廢舊軋輥再制造新技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白

廢舊軋輥再制造新技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白

目前，我國(guó)每年熱、冷軋輥和支承輥的報(bào)廢量分別為100多萬(wàn)噸、20多萬(wàn)噸和近20萬(wàn)噸。如此大的報(bào)廢量無(wú)論從軋鋼廠和軋輥企業(yè)的生產(chǎn)成本，還是從我國(guó)的能源和資源消耗方面來(lái)看都是一項(xiàng)巨大的浪費(fèi)，而且造成環(huán)境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對(duì)其進(jìn)行再制造修復(fù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

江蘇丹陽(yáng)恒慶復(fù)合材料科技有限公司研發(fā)出廢舊軋輥區(qū)域定向凝固快速整體復(fù)合熔覆再制造技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開(kāi)辟了新的技術(shù)途徑。

我國(guó)軋輥業(yè)基本能滿足國(guó)內(nèi)軋鋼業(yè)需求并出口海外，目前年出口量已經(jīng)接近3萬(wàn)噸。但是，主要矛盾仍然突出，即低檔次產(chǎn)品供大于求，制造廠競(jìng)相壓價(jià)，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品供不應(yīng)求，部分品種還要靠進(jìn)口來(lái)補(bǔ)充。

業(yè)內(nèi)專家分析認(rèn)為，中國(guó)軋輥制造要在更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)中繼續(xù)生存和發(fā)展，必須在“陣痛”中實(shí)施重大變革：一是繼續(xù)引進(jìn)或合資采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn)，使國(guó)內(nèi)軋輥制造技術(shù)在短期內(nèi)能有質(zhì)的飛躍。二是堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加強(qiáng)軋輥新材料、新技術(shù)、新裝備的研發(fā)投入，根據(jù)市場(chǎng)需求推出新的產(chǎn)品或采用校企聯(lián)合開(kāi)發(fā)的方式合作開(kāi)發(fā)新品種。三是堅(jiān)持科技質(zhì)量為先，加強(qiáng)軋輥鑄造過(guò)程中的計(jì)算機(jī)控制，以提高生產(chǎn)效率，降低成本；加強(qiáng)質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和自主品牌培育，拓展國(guó)際空間，加大出口的力度，力爭(zhēng)在世界上打造出軋輥的中國(guó)品牌。四是必須開(kāi)展戰(zhàn)略性重組與合作，實(shí)施強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，逐步改變中國(guó)軋輥制造“小而散、多而亂”的現(xiàn)狀，提高與國(guó)外軋輥競(jìng)爭(zhēng)的能力。

在對(duì)廢舊軋輥再制造方面，世界各國(guó)均開(kāi)展了各項(xiàng)研究工作，目前已開(kāi)發(fā)出各種再制造修復(fù)工藝，主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。其中，堆焊是目前鋼質(zhì)軋輥再制造中普遍應(yīng)用的技術(shù)之一，經(jīng)過(guò)堆焊修復(fù)的軋輥具有成本低、壽命長(zhǎng)、使用效果好等特點(diǎn)。但堆焊僅能對(duì)鋼質(zhì)軋輥進(jìn)行修復(fù)，且工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大、成本高、效率低、勞動(dòng)條件惡劣，軋輥基體內(nèi)殘余應(yīng)力大，所修復(fù)的軋輥容易產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質(zhì)量問(wèn)題。

到目前為止，國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有一項(xiàng)滿意的技術(shù)能實(shí)現(xiàn)軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。因此，對(duì)合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支承輥的再制造修復(fù)是一項(xiàng)國(guó)際性的前沿課題。據(jù)了解，江蘇丹陽(yáng)恒慶復(fù)合材料科技有限公司通過(guò)自主研發(fā)攻關(guān)，研發(fā)出廢舊軋輥區(qū)域定向凝固快速整體復(fù)合熔覆再制造技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開(kāi)辟了新的技術(shù)途徑。