混凝土表觀質(zhì)量影響因素分析及控制措施

陳曉彬

（科之杰新材料集團(tuán)有限公司）

混凝土表觀質(zhì)量影響因素分析及控制措施

陳曉彬

（科之杰新材料集團(tuán)有限公司）

隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，工程質(zhì)量要求起來(lái)越高，一些混凝土結(jié)構(gòu)如清水混凝土柱、大橋橋墩、預(yù)制橋梁等也對(duì)混凝土構(gòu)件的表觀質(zhì)量提出了更高的要求。本文通過(guò)分析影響表觀質(zhì)量的種種因素，提出相應(yīng)的解決方法，能較為有效地改善混凝土表觀質(zhì)量。

表觀質(zhì)量；氣泡；粘度；脫模劑

1　前言

隨著建筑工業(yè)化時(shí)代的來(lái)臨，混凝土構(gòu)件的表觀質(zhì)量正日益成為建筑工程界關(guān)注的焦點(diǎn)，清水混凝土的廣泛推廣和應(yīng)用，使得建筑混凝土人們意識(shí)到：混凝土也是可以做到面目清秀，讓人看著清爽。但因混凝土原材料的多變性及混凝土施工方面的原因，混凝土的表觀質(zhì)量問(wèn)題還時(shí)不時(shí)地冒出來(lái)，困擾著建筑混凝土人們?；炷恋谋碛^質(zhì)量，一部分體現(xiàn)為混凝土表面氣孔的問(wèn)題，實(shí)質(zhì)上是混凝土的表面氣泡控制問(wèn)題；一部分體現(xiàn)為混凝土澆筑施工方面的原因。如果混凝土表面氣泡較多較大，或混凝土振搗不密實(shí)，或脫模時(shí)水泥砂漿粘附在模板上脫離混凝土表面，以上各種情形皆可使混凝土表面出現(xiàn)大量“孔洞”，形成“蜂窩”、“麻面”。混凝土表面“孔洞”過(guò)多，使得混凝土表面看起來(lái)像“麻花臉”，嚴(yán)重破壞了混凝土的表觀形象。

圖1　混凝土表觀質(zhì)量差

2　影響因素

混凝土表觀質(zhì)量差，其形成原因復(fù)雜，具體分析其影響因素，可歸納為：混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土生產(chǎn)控制、混凝土的施工質(zhì)量、模板、脫模劑等。具體原因可總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

⑴粗細(xì)集料級(jí)配不理想，級(jí)配單一，細(xì)集料粗顆粒偏多，粗集料針片狀顆粒較多，造成集料之間產(chǎn)生較多空隙，混凝土配合比砂率過(guò)低，容易造成填充效果差，孔洞多，如圖2所示。

圖2　砂石級(jí)配差，混凝土砂率低造成的混凝土“麻面”現(xiàn)象

⑵水泥的影響，如水泥廠為提高生產(chǎn)效率摻入助磨劑進(jìn)行生產(chǎn)，助磨劑與混凝土外加劑適應(yīng)性差，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較多的氣泡。

⑶高標(biāo)號(hào)混凝土配合比中總膠材過(guò)多，或礦粉摻量過(guò)大，造成混凝土偏粘，氣泡不容易排出。

⑷低標(biāo)號(hào)混凝土總膠材過(guò)少，填充漿體不足時(shí)，造成混凝土表觀質(zhì)量差。

⑸混凝土外加劑的影響，如摻入的引氣劑過(guò)多，或母液本身比較容易引氣，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較多氣泡，最終在混凝土表面形成氣相孔，如圖3所示。

圖3　外加劑引入的氣泡過(guò)多導(dǎo)致混凝土表面氣孔多

⑹混凝土生產(chǎn)時(shí)坍落度過(guò)大，混凝土澆筑時(shí)離析泌水，造成混凝土表面出現(xiàn)砂線和水紋，如圖4所示。

圖4　混凝土離析泌水導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生水紋、砂線

⑺混凝土到工地后現(xiàn)場(chǎng)隨意加水，或混凝土自身質(zhì)量不好，造成混凝土澆筑后離析泌水，在混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程中水分蒸發(fā)形成液相孔，如圖5所示。

圖5　混凝土泌水形成液相孔

⑻施工振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成過(guò)振，造成混凝土離析泌水；振搗時(shí)間過(guò)短，振搗不到位，出現(xiàn)欠振、漏振，使氣泡不容易排出，混凝土容易出現(xiàn)“蜂窩”、“麻面”現(xiàn)象。

⑼模板的影響。模板過(guò)舊或破損、澆筑混凝土前澆水不夠，或仰斜面的混凝土未設(shè)排氣孔，這些因素都會(huì)導(dǎo)致混凝土表觀質(zhì)量明顯下降。

⑽脫模劑選擇不當(dāng)，使用效果差，氣泡無(wú)法順利排出。

3　解決方法

要解決混凝土表觀質(zhì)量差的問(wèn)題，其解決措施可以從兩個(gè)方向考慮，一是從混凝土的氣泡控制入手，主要考慮如何減少混凝土內(nèi)部的氣泡，或是想辦法使混凝土中的氣泡更容易排出，二是管控好混凝土的澆筑施工質(zhì)量。針對(duì)以上兩個(gè)方向可采取的具體控制措施如下：

⑴嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量。選擇級(jí)配較好的粗骨料，更換針片狀顆粒較多的石子和細(xì)度模數(shù)較小的砂子以減少骨料的空隙率；選用未使用助磨劑或使用的助磨劑不容易引氣的水泥；選用II級(jí)以上粉煤灰，嚴(yán)禁使用容易導(dǎo)致混凝土泌水的磨細(xì)灰。

⑵調(diào)整混凝土配合比，改善混凝土的粘聚性，調(diào)節(jié)混凝土的粘度。對(duì)于高標(biāo)號(hào)混凝土，外加劑中可加入引氣效果好的高性能引氣劑、粘度調(diào)節(jié)劑，同時(shí)應(yīng)降低混凝土配合比中的礦粉用量，可有效降低混凝土的粘度，使氣泡更容易排出。圖6、圖7是外加劑調(diào)整前的混凝土狀態(tài)及脫模后的表觀，圖8、圖9是外加劑加入KZJ-WINWIN805粘度調(diào)節(jié)劑和KZJ-WINWIN804高性能引氣劑之后的混凝土狀態(tài)及脫模后的表觀，二者差異明顯。

⑶使用好的脫模劑，一般選擇脫模劑時(shí)需通過(guò)試驗(yàn)確定。脫模劑不宜選用礦物油類和植物油類脫模劑，這類脫模劑粘度較大，使貼近模板的氣泡難以排出；乳化油類和水質(zhì)類脫模劑也要選擇引氣小的，否則容易在混凝土表面形成氣孔。圖10是使用廢機(jī)油作脫模劑的混凝土構(gòu)件表觀，圖11是使用Point-TM乳化油脫模劑的混凝土構(gòu)件表觀。從中可以看出明顯的差別。

圖6　外加劑調(diào)整前的混凝土狀態(tài)

圖7　外加劑調(diào)整前澆筑的混凝土表觀質(zhì)量

圖8　外加劑調(diào)整后的混凝土狀態(tài)

圖9　外加劑調(diào)整后澆筑的混凝土表觀質(zhì)量

圖10　使用廢機(jī)油作脫模劑的混凝土構(gòu)件表觀

圖11　使用Point-TM脫模劑的混凝土構(gòu)件表觀

⑷選擇表面平整光滑的模板，模板的接縫要嚴(yán)密，不允許漏漿。當(dāng)模板表面粗糙或有破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，特別是木模，使用周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后，木模表面就會(huì)破損不平整，如果不及時(shí)更換，脫模后混凝土表面就會(huì)出現(xiàn)不光滑或“麻面”現(xiàn)象。

⑸控制好混凝土的坍落度，入?；炷恋奶涠炔灰诉^(guò)小，過(guò)小容易出現(xiàn)振搗不充分，不利于混凝土氣泡排出，混凝土容易形成“蜂窩”；過(guò)大則混凝土本身容易產(chǎn)生更多氣泡，振搗后混凝土容易分層泌水，脫模后混凝土表面易產(chǎn)生砂線和水紋。

⑹當(dāng)混凝土較粘時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的攪拌時(shí)間，設(shè)法排出混凝土中的氣泡。試驗(yàn)證明，高標(biāo)號(hào)混凝土，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，可有效改善混凝土的表觀質(zhì)量，如圖12所示。

圖12　攪拌2分鐘（左圖）和攪拌6分鐘（右圖）的混凝土表觀質(zhì)量對(duì)比

⑺綜合使用以上各項(xiàng)控制措施，可以配制出表觀質(zhì)量?jī)?yōu)良、顏色均勻一致的清水混凝土。圖13是使用Point-S聚羧酸高性能減水劑配制澆筑的清水混凝土。

圖13　使用Point-S聚羧酸高性能減水劑配制澆筑的清水混凝土

4　結(jié)語(yǔ)

混凝土的表觀質(zhì)量好，混凝土表面光滑、顏色均勻一致，給人的感覺就如同美人的臉，面目清秀，看著就讓人覺得清爽；相反，如果混凝土表觀質(zhì)量差，混凝土表面粗糙、顏色深淺不一，給人的感覺就如同丑人的臉，面目可憎。因此，控制好混凝土的表觀質(zhì)量顯得越來(lái)越重要。只要我們掌握好以上的各種控制措施，就一定可以控制好混凝土的表觀質(zhì)量，提高客戶的滿意度?！?/p>