又議產(chǎn)品出廠合格率

■文/葉永和

又議產(chǎn)品出廠合格率

■文/葉永和

對于生產(chǎn)企業(yè)來說，合格品率（或合格率）是經(jīng)常使用的詞語，如何正確認(rèn)識它的內(nèi)涵關(guān)系重大，而一些生產(chǎn)企業(yè)把產(chǎn)品出廠合格品率的指標(biāo)定為100%。對此，《對企業(yè)產(chǎn)品出廠合格率的再認(rèn)識》（以下簡稱《再認(rèn)識》，刊登在2015年第11期《中國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督》上）認(rèn)為“這樣的質(zhì)量目標(biāo)，對企業(yè)來說大多是一種良好的愿望，實際上是很難達(dá)到的”，以航天、核電等例子告訴大家產(chǎn)品出現(xiàn)“錯誤是難以完全避免的”，并根據(jù)ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)從6個方面對不合格品進(jìn)行處理，來說明產(chǎn)品出廠合格品率是達(dá)不到100%，以及如何落實提高產(chǎn)品出廠合格品率的措施。為此，筆者也就產(chǎn)品出廠合格品率談一些認(rèn)識。

準(zhǔn)確把握術(shù)語的內(nèi)涵

合格。按照ISO9000：2005// GB/T19000-2008標(biāo)準(zhǔn)的定義：滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求與期望?？梢院唵蔚乩斫鉃闈M足（達(dá)到）規(guī)定的要求，產(chǎn)品合格就是產(chǎn)品滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特性值要求，反之就是不合格。

批。按照ISO2859-1: 1999// GB/T2828.1-2012標(biāo)準(zhǔn)的定義：匯集在一起的一定數(shù)量的某種產(chǎn)品、材料或服務(wù)。批產(chǎn)品合格是指批產(chǎn)品中的合格品數(shù)超過規(guī)定的要求，即批產(chǎn)品的合格品率大于規(guī)定的要求。比如，實際批產(chǎn)品合格品率為98%，而規(guī)定要求合格品率為96%，該批產(chǎn)品就是合格；規(guī)定要求合格品率為99%，該批產(chǎn)品就是不合格；如果規(guī)定要求合格品率為100%，就是說出廠的每個產(chǎn)品都要合格。

抽樣檢驗。按照I S O3534-2 :2006//GB/T10111-2008標(biāo)準(zhǔn)的定義：從所考慮的產(chǎn)品集合中抽取若干個單位產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。也就是說，從一批產(chǎn)品中采用一定形式（隨機或不隨機）獲取若干個樣品，并為確定樣品是否合格，測量、檢查、測試的一種或多種特性，與規(guī)定要求進(jìn)行比較的活動。

在實際生產(chǎn)過程中由于批產(chǎn)品的合格品率是否達(dá)到某個規(guī)定指標(biāo)要求是不知道的，是采用抽樣檢驗的方式對批產(chǎn)品進(jìn)行判定，是以抽查樣品合格情況來控制（推斷）批產(chǎn)品的質(zhì)量水平（即不合格品率）是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。然而，樣品不合格與批產(chǎn)品不合格不是同一概念、同一個指標(biāo)，不能搞混淆了。一個是指標(biāo)值（即特性）不合格，一個是指標(biāo)水平（即質(zhì)量水平或不合格品率）不合格，也就是說抽查的樣品質(zhì)量合格與否不能簡單地等同于批產(chǎn)品的質(zhì)量水平合格狀況，除非是百分之百抽樣檢驗，并且還不能有錯檢誤檢的事件發(fā)生，這一點必須有一個清晰的認(rèn)識。

產(chǎn)品出廠合格品率的實際狀況

生產(chǎn)企業(yè)是采用某一質(zhì)量管理系統(tǒng)對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制（即達(dá)到某一個合格品率要求），如果生產(chǎn)企業(yè)把產(chǎn)品出廠合格品率定為100%。這既不懂產(chǎn)品質(zhì)量管理理念，也不懂質(zhì)量抽查監(jiān)控理論，同時有可能是在糊弄消費者。

一是生產(chǎn)企業(yè)由于在生產(chǎn)過程中受到“人、機、料、環(huán)、法”等各種系統(tǒng)因素和隨機因素的影響與干擾，其中隨機因素的影響與干擾還是無法消除，再加上管理能力與技術(shù)水平的關(guān)系，在產(chǎn)品批量生產(chǎn)中不可避免出現(xiàn)不合格品，要做到產(chǎn)品出廠合格品率達(dá)到100%，幾乎是不可能的。這在技術(shù)上無法實現(xiàn)，在管理上是極大浪費，除非把產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求降到很低很低。產(chǎn)品的合格品率與管理（生產(chǎn)）費用（成本）是成正比的，尤其在接近百分之百合格目標(biāo)時，管理費用是幾十倍，甚至上百倍的增加，即合格品率與管理費用是成幾何倍數(shù)的關(guān)系，而沒有一家生產(chǎn)企業(yè)會不顧管理費用地去保證每一個產(chǎn)品質(zhì)量都合格。比如，在某一程度上再提高一點合格品率的費用要增加10%，而這一點不合格品率所給予“三包”或“召回”的費用還不到1%。因此，生產(chǎn)企業(yè)往往在控制產(chǎn)品質(zhì)量水平與管理成本之間找到可接受的結(jié)合點，然后對于隨機原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，是采用包修、包換、包退的“三包”方法，對于系統(tǒng)原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，是采用定向“召回”的措施對產(chǎn)品進(jìn)行維修或更換，這樣不僅使生產(chǎn)企業(yè)獲得最大經(jīng)濟效益，而且確保了消費者得到“百分之百”合格品，從而實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)地再生產(chǎn)。

二是生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出廠合格與否，除嚴(yán)格按照生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)外，必須要有一種檢驗方法來驗證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況。這種檢驗是不可能對每一個產(chǎn)品采用全檢的形式，像某些項目還是破壞性檢驗，即便是檢驗合格也就沒有意義了，因為全部產(chǎn)品都被檢驗破壞了，所以生產(chǎn)企業(yè)只能是抽樣檢驗方式來控制產(chǎn)品的合格品率。換言之，抽樣檢驗一定會存在漏檢的可能，即使抽檢的樣品是百分之百合格，它也不能證明被抽檢的批產(chǎn)品中沒有不合格品存在，何況現(xiàn)在還沒有一種方法能保證通過抽樣檢驗就能保證批產(chǎn)品中的產(chǎn)品都合格。由此可見，生產(chǎn)企業(yè)把產(chǎn)品出廠合格品率定為100%，既沒有理論依據(jù)，也沒有現(xiàn)實的可能。而現(xiàn)實中任何一種質(zhì)量管理模式中都是用抽檢程序來控制產(chǎn)品的合格品率，這種抽檢程序是依據(jù)規(guī)定的不合格品率（即接收質(zhì)量限AQL值或聲稱質(zhì)量水平DQL值）的指標(biāo)進(jìn)行設(shè)置的，通過設(shè)置的系列抽樣檢驗方案，把出廠的批產(chǎn)品合格品率控制在規(guī)定的合格品率之內(nèi)。那些漏檢的不合格品生產(chǎn)企業(yè)是采用“三包”或“召回”形式給予補救，也是生產(chǎn)企業(yè)為什么愿意開展產(chǎn)品質(zhì)量“三包”或“召回”的理論依據(jù)。這“三包”或“召回”并不是生產(chǎn)企業(yè)賦予消費者的恩惠，也不是政府給生產(chǎn)企業(yè)增加的額外負(fù)擔(dān)。

一些問題的看法與探討

一是《再認(rèn)識》在控制不合格產(chǎn)品章節(jié)中說“降低產(chǎn)品不合格率，便是降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品更具競爭力，提高了經(jīng)濟效益”。在一定合格品率下，降低產(chǎn)品不合格品率反而會增加生產(chǎn)成本，不能只看到降低不合格品率所節(jié)約的成本，而不計（忽略了）為此要大量的管理費用投入，這種費用投入往往比降低不合格品率帶來的效益大得多，事實證明不合格品率與生產(chǎn)成本是成微笑型曲線關(guān)系。產(chǎn)品的競爭力大小與產(chǎn)品的合格品率高低無關(guān)（除非這合格品率很低），主要是反映在產(chǎn)品綜合性能上，比如，產(chǎn)品的特性值是否穩(wěn)定、領(lǐng)先，性價比是否優(yōu)越其他同類產(chǎn)品，以及售后服務(wù)是否及時、到位、貼心等等。那些強調(diào)以此來提高經(jīng)濟效益，很容易誤導(dǎo)他人盲目地去降低產(chǎn)品不合格品率，是典型的得不償失行為。

二是《再認(rèn)識》根據(jù)ISO9001:2008//GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)理念，從6個方面論述了處理不合格品的方法與措施。這些方法與措施不應(yīng)該成為提高產(chǎn)品出廠合格品率的手段，它是生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部滿足顧客要求，以及如何提升在產(chǎn)品的法律法規(guī)要求和生產(chǎn)企業(yè)自身完善中的能力。對不合格品產(chǎn)品進(jìn)行降級（降等）、讓步接收、改做他用以及糾正（包括返工、返修）等，這并不能改變產(chǎn)品不合格的現(xiàn)實，只不過使生產(chǎn)企業(yè)如何獲得更大經(jīng)濟效益的辦法與舉措而已，不能作為提高產(chǎn)品出廠合格品率的正確方法，更不能成為確保出廠產(chǎn)品達(dá)到100%合格的途徑。

三是《再認(rèn)識》把“出廠產(chǎn)品的‘保修期’和‘保證期’，‘一定期限內(nèi)的無理由退貨’等等”作為生產(chǎn)企業(yè)講誠信的方法與措施。這種認(rèn)識有指鹿為馬之嫌，如果產(chǎn)品不合格，生產(chǎn)企業(yè)必須給予負(fù)責(zé)，這是法律法規(guī)所規(guī)定的，不存在講不講誠信的問題。這種“保修期”、“保證期”和“一定期限內(nèi)的無理由退貨”，說白了是生產(chǎn)企業(yè)營銷一種策略或樹立品牌必然要求，其目的是讓消費者能放心地購買自己的產(chǎn)品，是推銷產(chǎn)品的一種手段。一旦把它作為誠信的標(biāo)志，會大大減弱生產(chǎn)企業(yè)的社會責(zé)任感，提高產(chǎn)品出廠合格品率就會成為一句漂亮的口號。

總之，產(chǎn)品出廠合格品率是一項反映生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平與管理能力的指標(biāo)，它作為考核的質(zhì)量目標(biāo)不能是100%，也不能是太低。它既要大于（自少要符合）規(guī)定的要求，又要考慮自身的能力與水平，那些盲目地追求產(chǎn)品出廠的高合格品率，甚至是100%合格。這與其說是一種良好的愿望，倒不如說是不懂質(zhì)量管理的表現(xiàn)，很可能會得到飲鴆止渴的結(jié)果，以至成了人們常說的“永遠(yuǎn)達(dá)不到的目標(biāo)等于沒有目標(biāo)”的翻版。

（作者單位：浙江省溫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院）