12針羊毛衫產(chǎn)品的質(zhì)量控制和檢驗

孫紅利，吉愛萍

(1.江蘇泰豐針織有限公司，江蘇淮安223001;2.上海紡織集團檢測標(biāo)準(zhǔn)有限公司，上海200082)

12針羊毛衫產(chǎn)品的質(zhì)量控制和檢驗

孫紅利1，吉愛萍2

(1.江蘇泰豐針織有限公司，江蘇淮安223001;2.上海紡織集團檢測標(biāo)準(zhǔn)有限公司，上海200082)

對羊毛衫原料紗線的回潮率進行測試，對衣片外觀、坯衫和成品的質(zhì)量進行檢驗，并對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和相應(yīng)改進措施進行分析。結(jié)果表明，紗線回潮率不僅影響毛衫的損耗，還關(guān)系到企業(yè)成本。衣片和坯衫的質(zhì)量直接決定成品的質(zhì)量，必須加以控制。

羊毛衫；回潮率；質(zhì)量檢驗

0　引言

毛衫服裝逐漸向外衣化、時裝化、高檔化和品牌化方向發(fā)展。款式新穎、懸垂性好、透氣性好、透濕性好、抗靜電的毛衫很受歡迎。毛衫服裝在服裝行業(yè)中占有越來越重要的地位，對毛衫質(zhì)量的檢驗也越來越重視。

介紹了一款花型簡單的POLO男裝圓領(lǐng)羊毛衫，對衫型、尺寸和質(zhì)量控制要求嚴(yán)格。羊毛衫由12G島精機織造（12G指電腦機針距，一般用于編織線圈較密的組織），圓領(lǐng)長袖全件單邊收花見花套頭衫，采用2/30 100%WOOF織造。

1　紗線回潮率測試

1.1目的

羊毛衫生產(chǎn)企業(yè)對羊毛衫的質(zhì)量控制側(cè)重于毛衫外觀檢驗，毛紗和紗線的質(zhì)量由供貨商負(fù)責(zé)，但經(jīng)常會出現(xiàn)毛紗份量不足的現(xiàn)象，在分析原因后發(fā)現(xiàn)，南北氣候濕度差距較大是造成份量不足的主要原因之一。

1.2數(shù)據(jù)分析（數(shù)據(jù)由第三方檢測機構(gòu)提供）

通過對全股羊毛規(guī)格試樣進行紗線回潮率檢測，樣品數(shù)量為6只筒，規(guī)格分別為2/32 12-4544海藍A03-403785（試樣1）、2/20 12-4854淡藍A09-403799（試樣2）、2/32 13-4709橙鐵A01-404188（試樣3）、2/20 13-4590草莓C03-405626（試樣4）、2/20 13-4559深藍A05-403784（試樣5）和2/20 12-4713淺杏A01-405640（試樣6）。根據(jù)GB/T9995─1997進行檢測，6只試樣的回潮率檢測結(jié)果分別為11.0%、16.0%、19.1%、18.9%、20.0%和21.1%。而GB/T 9995─1997《紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法》規(guī)定羊毛的公定回潮率為15%，6只試樣的回潮率都超過公定標(biāo)準(zhǔn)，公定回潮率過大使企業(yè)成本增加。如一批試樣5深藍色面料根據(jù)制單數(shù)為3 360件，0.83磅/件，實際訂毛2 800磅（約1 270kg），若公定回潮率為15%，由回潮率=（濕重-干重）/干重×100%可知，毛重（濕重）=實際訂毛質(zhì)量（干重）×(1+回潮率)，則2 800×1.15=3 220(磅)的毛重約1 461.88 kg，即為毛廠按照公定回潮率給的毛紗質(zhì)量，而按實際回潮率20%計算，毛廠應(yīng)給毛紗質(zhì)量為2 800×(1+20%)=3 360磅，約1525.44kg。產(chǎn)生的實際誤差為（3 360-3 220）磅=140磅，約63.6 kg。若按進口75元/磅的羊毛價格，合計損耗為（75× 140）元=10 500元。上述分析說明了毛紗質(zhì)量經(jīng)常短缺的原因，因此毛紗進貨企業(yè)對回潮率的檢測越來越重視。

2　衣片檢驗

表1　P.N 1511149A01衣片檢驗數(shù)據(jù)記錄

2.1外觀檢驗

根據(jù)FZ/T 73018─2012《毛針織品》對衣片外觀質(zhì)量進行檢驗。檢驗條件為:用40W日光燈兩只，上面加燈罩，燈管與檢驗臺面中心距離為（80± 5）cm。檢驗時將成品平攤在臺面上，檢驗人員正視產(chǎn)品，目光與產(chǎn)品中心距離為45 cm。生產(chǎn)穩(wěn)定時衣片的檢驗數(shù)據(jù)見表1。

由表1可知，本次抽查衣片總數(shù)87件，含疵點件數(shù)17件，疵點率19.54%；破洞和扭毛疵點比例較大，占所有疵點41.7%和23.53%；花綠的疵點率較大，占33.33%。疵點產(chǎn)生的原因主要有：

（1）漏針2/30 100%WOOF要求紗線回潮率為14%～16%，當(dāng)回潮率低于14%時，紗線太干，在成圈時新紗線無法準(zhǔn)確墊到針上或移到針鉤內(nèi)，從而形成漏針?？梢酝ㄟ^更換紗線或把紗線調(diào)濕后再進行生產(chǎn)來改善漏針現(xiàn)象。

（2）破洞2/30 100%WOOF捻度較差，強力較低，易產(chǎn)生廢片和爛片，重新拆片得到的毛紗上機易斷頭，衣片易產(chǎn)生破洞；此外還可能是降片三角與壓針三角的相對位置配合不當(dāng)?shù)仍虍a(chǎn)生破洞現(xiàn)象。可以通過更換紗線、少用或不用拆片毛及調(diào)整降片三角與壓針三角到合適的位置來改善破洞現(xiàn)象。

（3）扭毛簡單的單邊組織如果紗線捻度不好，易形成扭毛，由于花型比較單一，所以疵點比較明顯；另外織機調(diào)試時上梭拉力不均勻，使得紗線被扯時受力不均勻，也會形成扭毛?？梢酝ㄟ^提供捻度穩(wěn)定的毛紗改善扭毛現(xiàn)象。

（4）花針由于壞針（一般是縱條）、退圈不足和牽引力太小等造成花針現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^換針、調(diào)整針筒高低位置和調(diào)整牽拉輥速度來改善花針現(xiàn)象。

2.2衣片評等

依據(jù)FZ/T 73018─2012《毛針織品》標(biāo)準(zhǔn)，判定衣片為一等品。

3　坯衫全檢

3.1坯衫外面檢驗

坯衫外觀檢驗是毛衫生產(chǎn)過程的重要檢驗環(huán)節(jié)，包括縫合完工后未經(jīng)后整理的全檢及套檢。查衫主要內(nèi)容見表2，只要其中一項不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)即為不合格產(chǎn)品。此次檢驗總數(shù)為100件，數(shù)據(jù)記錄見表3。

表2　151149A01查衫檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

表3　151149A01查衫記錄

此批坯衫由日本島精機針型12針151149A01生產(chǎn)機型生產(chǎn)，要求套口車架上袖埋夾選擇的縫盤針型必須與之相匹配，12針屬于細(xì)針針型，比粗針7針甚至3針有難度，分析表3可知：

（1）領(lǐng)形不圓順，有起蛇現(xiàn)象。上領(lǐng)時拉力過大針、眼線圈對應(yīng)不均勻或縫線過于緊密導(dǎo)致的，可以通過改變縫線松緊程度來改善這一現(xiàn)象。

（2）羅紋不對稱，長短不一，縫骨內(nèi)凹。穿錯針眼或是套上縫盤針就可能導(dǎo)致這一現(xiàn)象，通過嚴(yán)格按工藝規(guī)定進行縫合，不要大力拉扯衣物，順著套上縫盤針即可改善上述現(xiàn)象。

此外，水洗前要進行查衫。羊毛衫水洗前后尺寸變化大，查衫是在水洗前對衣服整體進行檢查，防止有毛頭、爛片或破洞，并稱重，量洗前尺寸，需要時要將衣服夾底、下腳掛紗，防止洗水后尺寸變化過大。洗前主要檢驗內(nèi)容包括：紗身毛頭、污漬和缸差；漏針、漏眼、破洞和爆縫線；領(lǐng)的夾圈要平服和圓順；撕條碼、對嘜頭；車花線位置是否正確。查檢總數(shù)為100件，檢查結(jié)果見表4。

問題名稱毛頭毛結(jié)污漬缸差爆縫線領(lǐng)型嘜頭車花位件數(shù)2 1 5 0 2 4 2 3

3.2坯衫評級

依據(jù)FZ/T 73018—2012《毛針織品》，評定以上抽樣坯衫為二等品。

4　成品檢驗

成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的全面綜合檢驗，多為手感目測法。羊毛衫成品檢驗抽檢的頻次是棉紗針織毛衫的2～3倍。

4.1總體要求

面料和輔料品質(zhì)優(yōu)良，得到客戶認(rèn)可；款式和配色準(zhǔn)確無誤，尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)做工精良；產(chǎn)品干凈、整潔。

4.2檢驗內(nèi)容

根據(jù)151149A01成品檢驗總體要求，抽檢時主要注意幾個方面：（1）袋蓋、袋貼方正平服，前后高低大小一致，里袋高低大小一致、方正平服；（2）領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露；（3）肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱，袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致，背部平服、縫線順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜；（4）底部圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫，各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里；壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊；（5）領(lǐng)形圓順，無起蛇現(xiàn)象，線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致，開叉順直、無攪和，口袋方正、平服，袋口不能豁口。

成品檢驗內(nèi)容主要包括以下5個方面：

（1）尺寸檢驗（見表5）

（2）對稱檢驗對稱檢驗內(nèi)容主要包括：領(lǐng)尖大小和領(lǐng)骨是否相對；兩肩和兩夾圈的闊度；兩袖長短袖口寬窄；兩側(cè)長短，腳叉長短。

（3）縫制質(zhì)量檢驗縫制質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮現(xiàn)、短線、跳線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)顯目處，針距適宜；上領(lǐng)、埋夾手勢要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈空位過多；冚腳多余止口要清剪；衫腳兩側(cè)不可起喇叭，冚條粗細(xì)要勻；底面線松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳邊）。

（4）整燙檢驗整燙檢驗內(nèi)容包括：整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；線頭要剪清。

（5）配料和包裝檢驗嘜頭位置及車縫效果，掛牌正確，無遺漏，膠袋質(zhì)地。衣服折疊端正平服。

上述5項檢驗內(nèi)容只要其中一項不符合要求，即為不合格產(chǎn)品。

成品檢驗數(shù)量為100件，主要檢測結(jié)果見表6。

表5　151149A01尺寸標(biāo)準(zhǔn)/英寸（1英寸=2.54 cm）

表6　151149A01成品檢驗記錄

成品縮水率檢測標(biāo)準(zhǔn)要求見表7。

4.3品質(zhì)內(nèi)部評定及主要疵點分析

成品檢驗后需進行品質(zhì)內(nèi)部評定，評定結(jié)果主要有A為輕微疵點、B為一般疵點、C為稍重疵點和D為嚴(yán)重疵點四種結(jié)果，內(nèi)部品質(zhì)評定標(biāo)準(zhǔn)（略）。

4.3.1成品中主要疵點（起球）原因分析

羊絨衫、羊毛衫起球主要是因為纖維本身的形態(tài)結(jié)構(gòu)，羊絨纖維是由鱗片層和皮質(zhì)層組成，鱗片具有一定的高度和厚度，有的邊緣呈鋸齒形，形如倒刺，很容易在穿著過程中產(chǎn)生纖維相互集結(jié)和黏纏，產(chǎn)生起球現(xiàn)象。羊絨羊毛纖維的細(xì)度、長度和卷曲是重要的因素，羊絨與澳毛相比，細(xì)度小、長度短、卷曲數(shù)少，纖維在紗中抱合力小，外露毛羽多，加上纖維滑糯在外力作用下從織物中滑移而產(chǎn)生掉毛起球。羊絨羊毛纖維的導(dǎo)電能力差，纖維間互相摩擦，造成電荷在纖維聚集，產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，介電系數(shù)高的纖維帶正電荷，反之帶負(fù)電荷。如化學(xué)纖維與羊絨摩擦?xí)r，化學(xué)纖維帶負(fù)電荷，羊絨纖維帶正電荷。不相同電荷的纖維之間相互吸引，易造成織物掉毛起球，當(dāng)天氣干燥時上述現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。

表7　成品縮水率檢測標(biāo)準(zhǔn)要求

4.3.2羊毛衫起毛起球的改善措施及注意事項

羊絨羊毛起球問題目前仍是世界性的難題，一些商家利用消費者對于毛衫和化纖概念的混淆，誤導(dǎo)消費者。從原料和生產(chǎn)的反面來分析毛衫不起球的原因：

（1）產(chǎn)品用料。因為天然纖維長度都比較短，為了達到不起球的目的，在生產(chǎn)過程中大幅度提高化學(xué)纖維（如晴綸、滌綸、錦綸等）的比例。

（2）織物結(jié)構(gòu)。毛衫產(chǎn)品為針織品，其織物密度和線圈結(jié)構(gòu)的緊密程度對毛衫的起毛起球也有影響，表面比較平整光潔的織物，如平針織物和羅紋織物的抗起毛起球性能要比表面不平伏的織物，如胖花織物和抽條空花織物強。在正常使用時適量起毛球的毛衫才是真正的毛衫。

羊絨纖維纖細(xì)柔和，如不注意極易受損傷，內(nèi)穿時外衣里子要光滑，外穿時盡量減少與硬物的摩擦和強拉硬鉤。因此要注意毛衫的保養(yǎng)，減少磨擦，按照正確的方法進行洗滌和日常養(yǎng)護。

5　營業(yè)部抽檢

5.1抽檢目的和標(biāo)準(zhǔn)要求

通過對出廠成品質(zhì)量抽檢，確保產(chǎn)品符合合同要求。

對出廠成品按抽樣方案進行抽檢（檢驗項目及其判定標(biāo)準(zhǔn)(略)），并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，抽檢合格的出貨，不合格的根據(jù)具體情況進行返工或返修。如貨期太急，不合格的產(chǎn)品要抽出，減少走貨數(shù)量。

5.2出貨標(biāo)準(zhǔn)樣例

以151149A01為例，介紹此單查貨出貨標(biāo)準(zhǔn)。

（1）手工標(biāo)準(zhǔn)具體參數(shù)見表8。

疵點在可接受范圍內(nèi)，符合出貨標(biāo)準(zhǔn)。

（2）度尺標(biāo)準(zhǔn)151149A01單有9個顏色和5個尺碼，故選取多色多碼度尺標(biāo)準(zhǔn)，具體參數(shù)參照表9。

表10　抽箱標(biāo)準(zhǔn)

（3）抽箱標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（見表10）

抽箱附加要求：發(fā)現(xiàn)鈕扣松脫，拉鏈異常均視為不合格；缸差以目測為基本，發(fā)現(xiàn)問題及時核對出缸布片，與毛廠聯(lián)系；在抽箱時發(fā)現(xiàn)表10中a～g任何一項有問題，全批貨需做不合格處理，需全數(shù)翻查。

6　產(chǎn)品綜合評等

6.1綜合評等

根據(jù)上述數(shù)據(jù)記錄和標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 73018─2012《毛紡織品》的外觀疵點評等規(guī)定，最后評定該批貨為合格品。

6.2產(chǎn)品質(zhì)量分析報告

從人、機、料、法和環(huán)境幾個方面分析本批151149A01產(chǎn)品質(zhì)量下降的主要原因：

（1）羊毛衫生產(chǎn)加工是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，每道工序都離不開操作工人，因此工人的技術(shù)水平、質(zhì)量意識和責(zé)任心關(guān)系到整個產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）采用日本島精和德國STOLL的電腦橫機織造，電腦機對于羊毛衫生產(chǎn)的影響更多的是在拉力尺寸，如果疏于對機器的管理那么很可能造成不合格品。

（3）原材料質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，紗線、衫片和做工等都會影響成品質(zhì)量。

（4）加工工藝操作規(guī)程是否正確合適。

（5）生產(chǎn)車間的環(huán)境條件，如場地的濕度、溫度、照明和清潔條件等是否滿足要求。

可以通過以下措施進行改善：（1）對人員進行培訓(xùn)，同時加強質(zhì)量意識教育；（2）制定設(shè)備日常維護、保養(yǎng)、巡檢制度，并定期對所有測量和試驗設(shè)備進行核查；（3）在原材料采購合同中明確質(zhì)量要求；（4）加強原材料的進貨檢驗和廠內(nèi)自制零部件成品檢驗；（5）選擇合格供應(yīng)商；（6）制定方法作業(yè)指導(dǎo)書及細(xì)則，使操作規(guī)范；（7）確保產(chǎn)品生產(chǎn)對環(huán)境條件的特殊要求，生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔。

7　結(jié)論

羊毛衫生產(chǎn)質(zhì)量檢驗主要包括原料紗線質(zhì)量檢驗（其中回潮率為重要指標(biāo)）、衣片質(zhì)量檢驗和成品質(zhì)量檢驗。影響羊毛衫生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的因素為原材料的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平及質(zhì)量意識、設(shè)備的維護保養(yǎng)巡檢、生產(chǎn)過程工藝控制的精準(zhǔn)、生產(chǎn)車間的環(huán)境條件、各工序后產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗。

質(zhì)量是企業(yè)的生命，企業(yè)要生存和發(fā)展，就必須堅持質(zhì)量第一的原則，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

Quality control and inspection for 12 needle wool sweater products

SUN Hongli1,JI Aiping2
1.Jiangsu Taifeng Knitted Limited Company，Jiangsu 223001,China；
2.Shanghai Textile Group Testing Standard Co.,Ltd.,Shanghai 200082,China

The moisture regain of the wool yarn raw materials is tested.The quality of appearance,the cloth and finished product is tested.And the quality problems in the production process and the corre?sponding improvement measures are analyzed.The results show that the wastage of the yarn not only affects the moisture regain,and also relates to enterprise cost.The quality of the final products is decid?ed by the quality of the clothes.To control the quality of the products is necessary.

wool sweater,moisture regain,quality inspection

TS107

A

1001-7046（2016）05-0001-06

2016-07-28

孫紅利（1989-），女，主要從事紡織品面料質(zhì)量控制工作。