【摘 要】在電子裝配過程中涉及到螺紋連接的操作時(shí),通常需要用到螺紋膠。如電子機(jī)箱內(nèi)繼電器、濾波器、風(fēng)機(jī)、指示燈等等元件的安裝。本文介紹了電子裝聯(lián)過程中幾種常用的膠黏劑(螺紋膠、導(dǎo)熱膠、導(dǎo)電膠、灌封膠)的用途、特點(diǎn)及使用方法、注意事項(xiàng)等。此外,文中還對(duì)部分膠粘劑的選用原則進(jìn)行了說明,對(duì)于膠粘劑的選用給出了一些建議。
【關(guān)鍵詞】膠粘劑 導(dǎo)熱膠 導(dǎo)電膠 螺紋膠 灌封膠
在電子裝聯(lián)工藝中常常需要用到各種各樣的膠黏劑,根據(jù)用途大體分為以下幾類:螺紋膠、導(dǎo)熱膠、導(dǎo)電膠、灌封膠。下面將對(duì)各種膠粘劑的用途、特點(diǎn)、使用等進(jìn)行介紹:
1 螺紋膠
螺紋膠一般為厭氧膠,是利用氧對(duì)自由基阻聚原理制成的單組份密封粘和劑,既可用于粘接又可用于密封。它與氧氣或空氣接觸時(shí)不會(huì)固化,一旦隔絕空氣后就迅速聚合變成交聯(lián)狀的固體聚合物。室溫固化,速度快,強(qiáng)度高、節(jié)省能源、收縮率小、密封性好,固化后可拆卸。螺紋膠耐熱、耐壓、耐低溫、耐沖擊、減震、防腐、防霧等性能良好,且其儲(chǔ)存性能穩(wěn)定,常溫儲(chǔ)存即可,膠液儲(chǔ)存期一般為三年。
根據(jù)不同的使用情況,應(yīng)選擇不同性能的螺紋膠。如對(duì)于螺紋連接強(qiáng)度要求較高,且安裝后不需要拆裝的部位,應(yīng)選用高強(qiáng)度螺紋膠;對(duì)于安裝后一般不需要拆裝,但不排除偶爾需要拆除的部位,應(yīng)選用中等輕度的螺紋膠;而安裝后在使用過程中經(jīng)常需要拆裝的部位,可選用低強(qiáng)度螺紋膠。螺紋膠使用時(shí)不需稱量、混合、配膠,使用極其方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。使用時(shí)若有多余膠液溢出,若操作時(shí)沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn),溢出的膠液不會(huì)固化,很容易去除。螺紋膠一般無毒性,無腐蝕性,也無特殊刺激性氣味,使用時(shí)人員一般不需要進(jìn)行特殊防護(hù)。
2 導(dǎo)熱膠
在電子機(jī)箱和電路板上裝配某些發(fā)熱量大、且有散熱要求的元器件時(shí),通常需要用到導(dǎo)熱膠。如變壓器、晶體管、CPU芯片等,通常需要使用導(dǎo)熱膠將其粘接到機(jī)箱殼體、電路板冷板或散熱器上。
導(dǎo)熱膠一般為單組份,好的導(dǎo)熱膠不僅具有良好的導(dǎo)熱性能、抗冷熱交變性能、耐老化性能和電絕緣性能,并具有優(yōu)異的防潮、抗震、耐電暈、抗漏電性能和耐化學(xué)介質(zhì)性能,可持續(xù)使用在-60~280℃且保持性能,不溶脹并且對(duì)大多數(shù)金屬和非金屬材料具有良好的粘接性。導(dǎo)熱膠優(yōu)異的導(dǎo)熱性能為電子產(chǎn)品提供了高保障的散熱系數(shù),為電子產(chǎn)品(尤其是需要高散熱產(chǎn)品)在使用過程中的穩(wěn)定起到保障作用,提高了產(chǎn)品的使用性能及壽命;導(dǎo)熱膠優(yōu)越的電氣性,耐老化、抗冷熱交變性能、防潮不溶脹、電絕緣性能,增加了電子產(chǎn)品在使用過程中的安全系數(shù);導(dǎo)熱膠具有卓越的粘接強(qiáng)度,尤其對(duì)電子元器件、鋁、PVC塑料等具有良好的附著力,同時(shí)起到既具有優(yōu)異的密封性、又具有優(yōu)異的粘接和導(dǎo)熱的作用。
導(dǎo)熱膠固化速度快,易于擠出,但不流淌,操作方便,可手動(dòng)施膠也可機(jī)械施膠,不漏膠,滿足任何工作環(huán)境及工況場(chǎng)所,具有簡易、方便施膠的特點(diǎn)。無毒、無刺激性氣體釋放、無溶劑、無腐蝕、無污染、更安全環(huán)保。
3導(dǎo)電膠
在微電子裝配領(lǐng)域,導(dǎo)電膠一般應(yīng)用于細(xì)導(dǎo)線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接,粘接導(dǎo)線與管座,粘接元件與穿過印刷線路的平面孔,粘接波導(dǎo)調(diào)諧以及孔修補(bǔ)。當(dāng)焊接溫度不利時(shí)導(dǎo)電膠粘劑還可以作為錫鉛焊料的替代品,如在鐵電體裝置中用于電極片與磁體晶體的粘接等。某些導(dǎo)電膠粘劑能形成足夠強(qiáng)度的接頭,可以用作結(jié)構(gòu)膠粘劑,如對(duì)于有電磁兼容要求的機(jī)箱上導(dǎo)電膠條的粘接等。
導(dǎo)電膠是一種固化或干燥后具有一定導(dǎo)電性能的膠黏劑,它通常以基體樹脂和導(dǎo)電填料即導(dǎo)電粒子為主要組成成分, 通過基體樹脂的粘接作用把導(dǎo)電粒子結(jié)合在一起, 形成導(dǎo)電通路, 實(shí)現(xiàn)被粘材料的導(dǎo)電連接。導(dǎo)電膠比錫鉛焊料更加環(huán)保,共晶錫鉛焊料是目前電子裝聯(lián)應(yīng)用的最廣泛的互連材料,但是鉛對(duì)于人體和環(huán)境的危害較大。從20世紀(jì)80年代末至今,發(fā)達(dá)國家紛紛頒布了法律來限定和禁止鉛錫焊料的使用。而且,導(dǎo)電膠的工藝溫度低。通常錫鉛焊條需要的焊接溫度是210℃~230℃,產(chǎn)生的熱應(yīng)力很可能會(huì)損傷器件和基板,而導(dǎo)電膠只需要80~150℃就可以固化,這樣就方便了那些對(duì)于高溫敏感的元器件的裝配,也能選擇那些不耐高溫的基板來進(jìn)行裝配,大大降低了生產(chǎn)的成本。此外,導(dǎo)電膠能達(dá)到更小的線間距。隨著集成電路越來越小型化發(fā)展,不斷變高的密度要求連接材料具有很高的線分辨率。
按照固化體系不同,導(dǎo)電膠又可分為室溫固化導(dǎo)電膠、中溫固化導(dǎo)電膠、高溫固化導(dǎo)電膠、紫外光固化導(dǎo)電膠等。室溫固化導(dǎo)電膠較不穩(wěn)定,室溫儲(chǔ)存時(shí)體積電阻率容易發(fā)生變化。高溫導(dǎo)電膠高溫固化時(shí)金屬粒子易氧化,固化時(shí)間要求必須較短才能滿足導(dǎo)電膠的要求。目前國內(nèi)外應(yīng)用較多的是中溫固化導(dǎo)電膠(低于150℃),其固化溫度適中,與電子元器件的耐溫能力和使用溫度相匹配,力學(xué)性能也較優(yōu)異, 所以應(yīng)用較廣泛。
4灌封膠
在進(jìn)行電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護(hù)時(shí),通常需要用到灌封膠。如電子機(jī)箱內(nèi),某些不能用壓線夾進(jìn)行固定的線束,可用灌封膠進(jìn)行粘接加固;在電路板上某些特殊位置焊點(diǎn)需要灌封保護(hù)時(shí),可以涂灌封膠;電纜上某些無法安裝尾附件的連接器,為避免焊點(diǎn)或壓接端子受力,可采用灌封膠進(jìn)行保護(hù)等等。
灌封膠在未固化前為液體狀,具有流動(dòng)性,膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。灌封膠完全固化后才能實(shí)現(xiàn)它的使用價(jià)值,固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、密封、防腐蝕、耐溫、防震的作用。電子灌封膠種類非常多,從材質(zhì)類型來分,目前使用最多最常見的主要為三類,即環(huán)氧樹脂灌封膠、有機(jī)硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠。
根據(jù)不同的使用情況,應(yīng)選擇合適類型的灌封膠,如用于元器件、線束等的粘接時(shí),應(yīng)選擇粘接強(qiáng)度大,流動(dòng)性小的膠;用于連接器等的灌封時(shí),應(yīng)選用流動(dòng)性強(qiáng)的;用于點(diǎn)膠波峰焊工藝中元器件的粘接時(shí),必須選用能采用加熱方式固化的膠型,否則將影響整個(gè)工藝流程的進(jìn)行。需要注意的是,雙組份的灌封膠使用時(shí)需要按照比例進(jìn)行準(zhǔn)確秤量并攪拌均勻,否則會(huì)影響其固化后的整體性能。膠液開封后,盡量密閉保存,以免吸潮和結(jié)晶,影響使用效果。
以上只是對(duì)電子裝聯(lián)過程中最常使用的膠粘劑進(jìn)行了簡單介紹,因?yàn)槊糠N膠粘劑根據(jù)用途、材料、生產(chǎn)廠家等不同又有各種不同型號(hào),在選用時(shí)應(yīng)首先明確使用要求,然后進(jìn)行選膠,也可根據(jù)各個(gè)廠家推薦的型號(hào)進(jìn)行試用,并比對(duì)使用效果,選擇最合適的型號(hào)。另外,膠的使用和儲(chǔ)存最好嚴(yán)格按照說明書上的操作方法進(jìn)行,否則很有可能影響使用效果。
作者簡介:崔淑娟(1985—),女,湖北潛江人,本科,工程師,主要從事電子產(chǎn)品的裝聯(lián)與調(diào)試工作。