簡述二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)

謝德輝

天津中際裝備制造有限公司 天津 300450

【摘 要】在二氧化碳氣體保護焊的各種操作技術(shù)中，單面焊雙面成型屬于難度系數(shù)較大的技術(shù)，該技術(shù)指的是利用不同的焊接方式，在焊接材料單面上進行焊接操作，使其正、反兩面都能夠被均勻且整齊的焊接，容易成型，同時滿足焊縫質(zhì)量要求的焊接方式。本文將通過對二氧化碳氣體保護焊單面焊雙面成型的工藝和操作要點的分析，進一步探究該技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】二氧化碳；氣體保護焊；單面焊雙面成型；焊接技術(shù)

通常情況下，傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)完全能夠有效的處理現(xiàn)場施工中的焊接工作，但是傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)有其局限性。面對需要直徑較小并且焊接件長度較大的撐管的焊接工作時，傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)舊不能很好的完成焊接任務(wù)，即使完成了焊接工作焊接質(zhì)量也不會得到有效的保障，同時還會出現(xiàn)焊接的工作強度大和焊接工作效率低的問題。正是基于傳統(tǒng)雙面焊接技術(shù)的局限性，現(xiàn)在的工業(yè)安裝施工中，才會逐漸的應(yīng)用二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)。二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)主要有八個優(yōu)點。第一個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)的熔深較好；第二個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)的焊縫成型較為美觀；第三個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)非常有利于單面焊接雙面成型；第四個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)外觀質(zhì)量優(yōu)質(zhì)；第五個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)施工速度快；第六個是有效的節(jié)約了焊接中的施工材料；第七個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)焊接過后的質(zhì)量缺陷少；第八個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)焊后的力學(xué)性能能夠達到相關(guān)的技術(shù)要求。

一、二氧化碳氣體保護焊技術(shù)的主要特點

在二氧化碳氣體保護焊的技術(shù)的實際應(yīng)用中，影響其應(yīng)用效果的因素主要有五個方面。第一個方面是被焊接部件的物理性能；第二個方面是焊接過程中的坡口的恰當(dāng)選擇；第三個方面是焊接的尺寸；第四個方面是在焊接過程中使用的焊接方法；第五個方面是焊接過程中參照的焊接規(guī)范等。下面簡單的介紹二氧化碳氣體保護焊技術(shù)的主要特點。（1）二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中會集中的產(chǎn)生電弧熱量，同時由于焊接的加熱面積較小，就導(dǎo)致了焊接液體的熔池小，有利于焊接過程中的雙面成型，便于焊接池的有效控制。（2）二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中焊接的電流較密集，這樣可以有效的保障焊接的熔深。由于焊接的熔池較小，焊接的速度較快就會讓焊接效果更佳的深入，更有利于焊接過程中的焊透。（3）二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中相較于其他的焊接方式，焊渣較少，這樣就會利于焊接的可見度。有利于焊接過程中控制焊接的外觀形狀，同時還可以實現(xiàn)焊接質(zhì)量的控制。這樣可以保障焊接工人的工作效率同時縮短焊接的時間，為焊接工作人員有效的減輕了負擔(dān)。

二、二氧化碳氣體保護焊單面焊雙面成型工藝參數(shù)的設(shè)置規(guī)范

（一）對焊接電源的管理

在整個焊接工藝進行過程中，焊接的電源是其中重要的影響要素，如果焊接電源本身的性能存在問題，那么會給焊接的質(zhì)量帶來一定的影響，并且使其參數(shù)的穩(wěn)定得不到保障，進而讓焊接不能正常的進行。因此針對二氧化碳氣體保護焊，一般情況下會選擇平外特性和下降外特性的電源，并以此確保電弧能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下燃燒，同時利用直流反接法能夠有效的降低飛濺率，進而加強其穩(wěn)定性。

（二）對焊接電流和電壓的選擇

焊接的質(zhì)量與焊接電流的選擇情況有著直接的關(guān)系。當(dāng)焊接的電流較大時，雖然能明顯提升生產(chǎn)的效率，讓熔深得以增加，但是極容易產(chǎn)生焊穿和咬邊等狀況，同時也使氣孔的傾向被增加。而當(dāng)焊接的電流比較小時，容易由于電弧不穩(wěn)定，使熔透的深度降低，進而產(chǎn)生熔合不完全以及未悍頭的問題。因而在對焊接電流的控制過程中，需要根據(jù)實際的情況，即焊接的部位、板件的厚度、焊絲的類別等進行綜合判斷，與此同時需要注意的是由于二氧化碳氣體保護焊和焊條電弧焊的差異性，要求該悍接電流的大小需要和電壓相配合，進而確保工作的順利進行。

（三）對焊接速度的要求

在焊接工作中，焊接速度是確保提升生產(chǎn)效率的主要因素，所以選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣葘τ诤附拥馁|(zhì)量有著重要的意義，通常情況下，要求焊接的速度應(yīng)該確保金屬能夠良好的融合。當(dāng)焊接的速度過快時，容易由于熔池的溫度因素，使其焊接不完全。而當(dāng)焊接的速度過慢時，由于高溫的時間較長，該設(shè)備的接頭晶粒容易變粗，進而降低其機械性，讓焊件的變形量因此增大，這對于焊接來說是極為不利的。

（四）對焊接工作中其他工藝參數(shù)的控制

在焊接過程中，焊接的層數(shù)、焊絲的伸出長度以及氣體流量等因素都會給焊接的質(zhì)量帶來一定的影響。針對二氧化碳氣體保護焊來說，其焊接的厚度應(yīng)該為3-5mm之間，并且煤層的厚度也不能過小，避免出現(xiàn)焊縫兩側(cè)融合不均等情況；對于焊絲的伸出長度一般是以其直徑10倍為基礎(chǔ)作為合適；為使熔池能夠被妥善的保管，可以采用二氧化碳，但是同樣需要注意對該氣體的控制，通常情況下，當(dāng)二氧化碳的氣體流量過大時，會讓熔池的冷卻作用加強，并且失去一定的保護作用，讓其焊縫出現(xiàn)氣孔等狀況，當(dāng)該氣體流量過小時，對熔池的保護效果也會降低，因而產(chǎn)生氣孔。

三、二氧化碳氣體保護焊技術(shù)在應(yīng)用中的注意事項

關(guān)于二氧化碳氣體保護焊技術(shù)在應(yīng)用中的注意事項的闡述，文章主要從四個方面進行闡述。第一個方面是在焊接過程中的焊絲伸長長度的控制。第二個方面是在焊接過程中要注意焊接的接頭。第三個方面是要將打底焊的技術(shù)細節(jié)給予重視。第四個方面是要注意焊接過程中的收弧方式。下面進行詳細的分析和闡述。

（一）在焊接過程中的焊絲伸長長度的控制

焊絲干伸長度對焊接過程的穩(wěn)定性影響比較大，當(dāng)干伸長度越長時，焊絲的電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重。

（二）在焊接過程中要注意焊接的接頭

打底焊時，應(yīng)盡量減少接頭，若需要接頭時，用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注意不要破壞坡口的邊緣，造成焊管的間隙局部變寬，給打底焊帶來困難。

（三）要將打底焊的技術(shù)細節(jié)給予重視

打底焊是撐管焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，注意熔接時接頭的方法，才能避免焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接電流應(yīng)依據(jù)坡口角度的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，坡口角度大時散熱面積小，電流應(yīng)調(diào)小一些，否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。

（四）要注意焊接過程中的收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，先行凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，最后凝固。

通過上文中關(guān)于二氧化碳氣體保護焊單面焊雙面成型的工藝參數(shù)的設(shè)置規(guī)范和注意事項介紹可以了解到，在進行焊接的過程中需要注重對每一個步驟的掌控，從而保證最終焊接的質(zhì)量，提升工作的效率。

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