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    周志龍:技術(shù)改革 為企業(yè)生產(chǎn)挑起大旗

    2016-10-21 14:52:50
    中國(guó)新農(nóng)村月刊 2016年7期
    關(guān)鍵詞:分廠輔料消耗

    周志龍,1976年出生,徽縣人,中共黨員,甘肅寶徽實(shí)業(yè)集團(tuán)鋅冶公司冶煉分廠廠長(zhǎng)。自2002年參加工作以來,周志龍多次獲得企業(yè)“先進(jìn)工作者”、“先進(jìn)管理者”和徽縣“優(yōu)秀黨務(wù)工作者”榮譽(yù)稱號(hào)。2015年被評(píng)為全國(guó)勞動(dòng)模范。

    在多年的工作中,周志龍通過刻苦鉆研,不斷提升自身理論知識(shí)水平、實(shí)踐操作和調(diào)整處理車間工藝問題的能力。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,在完善設(shè)備設(shè)施、優(yōu)化工藝控制等方面大力推行技改措施,為企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常平穩(wěn)運(yùn)行做出了突出貢獻(xiàn)。

    周志龍同志是冶金專業(yè)出身,在多年的基層生產(chǎn)工作中,通過刻苦鉆研研和實(shí)踐操作,不斷提升自身理論知識(shí)水平和調(diào)整處理工藝問題的能力。他根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,積極響應(yīng)公司號(hào)召,在完善設(shè)備設(shè)施、優(yōu)化工藝控制等方面大力推行技改措施,在解決生產(chǎn)技術(shù)難題的同時(shí),力求達(dá)到降本增效的目的,為企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常平穩(wěn)運(yùn)行做出了突出貢獻(xiàn)。

    2010年,為了有效利用礦產(chǎn)資源,緩解冶煉生產(chǎn)鋅精礦原料緊張狀況,他帶領(lǐng)車間技術(shù)骨干經(jīng)過300多次實(shí)驗(yàn)摸索,總結(jié)出了相關(guān)技術(shù)參數(shù),取得了試生產(chǎn)成功,為企業(yè)后續(xù)大量使用非常規(guī)原料積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)

    2012年5月份,為有效回收各類渣含鋅,進(jìn)一步提高冶煉直收率,他帶領(lǐng)分廠技術(shù)骨干組建技術(shù)攻關(guān)小組,積極推動(dòng)“渣處理綜合回收”項(xiàng)目。在克服工作壓力大、實(shí)驗(yàn)條件差等不利因素的情況下,經(jīng)過工藝及技術(shù)論證,對(duì)“銅鎘渣、鎳鈷渣”進(jìn)行二次處理,有效提高了鋅金屬回收率。

    2013年,他在深入現(xiàn)場(chǎng)了解具體崗位工藝操作的基礎(chǔ)上,針對(duì)因渣性變化,渣布不易分離,可能造成雜質(zhì)反溶的問題,對(duì)二期凈液工段三臺(tái)壓濾機(jī)提出技術(shù)改造要求。通過加裝了風(fēng)管成功的解決了渣布粘帶問題,一定程度上控制了單耗成本,延長(zhǎng)了濾布使用壽命,降低了工作強(qiáng)度,提高了工作效率,改善了系統(tǒng)環(huán)境。

    2014年7月份,因外部持續(xù)高溫天氣,對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)造成不利影響。周志龍同志面對(duì)電解工序因液體溫度高、粘度大導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)能產(chǎn)量大幅下降的生產(chǎn)現(xiàn)狀,提出具體解決方案:加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面,提高工藝控制水平及反應(yīng)速度,嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn),使生產(chǎn)處于受控狀態(tài),在工藝關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)加強(qiáng)崗位操作,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,穩(wěn)定生產(chǎn)秩序,確保產(chǎn)品質(zhì)量。9月份,他又根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況組織全系統(tǒng)檢修。通過以上措施,系統(tǒng)產(chǎn)量在10月份得以全面提升,2014年四季度綜合產(chǎn)量創(chuàng)下了在二期冶煉系統(tǒng)開機(jī)以來的歷史新高。

    在日常生產(chǎn)工作中,通過工藝管理、加強(qiáng)崗位操作來控制輔料消耗;通過檢維修和提高產(chǎn)能產(chǎn)量來控制生產(chǎn)電耗;通過節(jié)能降耗和修舊利廢來控制備品備件消耗。

    據(jù)統(tǒng)計(jì):近年來冶煉分廠主要輔料及材料消耗大幅下降。如合金鋅粉由原來的65kg/噸鋅,降至目前的40kg/噸鋅;錳粉、碳銨的單位消耗下降了15%;陰陽極板消耗通過修舊利廢,在2010—2013年度,基本沒有進(jìn)行外購補(bǔ)充,就連輔料廢舊編織袋的二次回收使用率也達(dá)到90%以上。

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