淺談鋼筋分項工程的質量控制

趙志群

摘 要：鋼筋工程主要包括鋼筋原材的采購、加工、安裝、驗收等工序。在建筑工程施工過程中，鋼筋分項工程的控制決定著工程質量的成敗。所以必須從各個環(huán)節(jié)合理有效的控制鋼筋工程的質量，本文對施工中的鋼筋工程質量控制做了深入的闡述。

關鍵詞：鋼筋分項；質量控制

一、鋼筋原材的質量控制

1.鋼材采購是質量控制的第一道環(huán)節(jié)，在采購問題上，公司應委派專人負責，與項目負責人共同組建起采購小組，制定合理的責任體系和采購流程，執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范對鋼材供應商的資質進行評審，并應取得招標單位對供貨來源的批準，一切運至現(xiàn)場的鋼材必須是經批準的供應來源，每次運至現(xiàn)場的鋼材均應取得該批次生產的產品合格證。

2.工程管理人員對進場的鋼筋進行外觀質量檢查，施工所用的鋼筋應平直無彎曲，表面無損毀，鋼筋表面應干凈無油污無銹跡，外觀檢驗合格按規(guī)定后進行取樣，并作適當的標記，然后運至試驗室進行測試，根據試驗結果判定其是否符合規(guī)范規(guī)定，不合格品不得使用，并應分類堆放、做好標識，待監(jiān)理提出相關意見。

二、鋼筋加工

1.鋼筋加工前，工程技術人員應認真熟悉設計圖紙，按施工的先后順序及工程的形象進度計劃安排來編制鋼筋下料表，并進行詳細的技術交底。編制鋼筋下料表時，要考慮到鋼筋的綁扎順序，當有多層鋼筋時，要清理各種鋼筋的上下層關系，做到下料精確，便于綁扎。鋼筋加工的人員要經過專業(yè)訓練上崗，對圖紙有一定的把握，對工程的質量和自身的安全應有強烈的責任心。

鋼筋的加工主要分一下幾個方面：

（1）鋼筋的調直：在鋼筋進行調直時，為了避免對鋼筋表面的損害，要注意控制調直機的碾壓間隙。采用機械調直時，采用冷拉法進行調直的HPB300鋼筋拉伸率不得大于2%，HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得大于1%

（2）鋼筋的切斷：切斷鋼筋時要保證切斷的尺寸，要將定尺卡板的螺絲固定，并對切斷機的固定片進行調整，通過實驗之后再進行大批量的切斷。

（3）鋼筋的彎曲：鋼筋彎曲成型時，要確保成型的尺寸。對彎曲成型的質量保證，主要依靠鋼筋下料長度的準確性和彎曲角度的準確性。

三、技術措施

1.進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質檢員按照規(guī)范標準分批抽樣復檢進行驗收，合格后再加工使用。

2.鋼筋焊接操作人員具有焊工培訓合格證書，成批鋼筋焊接前先進行試焊，經試驗合格后方可正式焊接。

3.焊接設備完好，在對焊機、電渣壓力焊機的配電箱內安裝電壓表，每次焊接前首先檢查電壓，當電壓超過規(guī)范允許的范圍時不得進行焊接作業(yè)。

4.鋼筋的接頭按設計要求和規(guī)范標準進行焊接或搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。

5.鋼筋代換嚴格遵守規(guī)定，根據不同情況采用等強度代換、等截面代換和等間距代換。

6.鋼筋的規(guī)格、數量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置按要求錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。

7.為了保證鋼筋位置準確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋采取措施加以保護，避免踩踏變形。

8.混凝土澆筑時對鋼筋進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏位等問題及時糾正。

9.所供鋼材是國家定點廠家的產品，鋼筋有批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋設明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內容包括查封標志、外觀觀察，并在此基礎上再按規(guī)范要求60t為一批抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。

四、鋼筋安裝

1.鋼筋的綁扎應按合理的程序進行，柱、梁、板或梁板交叉處鋼筋特別密集，應盡量保持頂面鋼筋在一個平面上，并有下振動棒的空位，梁內鋼筋應盡量排勻，扎緊絲的扭結、絲尾應倒向骨架內側。

鋼筋網架，籠架、骨架的基本要求是保護層準確，扎緊牢固，每一個面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊，直筋（成線）能看通線，箍筋、附加筋緊貼主筋（無懸空鋼筋）、鋼筋的搭接和搭接長度符合設計要求。

當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件下，可采用綁扎接頭，但受力構件的主筋不得采用綁扎連接。

鋼筋的交叉點應綁扎牢固，必要時可輔以點焊。矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為45°；綁扎搭接長度范圍內的箍筋間距：當鋼筋受拉時小于5d，且不大于100mm；當鋼筋受壓時應小于10d，且不得大于200mm。

2.鋼筋的焊接的質量控制要點有：（1）施工單位要加強內部質量管理力度，完善制度。施焊前要對焊工進行詳細的施工技術安全交底并留有記錄。（2）焊工要持證上崗，人員更換時要報監(jiān)理審查批準。（3）鋼筋焊接接頭質量驗收時，施工單位要先自檢，在資料齊全，自檢合格后報監(jiān)理驗收。（4）監(jiān)理要加強巡視檢查，對施工過程中出現(xiàn)的質量問題要及時要求施工單位進行整改。（5） 在進行力學性能檢驗時，監(jiān)理按抽檢頻率的30%進行平行送檢。

3.鋼筋機械連接（錐螺紋接頭）制作質量控制。（1） 操作工人必須持證上崗。 （2） 鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。（3） 加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。 （4） 加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶液切削潤滑液。 （5）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 （6）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢固，連接套的外露端應有密封蓋。（7）必須用精度±5%的力矩扳手擰緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。（8） 連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。

通過以上對鋼筋安裝的控制，必須做到主控項目100%合格，一般項目合格率80%以上。

五、鋼筋工程的成品保護和質量驗收

1.鋼筋綁扎完畢不得隨意上人，對需上人部位，應搭設架板進行保護，特別是平臺板上層鋼筋綁扎后更應注意。 插筋以及鐵件的定位及檢查，應固定專人負責，隨混凝土澆筑的進行隨時檢查，澆筑混凝土后應及時清理粘在鋼筋或鐵件上的混凝土及浮漿。

2.鋼筋工程的質量驗收往往決定了一個工程的質量，工程驗收的體系和人員的素質是一個項目實力的體現(xiàn)。做好自檢、互檢、交接檢是每一個工程技術人員必須履行的責任。項目部QC小組和監(jiān)理工程師的驗收也是必不可少的內容。必要是要配合儀器檢查。檢查的內容又：（1） 首先核查鋼筋的合格證和檢驗報告，再根據設計圖紙檢查規(guī)格、直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查支座負彎矩鋼筋的位置。（2） 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設計及規(guī)范的要求。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

參考文獻：

[1]《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008.

[2]《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2008.

[3]《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-2008.