石灰系統(tǒng)設備的改進

梁風琴

(中鹽吉鹽化集團有限公司制堿事業(yè)部，內(nèi)蒙古吉蘭泰 750333)

?

石灰系統(tǒng)設備的改進

梁風琴

(中鹽吉鹽化集團有限公司制堿事業(yè)部，內(nèi)蒙古吉蘭泰 750333)

通過對石灰窯卸灰裝置、布料裝置、風機設備的改造，延長了石灰窯的使用周期，確保石灰窯的正常運行。提高石灰窯生產(chǎn)能力，確保年產(chǎn)33萬t/a純堿生產(chǎn)需要。

石灰窯；布料裝置；星形出灰機；鼓風機；改造

制堿事業(yè)部現(xiàn)有三臺φ4800×29000，生產(chǎn)能力為720 t/d的石灰窯。與年產(chǎn)25萬t純堿的裝置配套。隨著純堿產(chǎn)量的大幅提高，石灰窯也進行了技術改造，根據(jù)石灰窯的生產(chǎn)特點和本身結構，針對制約石灰窯運轉的關鍵部位，進行了探索和技術改造，使石灰窯能力得到提高。

1 布料裝置吊桿的改造

原設計吊桿與鐘帽裝配后，鐘帽軸向定位是鋼性，鐘帽在開啟與關閉之間切換工作，當鐘帽與撒石器間隙小時難免發(fā)生碰撞。長期運轉過程中出現(xiàn)鐘帽被撞掉。這樣給生產(chǎn)和檢修都帶來不利，為此根據(jù)實際情況，將吊桿與鐘帽裝配后，鐘帽軸向定位改為Tr64×4螺紋連接，撞擊過程中有緩沖作用，不再出現(xiàn)鐘帽被撞掉的現(xiàn)象。

圖1 石灰窯布料裝置吊桿改造

2 窯氣出口管裝配改造

窯氣出口管距離窯頂2 462 mm，生產(chǎn)中預熱段與下段交界處溫度約為900 ℃，原設計窯氣出口管與φ4800窯內(nèi)壁相齊，護窯板與窯內(nèi)壁有25 mm左右的間隙，這樣窯氣出口管與護窯板之間有夾縫，高溫窯氣不能全部通過窯氣管抽走，就會有高溫窯氣通過夾縫，這樣易燒損護窯板，曾經(jīng)發(fā)生過檢修后護窯板很快出現(xiàn)燒損掉落現(xiàn)象。與此針對此現(xiàn)象對窯氣管裝配進行了改造，將窯氣管伸出護窯板與護窯板相平并焊接，不再有夾縫存在，也不再出現(xiàn)護窯板被燒損塊狀掉落的現(xiàn)象了。

圖2 窯口出口管裝配改造

3 旋轉料斗改造

旋轉料斗原設計材質HT200，生產(chǎn)過程中長期運轉，在高溫及重力的作用下以及窯頂鋼結構變形、軌道不平等因素的影響，旋轉料斗在運轉過程中存在不平衡、受力不均勻。3臺窯旋轉料斗都出現(xiàn)法蘭面裂開，因鑄鐵焊接后應力不能消除，仍會出現(xiàn)裂隙延伸。使用壽命10年。29 m高的窯頂，自重5 t左右的旋轉料斗，更換比較困難，為此將材質改為碳鋼，根據(jù)碳鋼的性能不易出現(xiàn)裂縫，即使出現(xiàn)裂縫也可以焊接。所以現(xiàn)將3臺石灰窯旋轉料斗都更換為碳鋼，使用過程中不再出現(xiàn)此現(xiàn)象了。

4 石灰窯配煤輸送系統(tǒng)的改造

我廠3臺石灰窯配煤系統(tǒng)使用的油冷式電動滾筒TDY75型380V帶速0.8 m/s、3 kW由于PC程序控制系統(tǒng)改為DCS控制，帶速過快DCS不能控制，油冷式電動滾筒改為XWEDY-8185B齒輪減速機帶動滾筒，帶速為0.10 m/s、3 kW滿足生產(chǎn)要求。

5 星形出灰機的技術改造

圖3

星形出灰機的密封作用是靠分格輪轉子與殼體間配合間隙來保證。原設計轉鼓襯圈、襯環(huán)是碳鋼材質，不耐磨，而ZG35CrMnSi用于承受沖擊磨損的零件(正火+回火后，硬度達220°)。

①將轉鼓襯圈圖號XN76-0182-7材料A3改為ZG35CrMnSi，外圈φ1100±0.10不變，內(nèi)圈φ1080改為φ1060(H9/h9)。

②將轉鼓襯環(huán)圖號XN76-0182-5材料原A3改為45，外圈不變，內(nèi)圈φ1030改為φ1010(H8/t9)。改造后使用，原來使用周期6個月，改造后使用周期2.5年，延長了使用壽命，確保平穩(wěn)生產(chǎn)。

6 石灰窯鼓風機的技術改造

6.1 改造的目的

3臺石灰窯1994年投用，設備本體及砌筑磚不同程度損壞，大修周期三年，這樣每年就有一座石灰窯停產(chǎn)單機大檢修。原設計年產(chǎn)25萬t，現(xiàn)年產(chǎn)33萬t。石灰窯單機大檢修工期為90天，檢修期間另兩座石灰窯超負荷生產(chǎn)，原上石量51.4 t/h現(xiàn)增產(chǎn)上石量54 t/h。相匹配的鼓風機能力不能滿足生產(chǎn)。因此，需要對風機進行改型增大能力,確保連續(xù)、安全生產(chǎn)。

6.2 改造的技術方案

2009年1#石灰窯大修時針對存在問題，從以下方面進行了改造：

1)土建方面：在原位置上重新制作基礎。

2)設備方面：將鼓風機: 9-19NO12.5D、Q=24 317～15 513 m3/h、H=838～864 mmH2O、附電機110 kW、1 480 r/min，更換為9-19NO13.5D 配套電機Y315S-4、110 kW、1 480 r/min。風機的工況：風量最大達到Q=24 000～25 000 m3/h，此時全壓10 600 Pa( 工況)，靜壓9 600 Pa。調(diào)節(jié)門調(diào)小，風量在18 000～19 000 m3/h，全壓10 700 Pa，此時調(diào)節(jié)門損失壓力在3 000～4 000 Pa，風機工作靜壓6 000～7 000 Pa。

3)電器方面：均由原系統(tǒng)電器、機械聯(lián)鎖裝置來完成。

6.3 性能查定

2009年9月1日正式投用，投入生產(chǎn)系統(tǒng)試運行，電流132 A、軸承溫度59 ℃。

性能查定表(同等條件下查定改造前石灰窯風機和改造后石灰窯風機性能)見表1。

表1 改造前后石灰窯風機性能查定表

經(jīng)過性能查定表可比較，上石量為27.6 t、上煤量為2 070，石層高度為4.5 m時，查定時間為7：00時風壓與改造前相比最大可提高200 mmH2O。滿足了兩座石灰窯超負荷生產(chǎn)，由原上石量51.4 t/h增加到上石量54 t/h。

7 改造效果

通過上述改造，石灰窯的使用周期明顯延長，原設計每臺窯大修周期為3年，改造后延長2年，旋轉料斗壽命可達20年。風機改造后整個傳動系統(tǒng)運行正常，電器、機械聯(lián)鎖正常，沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，鼓風機風量增大，可提高產(chǎn)量及經(jīng)濟效益。最大能力發(fā)揮窯的生產(chǎn)能力，解決了實際生產(chǎn)中風機風壓影響生產(chǎn)的問題，達到最經(jīng)濟生產(chǎn)狀態(tài)。

TQ114.15

B

1005-8370(2016)01-22-03

2015-09-21

梁風琴，1992年畢業(yè)于內(nèi)蒙古輕工業(yè)學校機械工程專業(yè)，2011年完成內(nèi)蒙古科技大學機械工程及自動化本科專業(yè)學習。機械高級工程師。先后參與和主持了十幾項較大項目的工藝設計和施工工作，在不同刊物發(fā)表論文十幾篇。