湯 興
(安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司安徽合肥230022)
火電廠脫硫廢水處理存在的問(wèn)題及對(duì)策
湯興
(安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司安徽合肥230022)
本文在分析了火電廠脫硫廢水處理必要性及其特性的基礎(chǔ)上,比較了兩種常見(jiàn)脫硫廢水處理工藝,并就存在的問(wèn)題提出了具體的優(yōu)化建議,對(duì)進(jìn)一步做好火電廠脫硫廢水處理具有積極意義。
火電廠;脫硫廢水;石灰石-石膏法;優(yōu)化
SO2是大氣污染的主要原因之一,排放量居全球首位,由此造成的酸雨區(qū)面積占全國(guó)國(guó)土面積的1/3,而燃煤火電廠又是SO2排放的主要來(lái)源[1]。2016年全國(guó)環(huán)保工作會(huì)議上明確提出,2016年我國(guó)的二氧化硫的排放量較2015年下降3%,這也對(duì)二氧化硫排放大戶的火電廠來(lái)說(shuō)提出了更高要求,對(duì)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的可靠性提出了更高要求。隨著新的環(huán)保法的實(shí)施,國(guó)內(nèi)大部分新建燃煤電廠要求安裝脫硫裝置,已經(jīng)運(yùn)行的火電廠也在陸續(xù)安裝脫硫裝置,旨在進(jìn)一步減少污染物排放。目前石灰石-石膏法脫硫工藝被應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù),該技術(shù)具有脫硫效率高、負(fù)荷響應(yīng)快、技術(shù)成熟、應(yīng)用成本低等優(yōu)勢(shì),日本、德國(guó)、美國(guó)的火電廠采用的煙氣脫硫裝置達(dá)90%。然而,脫硫過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水處理往往被忽視,影響了火電廠脫硫的整體效果。因此,做好火電廠脫硫廢水工藝優(yōu)化處理,滿足污水達(dá)標(biāo)排放,提升脫硫整體效果具有積極意義。
火電廠脫硫系統(tǒng)安裝以及設(shè)備或投藥量等因素的影響,廢水處理過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)水渾濁、脫泥效果差等問(wèn)題,需要及時(shí)對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。
1.1脫硫廢水處理必要性
目前,火電廠脫硫多采取石灰石-石膏法(又叫濕法脫硫工藝),脫硫,在脫硫過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水主要是來(lái)自火電廠吸收塔設(shè)備所排放的水,因此,為了維持脫硫裝置中的漿液循環(huán)系統(tǒng)的平衡,防止火電廠煙氣中的氯離子濃度超過(guò)了規(guī)定值,保證石膏質(zhì)量,需要從系統(tǒng)中排放一定量的廢水,這些排放的廢水中常常含有許多雜志,如硫酸鹽、重金屬、懸浮物。根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996),把Pb、Cd、Cr、Ni、Hg等重金屬列為了第一類污染物,明確要求必須對(duì)這一類污水進(jìn)行出口取樣監(jiān)測(cè),火電廠脫硫廢水排入到其他廢水處理系統(tǒng)之前,這些重金屬含量只有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才可對(duì)外排放,否則脫硫的廢水就需要進(jìn)行單獨(dú)排放。此外,脫硫廢水中含有的重金屬離子具有相當(dāng)?shù)拇蟮亩拘?,即便排放到自然環(huán)境中也很難得到自凈或生物降解,在自然界水體中富集到一定量后會(huì)對(duì)水體中生物造成危害,因此,世界各國(guó)都十分重視火電廠脫硫廢水的后期治理。
1.2脫硫廢水特性
火電廠脫硫廢水主要來(lái)自燃煤后的煙氣、脫硫劑和工藝水,與其他工業(yè)廢水性質(zhì)完全不同,脫硫廢水中的雜質(zhì)主要有懸浮物、亞硫酸鹽、氟化物、硫酸鹽以及重金屬等,需要單獨(dú)進(jìn)行處理。(1)懸浮物濃度高。脫硫廢水中的懸浮物主要是以石膏的形式流入排出系統(tǒng),以及煙氣和脫硫過(guò)程中新加入的碳酸鈣、亞硫酸鈣,懸浮物濃度較高,大多火電廠SS質(zhì)量濃度超過(guò)了10000mg/L,不宜與其它廢水混合處理。(2)重金屬種類多。重金屬元素雖然在火電廠廢水中占比不大,但卻是脫硫廢水中的主要污染物,且重金屬離子種類眾多(常見(jiàn)的有Mn、Cd、Cr、Hg、Cu、Zn、Pb、Ni等),濃度的范圍也很大?;痣姀S廢水中的重金屬污染物一般在灰渣系統(tǒng)、鍋爐化學(xué)清洗、鍋爐煙氣設(shè)備清洗中會(huì)產(chǎn)生,其它環(huán)節(jié)基本不會(huì)產(chǎn)生重金屬污染物。因此,在脫硫廢水處理時(shí)一般不宜與其它廢水混合處理,否則會(huì)將重金屬離子摻雜到其它廢水被稀釋,將會(huì)影響去除率。(3)pH值較低。火電廠脫硫廢水中主要是來(lái)自石膏脫水和清洗系統(tǒng),脫硫廢水主要表現(xiàn)為弱酸性,pH值范圍一般在4.0~5.5之間。(4)化學(xué)需要量高。COD是所有工業(yè)廢水都需要重點(diǎn)控制的指標(biāo)之一,火電廠脫硫廢水中的COD超標(biāo)也是解決需要的重點(diǎn)解決的問(wèn)題之一。與其他工業(yè)廢水不同的是,脫硫廢水是SO2-3和SO2-6等還原態(tài)無(wú)機(jī)離子,其含量可以達(dá)到200 mg/L~450mg/L,如果將其與其他廢水混合處理,由于工藝的差異性,會(huì)影響以無(wú)機(jī)物為主的脫硫廢水的COD去除率。
石灰石-石膏法是目前火電廠煙氣脫硫使用最為普遍的一種工藝方法,具有高效的煙氣脫硫,脫硫廢水的處理要考慮pH值、懸浮物成分及其含量、石膏過(guò)飽和度以及重金屬含量等主要污染物的去除率和效果。
2.1脫硫廢水處理工藝原理
從上述脫硫廢水水質(zhì)的特性以及處理預(yù)期目標(biāo)來(lái)看,火電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)包括中和、沉淀、絮凝、澄清等多道工藝程序[2]。
2.2脫硫廢水處理工藝比較
(1)中和-沉降-絮凝-澄清法:具體流程是:首先在脫硫廢水中加入氫氧化鈉,調(diào)整廢水中的pH值,水解廢水中的重金屬離子,并以氫氧化物形式沉淀,氟離子和鈣離子反應(yīng)生成氟化鈣沉淀,然后加入一定量的有機(jī)硫溶液,形成銅和汞的硫化物沉淀,再加入絮凝劑,實(shí)現(xiàn)廢水中懸浮物的沉淀并吸附大量重金屬氫氧化物,最后加入脫水助劑經(jīng)澄清池沉淀后與水分離,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(2)煙道氣處理法:將脫硫廢水霧化后噴入空預(yù)器(APH)和電除塵器(ESP)間的煙道,利用煙氣余熱使廢水完全蒸發(fā),廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為結(jié)晶物或鹽類等固體,隨煙氣中的飛灰儀器被電除塵器收集下來(lái),實(shí)現(xiàn)污染物去除效果[3]。
表1 脫硫廢水處理工藝比較
從表1可以看出,當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的兩種脫硫廢水處理工藝中,中和-沉降-絮凝-澄清法在項(xiàng)目投資、硬件設(shè)施和人員管理方面要求較高,沒(méi)有煙道氣處理法優(yōu)勢(shì)明顯,此外,煙道氣法運(yùn)行可靠性高,自動(dòng)化程度高,易于后期運(yùn)行管理,但運(yùn)行成本方面處于劣勢(shì)。這就需要具體在應(yīng)用中,火電廠根據(jù)自身實(shí)際情況合理選用。
目前,國(guó)內(nèi)燃煤電廠所采取的濕法脫硫裝置廢水處理中大多采用化學(xué)沉淀,運(yùn)行效率低且成本較高,由于設(shè)備缺陷多、投入運(yùn)行不正常等因素,制約了脫硫廢水處理效果。
3.1脫硫廢水處理工藝常見(jiàn)問(wèn)題
3.1.1運(yùn)行成本高
濕法脫硫廢水處理中常常需要使用投加各種藥劑,這些藥劑主要有TMT15、鹽酸、石灰粉、硫酸氯化鐵以及PAM等,藥劑的藥量也是直接影響到脫硫廢水的處理效果的一個(gè)非常關(guān)鍵性因素。目前,國(guó)內(nèi)的TMT15大多需要從國(guó)外進(jìn)口,市場(chǎng)的交易價(jià)格較高,制約了濕法脫硫廢水應(yīng)用的推廣。此外,石灰乳配置需要大量的人力,工作量大,人工成本也無(wú)形中增加了后期運(yùn)行管理中的費(fèi)用。例如以2臺(tái)600MW機(jī)組的火電廠脫硫廢水處理量來(lái)計(jì)算,一年光藥劑的年運(yùn)行費(fèi)用就在100~120萬(wàn)元,還不包括人工費(fèi)。
3.1.2運(yùn)行率較低
火電廠脫硫廢水排放是否達(dá)標(biāo)所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)是《燃煤電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》(DL/T997-2006)《污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996),除了COD和氟化物,其他污染物的排放均要求達(dá)到一級(jí)排放要求?;痣姀S為了節(jié)約成本,脫硫沖洗水會(huì)選擇使用電廠循環(huán)水排污水,在脫硫過(guò)程中會(huì)富集大量氯離子,且難以有效通過(guò)化學(xué)沉淀處理,脫硫的廢水經(jīng)處理后還是難以直接排放,導(dǎo)致了現(xiàn)實(shí)中許多脫硫廢水系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷不足。
3.1.3設(shè)備選型問(wèn)題
脫硫廢水處理中所使用到的儀表、計(jì)量泵等多為進(jìn)口設(shè)備,運(yùn)行維護(hù)成本較高,故障維修周期長(zhǎng)。華東地區(qū)的許多脫硫廢水處理選擇設(shè)備質(zhì)量較差,板框式壓濾機(jī)和高速離心脫水機(jī)不能正常運(yùn)行。許多火電廠采用液下泵作為廢水泵,增加了事故的發(fā)生頻率和運(yùn)行成本,也加大了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)[4]。
3.2脫硫廢水處理工藝優(yōu)化選擇
針對(duì)實(shí)踐中脫硫廢水處理過(guò)程中存在的諸多問(wèn)題,提高脫硫廢水處理綜合效率可以從提高資源綜合利用效率,優(yōu)化傳統(tǒng)脫硫工藝和運(yùn)行管理等三方面予以解決。
3.2.1提高資源綜合利用效率
火電廠脫硫廢水不能直接外排,但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可以與其他系統(tǒng)相結(jié)合,提高脫硫污水處理效果:利用煙道氣處理,正如前文所述,濕法工藝與煙道氣工藝各有其優(yōu)劣點(diǎn),可以借助各自優(yōu)勢(shì),如將廢水霧化后噴入煙氣,再利用煙氣中的熱量使廢水蒸發(fā),待廢水中的污染物結(jié)晶析出后隨飛灰一起被電除塵器收集處理。也可以與水力除灰一起處理,把脫硫廢水排入到水力除灰中的灰水進(jìn)行統(tǒng)一處理,利用絮凝吸附功能,降低灰水中懸浮物含量,包裹廢水中的重金屬及金屬氫氧化物,從而實(shí)現(xiàn)降低重金屬濃度效果。此外,還可以對(duì)排入渣溢水進(jìn)行綜合處理,以去除脫硫廢水中的懸浮物和沉淀重金屬的效果。
3.2.2優(yōu)化傳統(tǒng)脫硫工藝
脫硫廢水是整個(gè)脫硫工藝中的重要一環(huán),需要在不斷優(yōu)化傳統(tǒng)脫硫工藝的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的達(dá)標(biāo)處理。具體來(lái)說(shuō),就是要對(duì)傳統(tǒng)脫硫工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行再優(yōu)化:優(yōu)化旋流系統(tǒng)。將石膏漿液旋流器布置在高標(biāo)高的樓層,而脫硫廢水旋流器則布置在低標(biāo)高樓層,并對(duì)二者中間的廢水給料箱進(jìn)行優(yōu)化和布設(shè),例如,在實(shí)際運(yùn)行中當(dāng)石膏漿液旋流器溢流與廢水旋流器入口標(biāo)高差產(chǎn)生靜壓能夠克服廢水旋流器入口壓力與管道水頭損失之和時(shí),石膏漿液溢流可以直接進(jìn)行廢水旋流器,這時(shí)就可以撤去廢水給料箱和給料泵;反之,當(dāng)不能克服損失之和時(shí),可直接通過(guò)廢水給料泵直接從石膏旋流器溢流漿液箱取廢水,省去給料箱和攪拌器。優(yōu)化污泥管道系統(tǒng)。為防止脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的管道污泥堵塞,可以將中和箱、沉淀箱和絮凝箱進(jìn)行一體化制作,共用排空管,防止堵塞。優(yōu)化板框壓泥機(jī)管道:可以嘗試將板框壓泥機(jī)脫離出來(lái)的水直接引入凈水池回用。
3.2.3運(yùn)行管理優(yōu)化
加大管理和運(yùn)行人員的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn),熟練掌握專業(yè)技能,定期組織人員對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢,設(shè)備停運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行沖洗、調(diào)試,檢查噴嘴,對(duì)一些重要的在線監(jiān)測(cè)儀器及時(shí)清洗。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),僅單機(jī)容量在200MW及以上機(jī)組采用的石灰石-石膏/濕法脫硫工藝就占到火電總裝機(jī)容量的95%以上。針對(duì)這一脫硫工藝中大多采用加藥絮凝沉淀法進(jìn)行廢水處理,存在設(shè)備運(yùn)行效率低,后期運(yùn)行維護(hù)成本較高等問(wèn)題,電廠應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際,合理選擇脫硫廢水處理及優(yōu)化工藝,努力取得良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。
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[2]徐建剛.石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理[J].電力科技與環(huán)保,2010,26(4):33-34.
[3]周衛(wèi)青,李進(jìn).火電廠石灰石-石濕法煙氣脫硫廢水處理方法[J].電力環(huán)境保護(hù),2006,22(1):29-31.
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湯興(1981—),男,漢族,本科,工程師,主要從事火電廠環(huán)保研究。