大慶油田帶壓作業(yè)技術(shù)應(yīng)用

杜招（大慶油田慶新實業(yè)公司，黑龍江 大慶 163000）

大慶油田帶壓作業(yè)技術(shù)應(yīng)用

杜招（大慶油田慶新實業(yè)公司，黑龍江 大慶 163000）

大慶油田外圍區(qū)塊作為大慶油田近幾年產(chǎn)能建設(shè)的重點，各項相關(guān)配套技術(shù)在鉆井、投產(chǎn)、開發(fā)過程中的到廣泛的運用，且有利于提高油田整體開發(fā)水平。但是由于該地區(qū)油氣藏具有壓力系數(shù)超高異常、產(chǎn)量高、氣油比高、井口壓力高以及淺層氣活躍等特點，造成完井結(jié)構(gòu)復雜，導致在作業(yè)施工中，存在作業(yè)風險大、井眼軌跡復雜等問題。由于投產(chǎn)工藝較常規(guī)井具有一定的特殊性，因而需要研究適宜該油田使用的配套修井技術(shù)，以保證作業(yè)施工過的順利進行。

大慶油田；配套修井技術(shù)；帶壓作業(yè)

1 帶壓作業(yè)技術(shù)的優(yōu)點

油田開發(fā)進入中后期，地層壓力低，油井多采用機械采油方式生產(chǎn)。常規(guī)作業(yè)洗壓井時，壓井液倒灌，儲層污染嚴重；作業(yè)過程中，則存在溶解氣上竄、稠油井井間氣竄等突發(fā)性井控安全隱患，造成環(huán)境危害。

帶壓作業(yè)具有不壓井、不放噴和保護油氣層的技術(shù)優(yōu)勢。在水井帶壓作業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，2006年以來，大慶油田開展油井帶壓作業(yè)技術(shù)研究與應(yīng)用，對于解決油井作業(yè)難題，保證油井穩(wěn)產(chǎn)具有重要的意義。選擇帶壓操作模式進行處理則存在如下優(yōu)點：

1.1 同比縮短占井周期，提高原油產(chǎn)量

根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，常規(guī)小修作業(yè)單井平均占井周期8天，而修后排液周期又在8天以上，作業(yè)時間和排液時間折合整個占井周期要在16天以上。同樣施工工序，帶壓作業(yè)施工工期在8-10天時間，這意味著潛山油井檢下泵實施帶壓作業(yè)比常規(guī)作業(yè)產(chǎn)油見效期提前一半以上。

1.2 無壓井液侵入井內(nèi)，即有效保護油層又降低采油成本

常規(guī)作業(yè)洗壓井平均單井入井流體172m3以上，加上施工過程包作業(yè)灌井口流體，大量洗壓井液不僅易造成油層通道孔隙堵塞、污染地層，同時也增加了機采排液、污水處理等采油噸油成本，而帶壓作則可有效避免。

2 關(guān)鍵技術(shù)解決措施

外圍油藏地理條件復雜、用時氣液比較高，為帶壓操作技術(shù)的有效實施制造了大量阻礙。所以，根據(jù)實際情況我們進行技術(shù)實施前穩(wěn)定性的研究，同時確定帶壓檢下泵工程的技術(shù)標準，重點研究如下四類問題：

2.1 確保油井安全環(huán)保的措施

因當前使用的帶壓操作設(shè)備沒有氣井帶壓操作的能力，若油井日產(chǎn)氣超過1000m3，必須通過有關(guān)措施進行處理，不然無法進行帶壓操作：

（1）放壓排氣：實際操作階段，配備30m3罐，在起下抽油桿期間利用防噴設(shè)備液控閘閥和防污罐間存在的結(jié)合，完成泄壓排氣。

（2）管內(nèi)脫氣：井泵管中自備反洗閥空心桿，以此保證管內(nèi)干凈，完成脫氣。

（3）管外短距離循環(huán)：如果氣液比過高，以該地區(qū)水質(zhì)完成防噴器組短距離循環(huán)操作，提升其封閉性。

（4）殘液整理：提取管柱期間管內(nèi)原油與液體可以利用井口防噴濺設(shè)備統(tǒng)一整理，防止地面受損。

2.2 確保連續(xù)起抽油桿實現(xiàn)有效密封的措施

油井帶壓起桿必須先去掉防噴盒，接著組裝設(shè)施：閉合小四通兩旁閘門，去掉采油樹的步驟，將2臺小四通防噴器（膠皮閘門）置于閘門外，啟動閘門，運行小四通防噴器，確保密封閘板經(jīng)閥門可抵達小四通內(nèi)，閉合抽油桿與小四通內(nèi)腔，去掉光桿防噴盒，裝配帶壓起桿設(shè)施。實踐階段，密合壓力可達12Mpa。

通過兩個FH8.0-21環(huán)形防噴器通過接箍自動開關(guān)控制器實現(xiàn)自動控制時，可滿足油井5Mpa以下安全帶壓連續(xù)起下抽油桿作業(yè)；使用兩個FZ8.0-21半封閘板防噴器進行手動操作控制，可實現(xiàn)油井7-10Mpa帶壓起下抽油桿作業(yè)。通過現(xiàn)場試驗，該項工藝已經(jīng)滿足現(xiàn)場應(yīng)用能力。

2.3 原井管柱有效封堵問題解決方案

采用鋼絲絞車定位投送。該裝置為可移動式鋼絲絞車，工作時可安裝在修井機上，采用主車液壓動力源，使用∮2.5mm鋼絲，下深3000m以上，具有深度顯示、拉力顯示及自動排線功能?？蓪崿F(xiàn)定位投送管內(nèi)堵塞工具功能。

2.4 實現(xiàn)完井下泵管柱密封堵縫的方案

當下進行這一操作的設(shè)備包含：爆破喇叭口、定向滑套等。采油方依照完井管柱技術(shù)標準，結(jié)合完井井下控壓管理器，確保帶壓完井管柱的有效性與穩(wěn)定性，而且可以更快實現(xiàn)對后期帶壓操作起原井管柱的處理（如圖1）。

圖1 管密封設(shè)備

經(jīng)過近幾年的經(jīng)驗積累，目前油井帶壓作業(yè)工藝技術(shù)已經(jīng)得到了長足的進步。針對帶壓檢下泵作業(yè)的工藝要求，按照由易到難、由淺入深、由低壓到高壓的跟進原則，通過對裝備和系統(tǒng)工藝的進一步完善，針對系統(tǒng)工藝存在的風險，逐一進行了評估，并作出了相應(yīng)的配套解決方案，截止目前已經(jīng)完成潛山井帶壓作業(yè)15口，為保油上產(chǎn)提供強有力的技術(shù)支撐。

[1]李宗田，劉應(yīng)紅.采油工藝技術(shù)新進展及發(fā)展趨勢[J].2014（23）：78-79.

[2]劉翔鸚，弓麟，程月明.國內(nèi)外采油工程技術(shù)狀況對比分析.總公司石油勘探開發(fā)科學研究院，2012：36-39.

杜招（1987-），男，2010年畢業(yè)于西安石油大學，現(xiàn)工作于大慶油田慶新實業(yè)公司，從事安全管理相關(guān)工作。