2 650 mm鋁帶熱連軋機(jī)組性能及設(shè)備特點(diǎn)

聶海雄

(太原重工股份有限公司， 山西030024)

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2 650 mm鋁帶熱連軋機(jī)組性能及設(shè)備特點(diǎn)

聶海雄

(太原重工股份有限公司， 山西030024)

太原重工生產(chǎn)制造的2 650 mm(1+5)鋁帶熱連軋機(jī)組，包括軋機(jī)、重剪、輕剪等較多設(shè)備，整體裝機(jī)水平在國內(nèi)同類軋機(jī)中處于領(lǐng)先地位，投產(chǎn)后運(yùn)行良好。

鋁帶熱連軋機(jī)；重剪；輕剪

1 產(chǎn)品參數(shù)及工藝流程

1.1 原料參數(shù)

鋁和鋁合金系列：1xxx、3xxx、5xxx、8xxx；

鋁錠尺寸/mm(冷態(tài)，經(jīng)過銑面和鋸切):660×2 010×8 800;

厚度/mm:420～700;

寬度/mm:1 000～2 250;

長度/mm:5 000～9 000;

重量/kg:≤31 750;

鋁錠平均重量/(kg/mm)：≤15.8。

1.2 成品參數(shù)

厚度/mm:2.0～12.0；

寬度/mm(未切邊)：1 000～2 510；

寬度/mm(切邊)：950～2 150；

鋁卷外徑/mm：1 200～2 800；

鋁卷內(nèi)徑/mm：610；

鋁卷重量/kg：≤30 000；

平均卷重/(kg/mm):≤15.3；

對應(yīng)1 960 mm帶材寬度。

1.3 工藝流程

原料→爐區(qū)輥道→環(huán)形加熱爐→橫移→粗軋輥道→入口對中導(dǎo)衛(wèi)→立輥軋機(jī)(1臺)→粗軋機(jī)(1臺)→重剪→精軋輥道→入口對中導(dǎo)衛(wèi)→輕剪→精軋機(jī)(5臺)→卷取裝置→提升裝置→運(yùn)輸車→檢查站→打捆→打號機(jī)→稱重。

2 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及性能特點(diǎn)

2.1 立輥軋機(jī)

立輥軋機(jī)用以保證在粗軋道次上軋材的寬度恒定。取決于軋材品種，從原料坯到中間坯的厚度平均延展為 25 mm～50 mm。立輥軋機(jī)如圖1所示。

軋輥參數(shù)：

最大軋輥直徑/mm:825 / 800(錐形)；

最小軋輥直徑/mm:750 / 725(錐形)；

輥身長度/mm:800；

最大軋制力/kN:5 000；

立輥傳動功率/kW:2×700；

減速比/r·min-1:160/550；

公稱軋制扭矩/kNm:2×175；

最大軋制扭矩/kNm:2×350；

軋制速度/(m/s):0～5.6；

輥縫(開口度)/mm:900。

2.2 粗軋機(jī)架

粗軋機(jī)如圖2所示。軋輥主要技術(shù)參數(shù)：

工作輥直徑/mm:1 100～1 175;

工作輥輥身長度/mm:2 550;

支承輥直徑/mm:1 375～1 500;

支承輥輥身長度/mm:2 400;

最大液壓軋制力/kN:40 000;

主傳動:2×5 000 kW(雙驅(qū)動)35/90 r·min-1;

軋制扭矩/kNm:公稱2×1 364;

軋制扭矩/kNm:最大2×2 728;

軋制速度/(m/s):0～5.5;

輥縫粗調(diào):電動-機(jī)械壓下;

最大輥縫/mm:約為750。

2.3 重型切頭剪

重型切頭剪如圖3所示。主要技術(shù)參數(shù)為：

操作模式：液壓“上剪切”；

剪切材質(zhì)：鋁和鋁合金；

最小剪切寬度/mm：1 000；

圖1 立輥軋機(jī)

Figure 1 Edger mill

圖2 粗軋機(jī)

Figure 2 Roughing mill

剪切力/kN:12 000；

最小剪切厚度/mm:22(溫度400℃)；

最大切廢長度/mm:500；

工作壓力:與液壓高壓站連接；

最大周期時間:4刀/min；

最大開口度剪切:20 s/刀；

預(yù)設(shè)位剪切:15 s/刀；

主剪切液壓缸數(shù)量/個:2；

主剪切液壓缸直徑/mm：600；

上刃斜度：3.25°；

下刃斜度：平直；

剪刃長度/mm:約為2 500；

剪刃最大開度/mm:500。

重型切頭剪切軟合金和中等合金(如AA 3104，熱料剪切強(qiáng)度最大達(dá)到45 N/mm2)時，最大剪切厚度為150 mm，最低剪切溫度為350℃；剪切硬合金(如AA 5182, 熱料剪切強(qiáng)度最大達(dá)到65 N/mm2)時，最大剪切厚度為150 mm，最低剪切溫度為350℃。

圖3 重型切頭剪

Figure 3 Heavy duty cutting shear

2.4 輕型切頭剪

輕型切頭剪如圖4所示。主要技術(shù)參數(shù)為：

切頭剪類型：上剪切；

剪切寬度/mm:1 000;

剪切材質(zhì)：鋁和鋁合金;

主剪切力/kN:4 500；

最小剪切厚度/mm:10(溫度400℃)；

切廢最大長度/mm:500；

工作壓力:與液壓高壓站連接；

周期時間:最大5刀/min；

最大開口度剪切:20 s/刀；

預(yù)設(shè)位剪切:15 s/刀；

主剪切液壓缸數(shù)量/個：1個(帶連桿)；

主剪切液壓缸直徑/mm:360；

上刃斜度：2.25°(屋頂狀)；

下刃斜度：平直；

剪刃長度/mm:約為2 500；

圖4 輕型切頭剪

Figure 4 Light cutting shear

圖5 精軋機(jī)架F1-F5

Figure 5 Finishing mill stand F1-F5

剪刃最大開度/mm:350。

輕型切頭剪剪切軟合金和中等合金(如3xxx，熱料剪切強(qiáng)度最大達(dá)到45 N/mm2)時，最大剪切厚度為60 mm, 最低剪切溫度為350℃；

剪切硬合金(如5xxx熱料剪切強(qiáng)度最大達(dá)到65 N/mm2)時，最大剪切厚度為45 mm, 最低剪切溫度為350℃。

2.5 精軋機(jī)架F1-F5

精軋機(jī)架如圖5所示。其主要技術(shù)參數(shù)為：

工作輥直徑/mm:680～750；

工作輥輥身長度(CVC)/mm：2 650；

支承輥直徑/mm：1 375～1 500；

支承輥輥身長度/mm：2 400；

最大液壓軋制力/kN：40 000；

精調(diào)系統(tǒng)：液壓；

最大輥縫/mm：60；

工作輥彎曲:正彎；

工作輥輥徑最大彎輥力/kN:+1 500；

1—軋制最大速度 2—軋制最大扭矩 3—軋制最小扭矩 4—軋制最小速度

圖6 F1-F5軋機(jī)軋制扭矩與軋制速度的關(guān)系

Figure 6 Relationship between rolling torque and rolling speed of F1-F5 rolling mill

所有機(jī)架工作輥軸向串動/mm:±100。

軋機(jī)軋制過程中扭矩和速度的關(guān)系見圖6。

2.6 帶材檢查站設(shè)備

帶材檢查站為離線設(shè)備，負(fù)責(zé)對軋后的鋁板進(jìn)行檢驗，主要包括兩臺夾送輥裝置、兩臺切頭剪裝置及中間連接盤式輥等設(shè)備。

2.7 輸送輥道設(shè)備

此次生產(chǎn)制造所有設(shè)備的連接輥道為變徑輸送輥道，呈V型結(jié)構(gòu)，這樣不僅能防止板帶跑偏，更主要的是減少輥子和板材之間的摩擦，但變徑輥的生產(chǎn)制造工藝流程比較復(fù)雜，熱處理及加工制造一直是我廠技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)，調(diào)質(zhì)和表淬等熱處理要求特別高，經(jīng)過多次試驗件的試制，最終生產(chǎn)出成品，滿足用戶生產(chǎn)的需要。

3 總結(jié)

2 650 mm(1+5)鋁帶熱連軋機(jī)組生產(chǎn)的合金板帶材是鋁合金中的最高檔產(chǎn)品，在航空及國防工業(yè)等方面均具有廣泛應(yīng)用前景，并且是國家“十三五”支撐計劃項目。由我廠為鋁廠生產(chǎn)制造的2 650 mm鋁帶熱連軋產(chǎn)品 ，制造總裝水平國內(nèi)領(lǐng)先，可以軋制寬度2 510 mm，長度9 000 mm板材，滿足生產(chǎn)需要。

編輯 陳秀娟

Performance and Equipment Characteristics of 2 650 mm Aluminum Strip Hot Rolling Mill

Nie Haixiong

2 650 mm(1+5)aluminum strip hot rolling mill made by Taiyuan Heavy Industry Company includes rolling mill, heavy shear, light shear and other equipments. The overall installed level is at the leading position among the same kind of rolling mill at home, and it operates well after put into production.

aluminum strip hot rolling mill; heavy shear; light shear

2016—04—26

聶海雄(1984—)，男，工程師，在職研究生，主要從事冶金、軋鋼等機(jī)械生產(chǎn)和技術(shù)管理工作。

TG333.7+1

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