蔣林
摘 要:我礦自開采以來,設(shè)備逐漸大型化,隨著運輸距離以及坡度的不斷增加,對制動系統(tǒng)的要求極高。為保證安全,每月需對制動元件進(jìn)行檢查和更換,而由于設(shè)備的特殊性,制動元件吊裝不易且重量大,對拆裝工作造成極大不便。文章闡述了礦用汽車制動元件拆裝機(jī)具的設(shè)計,達(dá)到減少勞動強(qiáng)度,提高勞動效率的目的。
關(guān)鍵詞:制動;輪轂;機(jī)具
我國金屬礦山是國內(nèi)礦用汽車的最大用戶,從最初20噸級汽車到如今廣泛使用的40~60噸級汽車以及100噸級以上的礦山用汽車,使得礦山用汽車不僅從載重量上,而且從質(zhì)上得到了一個飛躍。3307車系后制動輪轂作為汽車的主要部件,重約210kg,而該部位位于車廂下部,前有變速箱、柴油箱、排氣管以及舉升、轉(zhuǎn)向油箱的限制,位置狹小。鋼繩栓掛困難,叉車吊裝不易且存在安全隱患,常常影響現(xiàn)場的正常維修作業(yè),降低了工作效率。為此,我們考慮制作一機(jī)具,達(dá)到簡單、實用的目的。
1 機(jī)構(gòu)的原理分析
因拆裝后輪制動輪轂常在現(xiàn)場進(jìn)行,而現(xiàn)場地面凹凸不平,而在制動輪轂中需裝配軸承、油封等部件,必須使拆卸中制動輪轂與后橋殼保持在同一中心平面內(nèi),我們考慮將制動輪轂支承點分為前后兩部分,各自相對獨立運動又位置固定;為達(dá)到簡潔、低故障率的目的,我們采用人力驅(qū)動、梯形螺紋傳動,如圖1所示。
2 螺桿的設(shè)計
加在方頭上的轉(zhuǎn)矩T為主動力矩,工件對支承面的壓力F則是工作載荷,其中F=210kg×2×9.81=4120.2N,支承面上下移動最小距離為115mm。
2.1 受力分析
由于螺紋參數(shù)未知,把扭矩轉(zhuǎn)化為當(dāng)量軸向載荷,同時考慮聯(lián)接在外載荷下可能進(jìn)行補(bǔ)充擰緊,故將總拉力增加1.25%以考慮擰緊時螺紋受摩擦力矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的影響,則根據(jù)螺紋危險剖面的拉伸強(qiáng)度條件近似計算螺桿直徑。
2.2 選擇螺紋牙型及螺桿、螺母材料
根據(jù)工作要求,我們選擇齒根強(qiáng)度較高且容易加工的單頭梯形螺紋。螺桿采用45#鋼,σs=360N/mm2,螺母材料用ZQSN10-1。
2.3 確定螺桿的直徑
2.3.1 按磨損條件求螺桿直徑
考慮螺母采用整體式螺母結(jié)構(gòu),取系數(shù)Φ=2;因螺紋副的材料為鋼對青銅,低速,人力驅(qū)動,取許用比壓【p】=30N/mm2,梯形螺紋h=0.5P,得:d2=6.63mm。
2.3.2 按強(qiáng)度條件估算螺桿直徑
由于是人力驅(qū)動,工作間歇時間長,取安全系數(shù)S=3計算許用應(yīng)力:【σ】=360/3=120N/mm2。然后參照螺栓連接,得d1=7.39mm。
比較d1、d2計算結(jié)果,考慮到機(jī)構(gòu)可能在過載情況下工作,為使螺桿有一定剛度,取梯形螺紋T20×4。取Z=10,螺母高度H=Z×P=10×4=40mm,系數(shù)Φ=H/d2=40/18=2.22,比2大,若以Φ=2.22計算:d2=6.29mm,所選螺紋也滿足要求。但考慮到螺母,仍然取Φ=2,則H=Φd2=2×18=36mm。
2.4 校核螺桿強(qiáng)度
選取螺紋以后,就可按受載與支承情況計算扭轉(zhuǎn)力矩,并精確校核螺桿強(qiáng)度。
2.4.1 求螺紋力矩T
選取螺紋后,就可按照受載與支承情況計算扭轉(zhuǎn)力矩:T=
6378.82N·mm。
2.4.2 校核螺桿強(qiáng)度
選取螺母下端為危險剖面,d1=15.5mm,F(xiàn)=4120.2N,T=6378.82N·mm,得:σca=26.56N/mm2。
而許用應(yīng)力【σ】=120N/mm2,故安全。
2.5 校核螺紋牙的強(qiáng)度
2.6 校核自鎖條件
螺紋要達(dá)到自鎖,ψ<ρv-(1°~1.5°)。可知:ψ=4.5°<ρv-(1°~1.5°)=5.345°~4.845°,故滿足自鎖條件。
3 支撐鋼管的選用
根據(jù)螺母的計算尺寸,我們選取20#的普通鋼管作為支承鋼管。
4 結(jié)束語
該機(jī)具具有制作成本低,安全可靠,工作效率高的特點。投入使用后,拆裝后輪轂所需人員由3~4人降為2人,拆裝時間由4~5小時降為1.5~2小時,大幅減輕了職工的勞動強(qiáng)度,提高了工作效率。在修理人員減少,設(shè)備老化,生產(chǎn)任務(wù)重的情況下,對于提高設(shè)備的運輸效率,保障運輸任務(wù)的完成具有極大的意義。
參考文獻(xiàn)
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