PLC在高壓斷路器控制中應用

范純

（云南工業(yè)技師學院，云南曲靖 655000）

PLC在高壓斷路器控制中應用

范純

（云南工業(yè)技師學院，云南曲靖 655000）

近年來，電氣自動化技術(shù)在我國獲得了較為快速的發(fā)展。在此過程中，PLC在高壓斷路器中得到了較多的應用，能夠在對回路異常情況進行控制的同時對事故隱患起到較好的預防作用。所謂PLC，即是一種可編程的控制器，在現(xiàn)今工業(yè)控制領域，其以良好的可靠性、靈活性以及操作性而得到了較為廣泛的應用。通過高壓斷路器中PLC技術(shù)的應用，則能夠?qū)刂瓶煽啃赃M行有效的提升。在本文中，將就PLC在高壓斷路器控制中應用進行一定的研究。

PLC 高壓斷路器控制 應用

1　PLC系統(tǒng)概述

對于PLC系統(tǒng)而言，其在建設中的主要內(nèi)容有PLC選型、I/O確定以及I/O地址分配等，并需要進行現(xiàn)場調(diào)試、系統(tǒng)文件編制以及控制程序編寫等過程。對于這部分程序來說，每一個開發(fā)過程都需要消耗非常多的開發(fā)時間，在程序完成開發(fā)且成功后，則需要對程序的運行可行性以及控制功能進行檢測與調(diào)試。

在調(diào)試階段，通過控制對象同PLC的聯(lián)調(diào)，則能夠在對對象進行控制的同時使其進行相關動作，在動作時間的過程中對程序要求的符合情況進行檢驗。對于現(xiàn)今PLC軟件來說，其在應用中存在著一定的不完善現(xiàn)象，對此，就需要做好程序缺陷以及編程錯誤的排除工作。同時，也需要積極組織工作人員做好調(diào)試的控制，以此對系統(tǒng)調(diào)試的穩(wěn)定性進行保證。

2　PLC在高壓斷路器中的應用

2.1程序設計與系統(tǒng)接線

某企業(yè)ZN-42-27.5戶內(nèi)真空斷路器，為手車式結(jié)構(gòu)以及彈簧式操動機構(gòu)，其機構(gòu)箱以及外部接線情況如圖1所示。

在該斷路器中，控制電源為100DC，根據(jù)高壓電路相關要求，其接線元件為電磁型元件。接線方面，其具有著較為復雜的特點，在運行中需要應用到閃光電源。如果使用三菱FX對上述控制要求進行實現(xiàn)，就需要在I/O 16點的基礎上以正確的方式對斷路器結(jié)構(gòu)向以及外部接線的端子接排線進行布置。

對于PLC系統(tǒng)而言，其在組態(tài)軟件的基礎上建立，在端子排附近，不需要對其編號進行改動，可以將其作為原有編號進行應用。其中，插頭的編號處于其左側(cè)位置，而元件端子號處于右側(cè)位置，通過電纜的應用，在左側(cè)對7-8號端子進行引出，使其同PLC中的X12相連，并將23-24作為開關常閉節(jié)點。繼電器方面，該系統(tǒng)的電流值為2A，在以110為操作電源時，控制元件最大電流值為2A，從安全以及可靠性的角度考慮，該系統(tǒng)分合閘以KM1以及KM2作為輸出元件，并通過常開觸頭的應用對分合閘線圈起到控制作用。

2.2控制過程

2.2.1手動合閘

在該項工作中，其操作流程為：第一，對SB3按鈕進行按下，對X10常開接點進行閉合。此時，M19則會受電產(chǎn)生動作，對常開接點進行閉合后由合閘接觸器KM1產(chǎn)生動作，并通過常開觸頭的方式同機構(gòu)箱合閘線圈進行接通，以此使斷路器合閘；第二，在合閘完成后，則會將輔助接點S1進行閉合，對X12常開接點進行接通。此時，Y12則會產(chǎn)生動作，HL2紅燈亮。此時，如果斷路器還沒有對合閘動作完成，X12以及M10則會接通，Y1受電發(fā)生動作，且具有一定的周期性特征，HL1亮綠燈。此時，當對SB4按鈕進行按下時，則可以復歸。

2.2.2手動分閘

當對SB分閘按鈕按下之后，對X11接通，使M11受電發(fā)生動作，此時，M11接點則會上升，使Y11線圈發(fā)生動作。常開接點方面，則會使KM2接觸器發(fā)生動作，使KM2觸頭同斷路器機構(gòu)箱接通后使斷路器分閘。同時，將S1斷開，對X12接點接通，Y1線圈則會受電發(fā)生動作，HL1亮綠燈。如果斷路器不能夠?qū)φ麄€分閘的過程進行完成，X12同M11接點則會對閃光回路進行接通，Y2在受電后產(chǎn)生周期性的作用，HL2亮紅燈。

2.2.3自動跳閘

如果在運行過程中斷路器發(fā)生故障，裝置在發(fā)生動作后，則會使斷路器出現(xiàn)跳閘情況。在將S1斷開之后將X12斷開并下降，使M1發(fā)生動作，且使M1接點在接通后使Y3產(chǎn)生動作。此時，蜂鳴器則將對音響進行發(fā)出，對工作人員形成警告的作用。在該事故通知響15s之后，則會自動復歸，且可以聯(lián)系實際情況對SB1按鈕進行按下，使其復歸。

3　PLC控制系統(tǒng)可靠性提升措施

3.1故障檢測程序設計

對于PLC控制系統(tǒng)來說，輸出元件以及外部輸入元件的故障率同系統(tǒng)本身故障率相比較高，且當發(fā)生元件故障情況時，PLC系統(tǒng)也不會出現(xiàn)停機情況。為了能夠?qū)υ摽刂葡到y(tǒng)的可靠性進行提升，在做好硬件設備的選型之外，也需要利用時間故障檢測來實現(xiàn)故障檢測程序設計的相關需求。在該方式中，對控制系統(tǒng)不同工步的運行時間具有著嚴格的規(guī)定，在將時間作為運行參數(shù)的同時以定時器的

············應用對其進行啟動。具體設計時間方面，其同正常情況相比要高出25%左右。當動作時間出現(xiàn)超出預定時間情況時，則會對故障信號發(fā)出，并對目前的工作循環(huán)程序進行停止，在發(fā)出報警信號的同時實現(xiàn)程序的顯示，即“超節(jié)拍保護”。

3.2邏輯錯誤檢測

在系統(tǒng)處于正常工作的情況下，系統(tǒng)裝置同信號間也具有著一定的邏輯關系。當這部分邏輯關系存在異常情況時，則可以初步判定該系統(tǒng)存在著一定的故障。在該種情況發(fā)生時，則可以將之前編制好的邏輯程序加入到其中，即當邏輯關系狀態(tài)為1時，則可以對其故障情況進行判定，即通過將邏輯關系輸出狀態(tài)作為故障信號的基礎上起到停機以及報警的作用。

3.3數(shù)據(jù)保護

在很多PLC控制系統(tǒng)中，都使用鋰電池作為RAM存儲程序的支持。對于該種電池來說，其具有著壽命短以及不可充電的情況，在長時間運行后很可能出現(xiàn)程序丟失的情況。對此，則可以將調(diào)試程序?qū)懭氲紼PROM當中，以此對數(shù)據(jù)的安全性作出保障。

4　結(jié)語

通過PLC技術(shù)在高壓斷路器的應用，能夠?qū)刂乒δ苓M行較好的實現(xiàn)。在實際應用中，需要聯(lián)系實際做好系統(tǒng)硬件的選擇以及程序參數(shù)設計，以此對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行作出保障。

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