脫硫溶劑再生酸性氣空冷器堵漏作業(yè)JHA分析

趙興華

(中國石化滄州分公司，河北滄州 061000)

脫硫溶劑再生酸性氣空冷器堵漏作業(yè)JHA分析

趙興華

(中國石化滄州分公司，河北滄州061000)

脫硫溶劑再生 JHA分析 高風(fēng)險因素 控制措施

脫硫溶劑再生系統(tǒng)將脫硫裝置的富胺液進行再生，為脫硫裝置提供貧胺液。富胺液與貧胺液換熱后進入再生塔上部與塔底上升熱源直接接觸，升溫后富胺液中的H2S和CO2大部分解析出來，然后進入重沸器殼程，被管程蒸汽加熱后，H2S和CO2進一步解吸，再生后的貧胺液經(jīng)由塔底泵、換熱器等返回脫硫裝置。

再生塔頂出來的酸性氣經(jīng)酸性氣空冷器等冷卻、冷凝后，進入再生塔頂回流罐，冷凝液經(jīng)回流泵返回再生塔，干燥酸性氣送往硫黃回收裝置。

酸性氣空冷器為2003年新建，管束型號為：ZP9×3-18-663-1.6S-F-F，設(shè)計壓力1.6 MPa,設(shè)計溫度150 ℃，換熱管規(guī)格φ25 mm×2.0 mm，材質(zhì)0Cr18Ni10Ti。2016年9月現(xiàn)場H2S報警儀報警，經(jīng)確認(rèn)酸性氣空冷器泄漏，廠部確定溶劑再生裝置停工，酸性氣空冷器堵漏。由于介質(zhì)為酸性氣，H2S含量90%以上，屬于高危、高風(fēng)險作業(yè)，因此利用JHA分析方法對停工堵漏過程進行分析，以降低作業(yè)風(fēng)險。

1 酸性氣空冷器堵漏過程簡介

溶劑再生裝置停工，酸性氣空冷器內(nèi)部處理；處理合格后，酸性氣空冷器出入口閥門加盲板，對酸性氣空冷器進行隔離；然后進行堵漏作業(yè)。首先注水查找泄漏點，漏點進行確認(rèn)后，拆開泄漏換熱管兩端的絲堵，從管箱內(nèi)部安裝準(zhǔn)備好的0Cr18Ni9Ti管堵，用銅棒砸緊、壓實；反復(fù)注水試漏、堵漏，直至所有漏點封堵完畢；最后注水，用試壓泵緩慢升壓，試壓合格后，堵漏作業(yè)完成。

2 酸性氣空冷器堵漏過程的JHA分析

2.1 JHA分析過程

JHA作為一種方法，具有規(guī)范作業(yè)行為的作用，同時可促進操作人員與管理者之間的信息交流,有助于得到更為合理的安全操作方法。

2.1.1分解某一項工作為若干步驟

把正常的工作分解為幾個主要步驟，作業(yè)步驟應(yīng)按實際作業(yè)程序劃分，劃分的步驟不可過粗，也不可過細，應(yīng)經(jīng)大家討論后確定。作業(yè)步驟的描述，語言要簡練，只需說明做什么，而不必描述如何做。描述作業(yè)步驟一般用動賓詞組，如：拆盲板、搭架子等；不能用動賓詞組描述的，也可用含有動詞的短句。

2.1.2識別每一步驟的主要危害和后果

識別危險、危害因素的過程，實際上是檢驗平時工作中對危險、危害因素的認(rèn)識是否正確、全面的一個非常好的方法，同時也是全面提高員工對危險、危害因素認(rèn)識水平的一種有效手段。針對每一步驟的識別思路為：誰會受到傷害(人、財產(chǎn)、環(huán)境)？傷害的后果是什么？務(wù)必列出所有危害。

鑒于每個人的知識和經(jīng)驗都是有限的，因此，在識別某一方面的危險、危害因素時，需要各專業(yè)人員緊密配合，多人進行反復(fù)討論和推敲。

2.1.3識別現(xiàn)有安全控制措施

JHA分析者可從管理措施、人員勝任、安全設(shè)施等方面識別現(xiàn)有的安全控制措施。檢驗現(xiàn)有的安全控制措施是否能消除、減弱現(xiàn)有危險、危害因素，將現(xiàn)有危險、危害因素控制在相對安全范圍內(nèi)。

2.1.4進行風(fēng)險評估

辨識完危險因素后，進行風(fēng)險評估。對每一項風(fēng)險因素進行賦值，風(fēng)險因素的風(fēng)險值(R)，等于風(fēng)險因素引發(fā)事故的嚴(yán)重性(S)和可能性(L)的乘積。其中風(fēng)險因素引發(fā)事故的嚴(yán)重性(S)，主要從法律法規(guī)的符合性、人員傷亡程度、財產(chǎn)損失大小、誤工損失及對企業(yè)形象的影響程度5個方面考慮；可能性(L)主要從本企業(yè)內(nèi)對該風(fēng)險因素防范措施的落實情況和引發(fā)事故的頻率考慮。

2.1.5提出改進措施

風(fēng)險評估完成后，風(fēng)險值在“4”以下的風(fēng)險因素為可接受因素，可不用著重采取控制措施，但并不表示風(fēng)險已經(jīng)消除，仍有一些引發(fā)較嚴(yán)重事故可能性，需要制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并在作業(yè)活動開始之前組織演練，使事故發(fā)生時的損失降到最低。風(fēng)險值在“4”以上的風(fēng)險因素，需要提出風(fēng)險控制改進措施，如采用新的工作方法、調(diào)整危害產(chǎn)生的外部條件、調(diào)整工作流程等，以降低事故頻率及后果。

2.2 酸性氣空冷器堵漏過程的JHA分析結(jié)果

車間組織成立了危害分析和識別小組，進行作業(yè)前的危害分析和風(fēng)險評估。把酸性氣空冷器堵漏過程分解為：溶劑再生酸氣空冷吹掃、檢維修人員準(zhǔn)備工作、檢修設(shè)備搭架子、出入口加盲板隔離、空冷注水查找漏點及放水、拆管束絲堵及堵漏、空冷注水試壓、拆盲板、拆除腳手架等9個步驟。部分步驟的JHA分析記錄見表1。

表1 酸性氣空冷器堵漏作業(yè)工作危害分析(JHA)記錄(部分)

3 實施改進措施及效果

利用JHA對溶劑再生酸性氣空冷器堵漏作業(yè)進行了分析，對確定的4個高風(fēng)險因素，制定了詳盡、有效的控制措施，要求在作業(yè)過程中認(rèn)真執(zhí)行、逐項落實，保障了作業(yè)安全。

a)溶劑再生酸氣空冷吹掃:采取密閉吹掃的控制措施，避免了H2S直接排放或泄漏造成的環(huán)境污染、人員中毒。

b)檢維修人員準(zhǔn)備工作：①生產(chǎn)車間與施工單位詳細溝通，編制詳盡的檢修方案，并按規(guī)定進行逐級審批，作業(yè)前由生產(chǎn)車間進行安全技術(shù)交底，所有作業(yè)人員在交底文件上簽字，熟悉交底和方案的詳細內(nèi)容，使作業(yè)內(nèi)容清楚明白；②作業(yè)前劃定警戒區(qū)域，作業(yè)區(qū)域位于裝置三層平臺，不但此處設(shè)置警戒區(qū)域，一層地面同時設(shè)置范圍更大的警戒區(qū)域，保證與作業(yè)無關(guān)人員的安全。

c)空冷注水查找漏點及放水：空冷器試漏時采用的軟化水，可能會被設(shè)備內(nèi)部殘留的有毒介質(zhì)污染，放水時采取提前找好放水口、接好膠管、將水引至暗溝等一系列措施,有效防止了人員中毒及現(xiàn)場環(huán)境污染。

4 結(jié)語

JHA分析過程比較嚴(yán)謹(jǐn)，與作業(yè)相關(guān)的各類人員共同參與分析，分析結(jié)果比較全面。且分析時一并考慮了環(huán)境問題，滿足了HSE對環(huán)境管理的要求。經(jīng)過對作業(yè)風(fēng)險的嚴(yán)密分析，對提出的各項措施的有效執(zhí)行，加上嚴(yán)格的檢查監(jiān)督，脫硫溶劑再生酸性氣空冷器堵漏作業(yè)的風(fēng)險大大降低。

2016-10-12

趙興華，設(shè)備工程師，2005年6月畢業(yè)于河北科技大學(xué)機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)，現(xiàn)在中國石化滄州分公司硫黃車間從事設(shè)備技術(shù)管理工作。