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      灌漿生產(chǎn)試驗及物探檢查在立洲水電站雙曲高拱壩防滲帷幕施工中的指導(dǎo)作用

      2016-12-12 02:37:56孫孝勇四川鹽源華電新能源有限公司四川省鹽源縣615713
      低碳世界 2016年32期
      關(guān)鍵詞:波速帷幕物探

      孫孝勇(四川鹽源華電新能源有限公司,四川省鹽源縣615713)

      灌漿生產(chǎn)試驗及物探檢查在立洲水電站雙曲高拱壩防滲帷幕施工中的指導(dǎo)作用

      孫孝勇(四川鹽源華電新能源有限公司,四川省鹽源縣615713)

      喀斯特發(fā)育地區(qū)修建高拱壩地質(zhì)條件復(fù)雜、水頭高,防滲要求較高,主要采用帷幕防滲,工程量大,技術(shù)工藝復(fù)雜,質(zhì)量要求高。施工前進行灌漿生產(chǎn)試驗及物探檢查主要解決選定適宜配套設(shè)備和鉆灌方法,推薦合理的施工工藝程序,提出灌漿參數(shù)和質(zhì)量檢查方法,評價試驗效果,指導(dǎo)防滲帷幕施工,確保質(zhì)量可靠,經(jīng)濟合理。

      生產(chǎn)試驗;物探檢查;指導(dǎo);防滲帷幕;施工

      1 概述

      立洲水電站系木里河干流上第六個梯級電站,為雙曲碾壓混凝土拱壩,最大壩高138.0m,正常蓄水位2088.0m,總庫容1.869億m3,裝機總?cè)萘?55MW。壩址區(qū)發(fā)育4條主要斷層,分別為F10、f2、f4、f5,其中F10規(guī)模較大;發(fā)育fj1~fj4層間剪切帶和長大裂隙L1、L2和L285,近EW向I、IV組最發(fā)育;卸荷裂隙有LP1-x1、LP4-x1、LP4-x2、LP4-x3。灌漿廊道高程為EL.1970.0m、EL.2020.0m和EL.2092.0m,帷幕和搭接帷幕總長98958m。

      2 選取典型試驗區(qū)

      根據(jù)防滲地質(zhì)剖面圖分析,主要通過F10斷層,上盤為二疊系卡翁溝組(PK)底層,下盤為卡翁溝組(PK)或依吉組(D1yj)地層,巖芯為灰?guī)r、炭硅質(zhì)板巖、極薄層灰?guī)r等。經(jīng)設(shè)計研究在左岸2020m高程廊道內(nèi)選取三個試驗區(qū),Ⅰ區(qū)選在F10斷層影響帶附近,樁號0+055.0m~0+069.25m,擬采用雙排孔灌漿,獲取雙排帷幕強滲漏區(qū)的灌漿參數(shù);Ⅱ區(qū)選在卡翁溝組 (PK)灰色厚層灰?guī)r和豹皮灰?guī)r較完整巖層帶,樁號0+ 135.0m~0+148.0m,擬采用單排孔灌漿,獲得單排孔防滲區(qū)灌漿參數(shù);Ⅲ區(qū)選在卡翁溝組(PK)灰色厚層灰?guī)r和豹皮灰?guī)r較完整巖層帶,樁號0+205.0m~0+219.25m,擬采用雙排孔灌漿,獲得雙排孔防滲區(qū)灌漿參數(shù)。

      3 試驗區(qū)施工

      3.1 施工原則

      (1)試驗區(qū)帷幕按分序加密的原則進行,同一排內(nèi)分三序孔施工。

      (2)采用孔口封閉法灌漿,同一排相鄰的兩個次序之間,以及后序排的第一次序與前序排的最后次序之間,在巖石鉆孔灌漿的高差不得小于15m,不得超序施工。

      3.2 施工順序與工藝流程

      (1)施工順序:抬動觀測孔→帷幕先導(dǎo)孔→下游排鉆灌(分兩序)→上游排鉆灌(分兩序)→檢查孔(雙排孔)或抬動觀測孔→帷幕先導(dǎo)孔→帷幕鉆灌(分三序)→檢查孔(單排孔)。

      (2)工藝流程:測量放樣→灌漿開孔→首段鉆灌→灌注鑄管(待凝72h)→分段鉆孔→沖洗和壓水→分段灌漿→終孔驗收封孔。

      3.3 漿液配合比設(shè)計

      灌前進行水泥凈漿、水泥漿+外加劑、水泥漿+粉煤灰和水泥漿+粉煤灰+外加劑四種不同水灰比漿液的密度、強度、彈性模量和滲透性,沉降穩(wěn)定性、流動性及凝結(jié)時間等進行配比測試。純水泥漿液四個比級分為2:1、1:1、0.8:1和0.5:1,摻粉煤灰兩個比級分為0.7:1和0.5:1,參量按水泥重量的30%、70%、100%、150%試配,外加劑按特性選取合適的摻量。根據(jù)試配成果進行技術(shù)經(jīng)濟分析,選擇適合本工程各種地質(zhì)巖層帷幕灌漿的配合比。

      3.4 灌漿生產(chǎn)性試驗

      (1)灌漿孔(含取芯)、超前勘探孔、檢查孔、抬動觀測孔等的鉆孔均采用XY-2型鉆機。

      (2)各區(qū)須待抬動觀測儀安裝完成,灌前測試后,方可進行洗縫、壓水、灌漿作業(yè),過程中記錄變形觀測值,保證其在允許范圍內(nèi)。

      (3)灌漿前壓水試驗按灌漿孔數(shù)的5%進行,先導(dǎo)孔和檢查孔壓水采用單點法。

      (4)試驗設(shè)計灌漿壓力最大達(dá)到4MPa,采用3SNS高壓灌漿泵、耐蝕閥門、鋼絲編織膠管、孔口封閉器和大量程壓力表等設(shè)備和機具進行配漿和輸灌。

      (5)配備比重秤、溫度計和高精度測斜儀等儀器,用來控制鉆孔斜度和漿液濃度。全過程采用HT-IV自動記錄儀記錄,確保記錄真實可靠,具有指導(dǎo)作用。

      4 試驗區(qū)物探檢查

      采用聲波CT法,結(jié)合單孔聲波法、全孔壁數(shù)字成像法進行灌前、灌后物探,評價灌漿效果。

      4.1 聲波CT

      聲波CT是根據(jù)彈性波的射線幾何運動學(xué)原理,將其從發(fā)射點到接收點的旅行時間表達(dá)成探測區(qū)域介質(zhì)速度參數(shù)的線積分,再通過沿線積分路徑進行反投影來重建介質(zhì)速度參數(shù)的分布圖像。灌前檢測3408檢波點·炮,灌前檢測3384檢波點·炮。

      4.2 單孔聲波

      單孔聲波探頭在鉆孔中每間隔20cm測試一次聲波速度,得到一條沿鉆孔方向從孔口到孔底隨深度變化的波速曲線。縱波速度能反映孔壁附近的巖體質(zhì)量。采樣點數(shù)2048點,共檢測562m。

      4.3 全孔壁數(shù)字成像

      全孔壁數(shù)字成像是依靠光學(xué)原理能直接觀測到鉆孔的內(nèi)部,通過接收由孔內(nèi)探頭攝錄的圖像信息,處理系統(tǒng)以圖像所包含的方位信息將其依N-E-S-W-N方位順序展開,展開的數(shù)字化圖像拼接起來形成全孔壁柱狀剖面圖和巖芯柱狀圖,詳見圖1,具有直觀性、真實性等優(yōu)點。每5m進行深度校正,共檢測269.1m。

      圖1 全孔壁數(shù)字成像檢測成果示意圖

      5 試驗區(qū)灌漿效果

      (1)三個試驗區(qū)灌前壓水透水率均≤3.0Lu,最低頻率分別為55.4%、88.2%和23.2%,說明區(qū)域內(nèi)均有對應(yīng)百分比以上巖體含有細(xì)微裂隙或天然防滲性良好,說明這部分裂隙可灌性較差。經(jīng)過先序孔灌漿,后序孔的灌前透水率逐序減小,達(dá)到一定灌漿效果。透水率累計頻率隨孔序的加密成逐漸提高的趨勢明顯,表明灌漿孔距、分序合理,灌漿效果良好。對應(yīng)各序孔平均單位注入量均有遞減趨勢,符合灌漿遞減規(guī)律,具體詳見表1。

      表1 生產(chǎn)性灌漿成果統(tǒng)計

      (2)聲波CT測試成果表明三個灌漿試驗區(qū)前后聲波CT剖面波速分布均有變化,總體上趨勢低于4.6km/s的區(qū)域面積減小或消失,平均波速提高率介于5.4~9.3%之間,波速分布范圍相對高波速集中。灌后波速分布較灌前提高明顯且更加均勻,具體詳見結(jié)果見表2。

      表2 生產(chǎn)性灌漿物探檢測成果統(tǒng)計

      (3)單孔聲波測試成果表明試驗Ⅰ區(qū)各先導(dǎo)孔平均波速值小于試驗Ⅱ、Ⅲ區(qū)各先導(dǎo)孔波速平均值,標(biāo)準(zhǔn)差卻相對較大;試驗Ⅱ、Ⅲ區(qū)相對高波速分布比例大于試驗Ⅰ區(qū)相對高波速比例;各灌漿實驗區(qū)內(nèi)兩個先導(dǎo)孔單孔聲波波速分布特征相似。

      (4)全孔壁數(shù)字成像檢測成果表明各先導(dǎo)孔局部孔壁較破碎,裂隙較發(fā)育,灌漿后裂隙中可見局部充填~充填之間,說明灌漿取得了較好的效果。

      6 試驗區(qū)指導(dǎo)意義

      (1)生產(chǎn)試驗驗證了設(shè)計灌漿參數(shù)基本能滿足設(shè)計施工要求,Ⅱ區(qū)為單排設(shè)計,說明此區(qū)地質(zhì)條件較好,且先導(dǎo)孔鉆孔取芯情況來看基巖較為完整,細(xì)微裂隙較發(fā)育。從壓水試驗及灌漿單位注入量情況來分析,普遍的吸漿量均不大,平均單位注入量為51.7kg/m。部分細(xì)微裂縫無法得到有效的充填,為確保灌漿效果,嚴(yán)格確保帷幕的可灌性,并且從整體灌漿質(zhì)量方面考慮,開灌水灰比調(diào)整為2:1或3:1進行。

      (2)灌漿壓力在第4段(9~14m)就達(dá)到最大壓力4MPa,抬動變形孔深度入基巖20m。過程中三個試驗區(qū)均未產(chǎn)生抬動變形,對于孔深超過24m(第6段)以后,灌漿過程中可不再進行抬動觀測,減少部分工作量。

      (3)灌漿水泥漿液配比采用以下四級配比:2:1、1:1、0.8:1和0.5:1,其中前3個比級的純水泥漿馬氏粘度均在30.6~36.8s之間,流動性較好,能滿足帷幕灌漿粘度指標(biāo)。0.5:1配比漿液馬氏粘度較大,流動性較差,摻量1.2%減水劑后,馬氏粘度能達(dá)到44.8s,能達(dá)到設(shè)計施工要求。

      (4)針對帷幕灌漿孔壓水透水率較大,吸漿量較大的孔段,采用水泥摻加粉煤灰進行灌漿,比級為0.7:1摻30%粉煤灰的漿液馬氏粘度為42.1s,比級為0.5:1摻30%粉煤灰的漿液馬氏粘度為42.4s,都能滿足設(shè)計施工要求。減少水泥用量,直接減少了工程投資。

      (5)從三個試驗區(qū)的灌漿成果資料和檢查孔壓水成果分析,設(shè)計設(shè)定的灌漿分段長度、壓力和孔間排距合理,滿足防滲標(biāo)準(zhǔn)要求。

      (6)物探測試成果佐證了灌漿設(shè)備、施工工藝程序和技術(shù)參數(shù)合理,灌漿質(zhì)量可靠。

      [1]曾憲強,毋光榮,郭玉松.水利水電工程物探技術(shù)應(yīng)用與研究[M].河南:黃河水利出版社,2010.

      [2]黃振中.淺談大壩防滲中的帷幕灌槳施工方法.科技創(chuàng)新導(dǎo)報,2008.

      TV642.4

      A

      2095-2066(2016)32-0104-02

      2016-10-28

      孫孝勇(1977-),男,工程師,本科,主要從事工程建設(shè)管理工作。

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