新型機械彎箍機應用分析

周勝利，吳　丹，李小松（中國建筑第二工程局有限公司，安徽合肥230000）

新型機械彎箍機應用分析

周勝利，吳丹，李小松（中國建筑第二工程局有限公司，安徽合肥230000）

傳統(tǒng)箍筋彎曲成型的過程中，主要通過人工或半機械的形式實現(xiàn)，所以在成型施工過程中，箍筋的截面尺寸、平直段長度、彎曲角度的規(guī)范性和標準型較差，如果直接使用會影響建筑領域的施工質量，但如果對不滿足標準的箍筋進行重新處理，在無形中又會導致彎箍的費用大幅提升，所以研究和應用新型的機械彎箍機具有重要的現(xiàn)實意義。在此背景下，本文針對新型機械彎箍機的應用展開研究，為提升箍筋彎曲成型質量和效率提供參考。

箍筋彎曲成型；新型機械彎箍機；應用

前言

彎箍機建立在彎曲機的基礎上，保證加工角度和模型的規(guī)范性方面優(yōu)勢明顯，隨著相關技術的不斷深化，現(xiàn)階段已經(jīng)出現(xiàn)同時具有彎曲成型、快速剪切、垂直整直、自動送料、水平整直、存放待加工線材等功能的新型全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，不僅在耗能、適用效率、可靠性等方面具有明顯的優(yōu)勢，而且使用故障率、噪音和振動均非常小，對提升箍筋彎曲的質量和效率具有積極的作用。

1　新型機械彎箍機分析

結合自動化數(shù)控彎箍機等新型機械彎箍機的性能可以發(fā)現(xiàn)，此類彎箍機通常具有以下特點：①可實現(xiàn)直接加工多種尺寸和規(guī)格的不同形狀鋼筋結構，如長方形、多邊形、矩形等，滿足復雜箍筋彎曲的實際需要；②在加工成型的過程中，對操作人員數(shù)量和技能的依賴性較低，可見其實用性非常強；③從盤條原料至箍筋產(chǎn)品生產(chǎn)完成的整個過程是一次成型的，可以同時對冷軋和熱軋的高強度盤條鋼筋進行加工，加工的適用性非常強[1]。另外，在使用的過程中，可以直接舍去傳統(tǒng)彎曲加工所需要的校直工作區(qū)和切割工作區(qū)，所以對使用環(huán)境的依賴性明顯縮減，生產(chǎn)的效率明顯提升[2]。除此之外，在應用的過程中，鋼筋材料的損失被有效的控制，這對減少加工成本，提升資源利用效率具有積極的作用?？梢娦滦蜋C械彎箍機的應用，對提升鋼筋彎箍的規(guī)范化、標準化程度，縮減彎箍成本，提升彎箍效率，減輕彎箍難度等方面均具有積極的作用。

2　新型機械彎箍機的應用

隨著鋼筋混凝土結構的優(yōu)越性的逐漸顯現(xiàn)，新型機械彎箍機的應用越來越受到重視，筆者結合某橋梁建筑的箱梁鋼筋需求，對以數(shù)控彎箍機為代表的新型機械彎箍機的應用展開研究。

2.1案例介紹

某橋梁建筑擁有32m長的單孔箱梁結構，需要的鋼筋總重量達到62t以上，如果按照傳統(tǒng)的鋼筋彎箍技術，將會影響工程的施工進度，所以其將自動化數(shù)控彎箍機引入，進行對梁體鋼筋的自動化加工，整個自動化加工過程的實現(xiàn)除自動化數(shù)控彎箍機外，還應用了剪切生產(chǎn)線和數(shù)控立式彎曲中心。項目中所應用的自動化數(shù)控彎箍機由電器控制、放線架、校直結構、牽引結構、剪切機、彎曲結構和操作臺等結構共同構成，結合橋梁箱梁結構設計的實際需要，在箍筋彎曲成型加工的過程中，主要生產(chǎn)直徑在12mm以內(nèi)，直線段在450mm以內(nèi)的聯(lián)系筋。此自動化生產(chǎn)加工線，占地面積在5畝左右，整體上應用了全封閉廠房結構，配合10t龍門吊吊裝原材、2套數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線和1套數(shù)控立式鋼筋完全中心共同使用，其中10t龍門吊吊裝原材的軌道長度和寬度分別為80m和30m，自動化數(shù)控彎箍機的布置長度和寬度分別為10m和8m。

2.2案例分析

在利用設計的自動化生產(chǎn)線進行加工的過程中，數(shù)控鋼筋彎箍機的存儲系統(tǒng)內(nèi)會存有超過500種彎曲加工的形狀圖形，圖1為自動化數(shù)控彎箍機內(nèi)不存儲的常見部分圖形，在具體加工的過程中，只需要將梁箱需要的鋼筋參數(shù)添加到對應的圖形中即可，而且具體的加工尺寸可以結合實際需要進行多次反復的調整，在調整后直接點擊起動按鈕，自動化數(shù)控鋼筋彎箍機就可以自動的實現(xiàn)對鋼筋的校直、定尺、彎箍、切斷、對不同型號鋼筋進行試彎等。在自動化數(shù)控鋼筋彎箍機進行自動處理后，專業(yè)的操作人員會隨機對加工成型的鋼筋進行檢驗，保證其長度和角度的精度與設計的相關參數(shù)偏差在2mm以內(nèi)，才能進行批量的自動化生產(chǎn)。然后在數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線和數(shù)控立式鋼筋彎曲中心的配合下，完成對鋼筋的彎箍生產(chǎn)全過程。

圖1　自動化數(shù)控彎箍機內(nèi)不存儲的常見部分圖形

可見，在以自動化數(shù)控彎箍機為代表的新型機械彎箍機使用過程中，彎箍成型加工的智能化、機械化水平大幅提升，這對提升彎箍加工的效率具有重要的作用。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：①自動化數(shù)控彎箍機的使用，使彎曲成型過程的用工、用時均明顯縮減，而且為質量檢驗創(chuàng)造了條件，這對降低建筑工程的成本具有積極的作用。②在自動化數(shù)控彎箍機應用后，鋼筋加工的質量幾乎可以達到100%滿足設計要求，這直接避免了鋼筋資源的浪費和二次加工成本花銷，這對降低加工成本意義明顯。③在加工的過程中，對施工人員的操作技能和施工效率的依賴性明顯縮減，這對提升加工成型過程的效率和施工文明性具有促進作用[3]。但需要注意的是，在新型機械彎箍機應用的過程中，目前仍存在一定的問題，如，新型機械彎箍機目前市場上種類較多，如任縣恒必達機械廠生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋調直彎箍機HXD4-10、邢臺天晨永拓機械研發(fā)的電腦數(shù)控彎箍機等，各類數(shù)控彎箍機在性能和原理等方面存在較明顯的差異，在施工過程中，如果不能較好的將實際需要和自動化數(shù)控彎箍機的性能進行較好的匹配，將會導致建筑成本投入的增加，甚至造成更加嚴重的資金浪費。另外，現(xiàn)階段雖然形成的自動化數(shù)控彎箍機的種類較多，而且性能較豐富，但現(xiàn)階段仍然存在部分異性鋼筋通過單個自動化數(shù)控彎箍機仍然難以直接實現(xiàn)，所以在應用的過程中，結合實際情況對設備的功能進行調整和結合應用問題，也直接關系到自動化數(shù)控彎箍機的應用效果，這對人們對自動化數(shù)控彎箍機的應用經(jīng)驗和技能具有較強的依賴性。

在案例工程利用自動化數(shù)控彎箍機進行鋼筋完全成型的過程中，成捆盤圓鋼材會逐漸有多變少，由高變低，但在變化的過程中，受牽引機構的影響，過線輥過程中，會與外側的鋼板產(chǎn)生較大的摩擦，這會導致過線輥外側鋼板破損甚至發(fā)生嚴重的斷裂，進而使此結構原本的性能無法發(fā)揮，出現(xiàn)鋼筋被卡的問題，直接導致彎箍機無法正常運行。在此種問題出現(xiàn)后，筆者認為，要保證自動化數(shù)控彎箍機的正常運行，可以在過線輥的外側與鋼筋發(fā)生摩擦的部位綁扎1根鋼筋，使兩者之間產(chǎn)生的摩擦力向綁扎固定的鋼筋轉移，或將兩塊鋼板分別焊接在過線輥外側鋼板的上下位置，然后利用相應的滾軸，對鋼板進行固定，其實兩個方法的原理基本相同，都是將產(chǎn)生破壞作用的摩擦力向其他的結構轉移。另外，在案例工程利用自動化數(shù)控彎箍機的過程中，可以發(fā)現(xiàn)，放線架和主機之間的據(jù)理以及放線架的安裝角度，對盤圓鋼筋的運行狀況也會產(chǎn)生影響，結合案例工程的實際狀況，實際施工的過程中，將放線架和主機之間的據(jù)理調整為1.5m。放線架的與主機左側形成的角度為15°，雖然使盤圓鋼筋的運行狀況較理想，但自動化數(shù)控彎箍機的運行狀態(tài)卻不理想，需要對直徑不同的箍筋要求進行錯開布置進行環(huán)節(jié)?？梢娫谧詣踊瘮?shù)控彎箍機應用的過程中，面臨的現(xiàn)場實際問題較多，要結合各種問題出現(xiàn)的原因以及影響因素等方面進行針對性的調整。

3　結論

通過上述分析可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段人們已經(jīng)認識到傳統(tǒng)的箍筋彎曲技術已經(jīng)難以滿足現(xiàn)階段建筑工程、工業(yè)生產(chǎn)等方面的實際需要，并結合數(shù)控技術、自動化技術等方面的發(fā)展，進行了自動化數(shù)控彎箍機的研究和應用，這是鋼筋彎箍技術水平提升的具體體現(xiàn)，應在不斷優(yōu)化的同時，積極推廣應用。

[1]齊泓皓.懸挑式外腳手架高層建筑搭設技術[J].門窗，2014，12：158.

[2]陳學軍.門式外腳手架在萬象·凱旋灣工程中的應用[J].四川建材，2012，04：154～156+158.

[3]袁亞杰.懸挑式外腳手架高層建筑搭設技術[J].門窗，2013，06：172.

TG659

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2095-2066（2016）31-0252-02

2016-10-23