盤紙自動更換機(jī)BOB—ME壓接過程及影響因素分析

王彬

【摘 要】本文對BOB-ME盤紙壓接過程的原理作簡單的介紹，分析影響壓接過程的主要因素，為BOB-ME的設(shè)備操作人員提供調(diào)整依據(jù)和指導(dǎo)。

【關(guān)鍵詞】盤紙自動更換機(jī)；壓接；影響因素

盤紙自動更換機(jī)BOB-ME是一種為卷煙機(jī)供應(yīng)卷煙紙、水松紙或?yàn)闉V棒成型機(jī)供應(yīng)濾嘴紙的輔助設(shè)備。盤紙自動更換機(jī)BOB-ME的作用是給下游機(jī)器提供一條連續(xù)的長度不限的紙帶，即將用完的盤紙和新盤紙的材料帶通過壓接相互連接起來，剩余材料在更換盤紙紙芯后被清除并做妥善處理。相比于傳統(tǒng)的使用膠帶粘接的半自動盤紙拼接裝置，BOB-ME具有使用伺服電機(jī)控制、紙帶拼接可靠、全自動免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛的用于與PROTOS 2-2、PROTOS M5、PROTOS M8等超高速卷接機(jī)組配套。

1 盤紙壓接流程

需要進(jìn)行盤紙更換時，BOB-ME的工作流程如下：

1）旋轉(zhuǎn)盤稍微自轉(zhuǎn)。

2）再張緊卷取器移出。

3）對輥、預(yù)緊卷取器和右盤紙加速，同時預(yù)緊段卷到預(yù)緊卷取器上。

4）壓模開始運(yùn)動。

5）壓模與對輥接觸，預(yù)緊段（壓接段與預(yù)緊卷取器之間的紙帶）斷裂。

6）壓模滾過對輥，壓印形成。

7）舊的紙帶通過左盤紙制動，再張緊段（壓接段與再張緊卷取器之間的紙帶）斷裂。

8）再張緊卷取器旋轉(zhuǎn)，接住再張緊段并將其卷繞。

9）預(yù)緊卷取器將預(yù)緊段抽出。

10）再張緊卷取器將再張緊段抽出。

11）旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，空紙芯被拋出。

2 壓接過程的影響因素

壓接過程主要受預(yù)緊段和再張緊段的斷裂的影響。下面將對這兩個過程作詳細(xì)介紹：

2.1 預(yù)緊段紙帶斷裂

在壓接過程之前，右盤紙芯軸對新的紙帶進(jìn)行加速，達(dá)到的速度略微高于即將用完的紙帶的速度，即新的紙帶相對于即將用完的紙帶來說有一個超速。通過預(yù)緊卷取器，新紙帶被以此超速卷繞。與此同時，對輥加速到紙帶速度。這時壓模也以逆時針方向加速到紙帶速度。

壓模一與對輥接觸，預(yù)緊段就直接在壓印的起始處斷裂。其原因是新的紙帶運(yùn)行較快，且壓模與對輥之間的紙帶被夾緊，此過程被稱為預(yù)緊段紙帶斷裂。

預(yù)緊段紙帶斷裂只受超速大小的影響。如果超速太低，則預(yù)緊段不會斷裂。如果超速太高，則預(yù)緊段不會在正確的位置斷裂。

2.2 再張緊段紙帶斷裂

在壓模與對輥接觸，形成壓印時，左側(cè)盤紙芯軸制動，這樣就產(chǎn)生了一個略低于紙帶速度的速度。此低速的作用是使再張緊段在壓接過程結(jié)束時直接在壓接段的末端斷裂。

再張緊段紙帶斷裂只取決于此低速的大小。

壓模與對輥脫離后不久，再張緊卷曲器開始旋轉(zhuǎn)，它將再張緊段接住并將其卷繞。

如果低速的速度太低，則再張緊段不會斷裂。如果低速的速度太高，再張緊段的紙帶的張力過大，致使再張緊卷曲器不會將材料接住并將其卷繞。再張緊段穿過再張緊卷取器，而不能被其接住。

3 拼接的影響因素

由于BOB-ME在拼接過程中新舊紙帶所達(dá)到的超速、差速值是根據(jù)圖文顯示系統(tǒng)中設(shè)定的預(yù)緊曲線、再張緊曲線計(jì)算所得。因此，預(yù)緊曲、再張緊曲線的設(shè)定值是否合適直接決定了拼接能否成功。

3.1 預(yù)緊曲線太低

如果預(yù)緊曲線設(shè)定得過低，則超速速度不夠高，不能使預(yù)緊段斷裂，不會出現(xiàn)預(yù)緊段紙帶斷裂。壓接段在經(jīng)過壓接裝置后直接重新翻起，BOB-ME中將出現(xiàn)紙帶斷裂，如圖2所示：

3.2 預(yù)緊曲線過高

如果預(yù)緊曲線設(shè)定得過高，則超速速度會過高。這會造成預(yù)緊段不在壓接段斷裂，而在壓接裝置下部的導(dǎo)向輥處斷裂。導(dǎo)向輥上部的紙段留在材料的壓接段上，并被稱為預(yù)緊帶。預(yù)緊帶會造成BOB-ME的連接機(jī)器中產(chǎn)生煙條斷裂情況（俗稱“跑條”）。如圖3所示：

3.3 再張緊曲線太低

3.3.1 第一種可能性

如果再張緊曲線設(shè)定得過低，則低速速度不夠高，不能使再張緊段斷裂。新的和舊的紙帶都留在壓印處。再張緊卷取器將舊紙帶卷起，但舊紙帶仍被新紙帶壓住。因此紙帶在壓印的前面部分?jǐn)嗔眩⒂纱藢?dǎo)致BOB-ME中出現(xiàn)紙帶斷裂。

3.3.2 第二種可能性

如果再張緊曲線設(shè)定得太低，則再張緊段不在壓接段的穿孔處斷裂，而是在再張緊卷取器旋轉(zhuǎn)時在卷紙軸處斷裂。在壓接段形成所謂的再張緊帶，其長度大于100mm。此再張緊帶可能會造成下游連接機(jī)器中出現(xiàn)故障。

3.4 再張緊曲線太高

3.4.1 第1種可能性

如果再張緊曲線設(shè)定得太高，則低速速度太高，再張緊段會快速穿過再張緊卷取器，以致再張緊段不能被再張緊卷取器安全接住，從而對殘余舊紙帶的處理造成影響。

3.4.2 第2種可能性

如果再張緊曲線設(shè)定得太高，舊紙帶沒有在壓接段的穿孔處斷裂，而是在連接裝置上的靠近紙盤芯軸的導(dǎo)向螺栓處斷裂。這樣壓接完成壓模離開對輥時，再張緊段失去差速形成的張力而不能在穿孔處斷裂。新的和舊的紙帶都留在壓印處。再張緊卷取器將舊紙帶卷起，但舊紙帶仍被新紙帶壓住。因此紙帶在壓印的前面部分?jǐn)嗔?，并由此?dǎo)致BOB-ME中出現(xiàn)紙帶斷裂。

3.4.3 第3種可能性

如果再張緊曲線設(shè)定得太高，舊紙帶沒有在壓接段的穿孔處斷裂，而是在連接裝置上的靠近對輥的導(dǎo)向螺栓處斷裂。由此在壓接段形成所謂的再張緊帶，其長度小于100mm。此再張緊帶也可能會造成連接機(jī)器中出現(xiàn)故障。

4 結(jié)束語

因此，當(dāng)BOB-ME在使用過程中出現(xiàn)紙帶拼接不成功的情況時，首先需要對具體現(xiàn)象進(jìn)行分析，確定造成拼接失敗的原因，然后針對性的對預(yù)緊曲線或再張緊曲線進(jìn)行調(diào)整，從而解決紙帶拼接失敗的問題，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

[責(zé)任編輯：田吉捷]