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      數(shù)控車床刀尖半徑補償?shù)倪\用

      2016-10-26 03:10:21宋亞輝劉澤林孫凌夫
      科學中國人 2016年26期
      關(guān)鍵詞:假想刀尖數(shù)控車床

      宋亞輝,劉澤林,孫凌夫

      中國兵器工業(yè)第五二研究所

      數(shù)控車床刀尖半徑補償?shù)倪\用

      宋亞輝,劉澤林,孫凌夫

      中國兵器工業(yè)第五二研究所

      數(shù)控車床進行復雜零件的車削加工過程中,刀尖半徑會對零件的精度產(chǎn)生一定的誤差,造成實際加工精度與理想精度不符。特別是精密零件的加工與配合,只有正確運用刀尖半徑補償功能進行加工精度的修正,才能消除刀尖半徑的影響,保證零件加工質(zhì)量達到要求。

      數(shù)控車床;刀尖半徑補償

      數(shù)控車床所使用的機夾車刀,為了增加刀頭的耐用度,提高刀具的使用壽命,降低工件加工表面的表面粗糙度,其刀尖都會做成圓弧形狀的(一般圓弧半徑為0.2—1.6mm之間)。可是,這在精密零件,特別是在圓弧或斜線的加工過程中,會產(chǎn)生一定的誤差,影響零件的精度。為了保證零件的精度,就要運用刀尖半徑補償來彌補這個誤差。但是,在運用過程中,必須合理的考慮各參數(shù)之間的關(guān)系,否則,容易產(chǎn)生誤操作。下面,根據(jù)我所使用的數(shù)控車床(FANUC 0i-MATE-TD操作系統(tǒng))前置刀架,介紹一下各相關(guān)參數(shù):

      1、刀尖半徑

      為了增加刀具的刀尖剛度、耐用度,刀尖部分有一定的圓弧。

      假想刀尖:實際上并不存在的點,由于很難將實際刀尖半徑中心對準在起點或參考位置,因此,需要用假想刀尖。假想刀尖比較容易對準在起點或參考位置上。

      假想刀尖的方向:從刀尖半徑中心看到假想刀尖的方向,由切削過程中刀具的朝向決定,因此,必須和補償量一樣事先設定。假想刀尖的方向由下列八種中加以選擇,與八種假想刀尖的方向?qū)拇a(編號)如圖一所示,箭頭的頂端表示假想刀尖。

      2、工件的位置

      要進行刀尖半徑補償,就必須指定編程路徑在工件的哪一方。

      G40:取消刀尖半徑補償,刀具在編程路徑上移動。

      G41:刀尖半徑左補償,刀具在編程路徑的前進方向的左側(cè)移動。

      G42:刀尖半徑右補償,刀具在編程路徑的前進方向的右側(cè)移動。

      這里要重點說明一個問題:根據(jù)右手笛卡爾坐標系定律,確定當前所在平面的兩個坐標軸,沿第三軸的負方向觀察,才能夠正確的確定工件和刀具的相對位置,才能正確的選用G41或G42。選用原則如圖二所示。需要注意的是:刀尖半徑補償量為負值時,工件位置也會顛倒過來。

      3、調(diào)用刀補

      程序編制過程中,需要正確的設置各項系統(tǒng)參數(shù)和刀具參數(shù)。還需要根據(jù)當前刀具調(diào)用相應的刀補值,才能夠正確的運用到加工程序之中。在加工程序中用T代碼調(diào)用刀具和刀補,其格式為:Txxxx,其中前兩個xx為調(diào)用的刀具號,后兩個xx為調(diào)用的刀具補償號,如T0101,表示調(diào)用的是一號刀具的第一號刀具補償值。如果刀具補償號為00,則表示取消刀補。

      調(diào)用刀補的過程又分為:建立刀補、運行刀補、取消刀補三個步驟。建立補償時,只能夠使用G00或G01,不能使用圓弧插補指令(G02或G03),否則會產(chǎn)生報警;建立和取消的過程,也應該在輔助程序段中進行,不能在輪廓加工的程序段中編制,且建立補償?shù)倪^渡直線段長度必須大于刀尖圓弧的半徑值。補償進行時,根據(jù)退刀指令的不同,補償?shù)姆绞揭膊煌?,如果是刀具移動到終點的方式下直接退刀,刀具多移動一個補償量后退出,實際尺寸與圖紙要求尺寸相同;如果是刀具移動到終點,刀具抬起相應的安全距離后再退刀,實際尺寸與圖紙要求尺寸就會相差一個補償量。

      需要注意的有:(1)FANUC系統(tǒng)的每個刀補號是唯一的,適用于所有刀具。(2)FANUC系統(tǒng)的刀尖半徑補償功能,G41/G42與G40必須是成對使用的,建立了刀補,就得取消刀補,否則易發(fā)生重復計算的錯誤。特別是編程過程中需要改變刀補方向時,必須先取消當前刀補,再重新建立所需刀補。(3)FANUC系統(tǒng)的主程序與子程序不能同時使用刀尖半徑補償,調(diào)用子程序前,主程序要在取消刀補的方式下,在主程序中再次建立刀補,而返回主程序前必須取消子程序的刀補。

      4、實際運用

      在實際運用過程中,不但要結(jié)合假想刀尖的方向和工件的位置,還要綜合考慮系統(tǒng)的參數(shù)、刀尖半徑的大小、走刀的方向等等因素。這些因素雖然分別獨立設置,但是它們又通過數(shù)控程序有機的結(jié)合在一起,共同作用于被加工零件的編程路徑,影響著零件的加工精度。圖3、圖4中表示刀具在加工零件的不同位置時,根據(jù)走刀方向,所應該采用的刀尖半徑補償方式。

      [1]數(shù)控車床(FANUC 0i-MATE-TD操作系統(tǒng))使用說明書

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