無(wú)損探傷和金相檢驗(yàn)，必要時(shí)割管進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。機(jī)爐外管道更新后或保溫材料改變后整體重量相差10%以上時(shí)，應(yīng)對(duì)管系的支吊架進(jìn)行調(diào)整。