印萬羽
摘要:隨著經(jīng)濟全球化的快速發(fā)展,我國油田企業(yè)所面臨的市場性國際競爭愈加激烈,在經(jīng)營發(fā)展中所承擔的風險顯著提升?,F(xiàn)階段我國油田企業(yè)施工成本控制、生產(chǎn)成本控制、環(huán)境成本控制以及物資設(shè)備成本控制過程中還存著很多問題,在石油行業(yè)全面重組改革的行業(yè)發(fā)展背景下,采取相應(yīng)的對策有效改善油田企業(yè)的成本控制體系對于油田企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展十分必要。
關(guān)鍵詞:油田企業(yè);成本控制;問題;對策
近些年來,跌宕起伏的國際市場油價給我國油田企業(yè)帶來了很大的生產(chǎn)經(jīng)營風險,降低生產(chǎn)經(jīng)營成本、盡可能提升綜合競爭能力對于油田企業(yè)來說十分必要。隨著我國石油石化行業(yè)重組改革政策的全面、持續(xù)推行,油田企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營模式正在發(fā)生著深刻地變革,在這樣的背景下,對油田企業(yè)成本控制中存在的問題進行深入思考,在此基礎(chǔ)上采取針對性的對策來促進油田企業(yè)改革重組具有重要的現(xiàn)實意義。
一、現(xiàn)階段我國油田企業(yè)成本控制中存在的問題
(一)油田企業(yè)施工成本控制中存在的問題
雖然近些年來我國油田企業(yè)進一步加大了施工成本控制的規(guī)范力度,但由于施工企業(yè)管理水平良莠不齊、缺乏完善的施工成本精細化管理機制,現(xiàn)階段我國油田企業(yè)成本控制過程中還存在著一些問題,相較國外先進的油田施工成本控制體系還有很大的差距。一方面,現(xiàn)階段我國油田企業(yè)成本控制手段較為落后。由于油田施工企業(yè)在很長一段時間里不受我國計劃經(jīng)濟體制的約束,大部分施工企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)逐漸形成了一種相對粗放型的成本控制體系,沒有充分利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和大數(shù)據(jù)處理技術(shù)搜集、分析、整合處理施工成本過程中隨時出現(xiàn)的大量數(shù)據(jù),并在此基礎(chǔ)上進行精細化管理,很難滿足現(xiàn)代化施工成本高質(zhì)量、高效率的現(xiàn)實需求;另一方面,現(xiàn)階段發(fā)達國家大部分油田企業(yè)都采用了完善的動態(tài)成本控制體系,在動態(tài)施工成本控制系統(tǒng)中融入了先進的管理理念和方法,能夠結(jié)合市場環(huán)境變化、施工成本預(yù)算以及實際施工成本對油田施工項目進行有效的動態(tài)控制,但目前我國大部分油田企業(yè)還缺乏與現(xiàn)代化施工成本相適應(yīng)的動態(tài)管理體系。
(二)油田企業(yè)生產(chǎn)成本控制中存在的問題
現(xiàn)階段由于各種主觀、客觀因素的影響,我國油田企業(yè)生產(chǎn)成本控制效果較差,嚴重制約著油田企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。其一,自20世紀70年代以來,我國原油開采幅度逐步加大,石油行業(yè)瘋狂擴張過程中沒有注重原油產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,更沒有考慮帶環(huán)境污染可能帶來的一些問題。近些年來,水質(zhì)污染、井況惡化等客觀因素導(dǎo)致油田企業(yè)生產(chǎn)成本顯著提升,但企業(yè)并沒有采取完善的措施來應(yīng)對,這是我國油田企業(yè)生產(chǎn)成本控制中存在的重要問題;其二,生產(chǎn)成本預(yù)算控制不科學也是導(dǎo)致油田企業(yè)生產(chǎn)成本控制效果較差的重要原因,其中一個很重要的體現(xiàn)就是油田企業(yè)的生產(chǎn)成本預(yù)算涵蓋面太窄,忽略了生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生現(xiàn)金流量的很多環(huán)節(jié);其三,現(xiàn)階段我國很多油田企業(yè)都在進行重組改革,由于戰(zhàn)略投資部門管理不完善、審查不嚴格,各生產(chǎn)部門為了績效成績都盲目地爭取生產(chǎn)項目,沒有資金投入產(chǎn)出比,導(dǎo)致我國大部分油田企業(yè)的生產(chǎn)資源利用率極低,直接給我過油田企業(yè)帶來了極大的生產(chǎn)損失。
(三)油田企業(yè)環(huán)境成本控制中存在的問題
近些年來,雖然在我國環(huán)保部門的干預(yù)下,油田企業(yè)加強了對環(huán)境成本的控制與管理,但目前并沒有形成完善的環(huán)境成本控制體系,環(huán)境成本控制中重形式輕實效的現(xiàn)象還是普遍存在的,這種現(xiàn)狀嚴重制約著我國石油行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。目前,我國大部分油田企業(yè)的環(huán)境成本控制理念較為落后,直接導(dǎo)致環(huán)境成本控制流程不全面。其一,環(huán)境成本預(yù)測是環(huán)境成本管理的重要起點,注重環(huán)境成本預(yù)測才能從根源上降低油田企業(yè)生產(chǎn)活動對環(huán)境的破壞,但目前我國大部分油田企業(yè)缺乏完善的環(huán)境成本預(yù)測體系,僅僅注重環(huán)境成本產(chǎn)生后的處理及賠償;其二,大部分油田企業(yè)沒有將環(huán)境成本控制任務(wù)合理地劃分到各個生產(chǎn)部門中,沒有做到責任分明,環(huán)境成本產(chǎn)生后也不能及時追究負責人員的責任,長此以往,重形式輕實效的環(huán)境成本模式在油田企業(yè)中根深蒂固;其三,由于我國環(huán)境成本控制研究起步較晚,在環(huán)境成本控制實踐過程中普遍缺乏科學合理的環(huán)境成本核算方法,進一步創(chuàng)新和改進環(huán)境成本核算方法已經(jīng)成為提升油田企業(yè)環(huán)境成本控制質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。
(四)油田企業(yè)物資設(shè)備成本控制中存在的問題
大型設(shè)備的維修、日常監(jiān)管是油田企業(yè)的重要成本支出之一,現(xiàn)階段我國大部分油田企業(yè)設(shè)備成本控制中存在很多問題,不利于油田企業(yè)最大化經(jīng)濟效益的實現(xiàn)。一方面,由于我國油田企業(yè)各生產(chǎn)部門之間缺乏必要的信息溝通機制,各部門采購的設(shè)備型號不統(tǒng)一,備件的通用性較差,在緊急情況下備件不能通用會給油田企業(yè)帶來巨大的人力、物力、財力浪費;另一方面,現(xiàn)階段我國油田企業(yè)對歐美發(fā)達國家大型開采設(shè)備的依賴性還是相對較高的,由于沒有掌握核心科技,一旦設(shè)備發(fā)生故障,往往需要預(yù)約工程師來進行維修,維修期間的設(shè)備的間接成本會顯著增加。設(shè)備管理的間接成本往往遠大于日常維修所產(chǎn)生的直接成本,但目前我國大部分油田企業(yè)管理人員都沒有深刻認識到這一點。
二、改善油田企業(yè)成本控制現(xiàn)狀的對策
(一)完善油田企業(yè)施工成本控制體系的對策
石油石化行業(yè)的重組改革給油田企業(yè)帶來了更大的挑戰(zhàn),為了滿足市場經(jīng)濟發(fā)展。油田企業(yè)不僅要高質(zhì)量地完成各項施工任務(wù),還要盡可能壓縮成本,最求最大化的經(jīng)濟效益。一方面,油田企業(yè)要充分利用各種新興技術(shù)、創(chuàng)新成本控制手段。在油田項目施工過程中國,隨時會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù),工作人員要利用計算機輔助人工完成數(shù)據(jù)搜集、整理以及分析工作,及時成本控制管理者提供必要的決策性信息;另一方面,要不斷完善動態(tài)成本控制體系。掙值管理是一種先進的動態(tài)成本管理方法,將之應(yīng)用于油田企業(yè)施工成本管理過程中,可以實時利用施工項目進度、施工實際成本、施工成本預(yù)算數(shù)據(jù)評估成本控制的效果。另外,通過對施工成本的掙值分析,可以及時發(fā)現(xiàn)成本控制過程中的偏差,在此基礎(chǔ)上進行成本分解可以給后期成本控制提供必要的指導(dǎo)性意見。另外,結(jié)合實時動態(tài)分析結(jié)果,成本管理管理人員可以對未來情況進行合理地預(yù)測,并在此基礎(chǔ)上為項目管理人員提供必要的決策性建議。
(二)改善油田企業(yè)生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀的對策
提高生產(chǎn)資源的綜合利用率是提升油田企業(yè)綜合競爭力的重要途徑,在愈加激烈的市場化競爭環(huán)境中,油田企業(yè)想要得到可持續(xù)發(fā)展,必須有效改善生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀。其一,環(huán)境污染、井況惡化、原油儲量明顯下降等客觀因素是現(xiàn)實存在的,油田企業(yè)管理人員應(yīng)該認清現(xiàn)狀,充分發(fā)揮優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)頭作用,在企業(yè)范圍內(nèi)進行生產(chǎn)資源優(yōu)化分配,在此基礎(chǔ)上促進企業(yè)重組改革,從而從企業(yè)自身環(huán)境出發(fā),有效降低外界客觀環(huán)境對企業(yè)生產(chǎn)成本控制的制約作用;其二,油田企業(yè)應(yīng)該意識到簡化工藝流程、改進生產(chǎn)方式對于降低生產(chǎn)成本預(yù)算的重要意義,在生產(chǎn)過程中積極融入先進的工藝技術(shù),將科學研究成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,最終達到降低生產(chǎn)成本、提升利潤空間的目的;其三,在油田企業(yè)廣泛地進行重組改革的過程中,成本控制管理人員應(yīng)該充分發(fā)揮統(tǒng)籌管理作用,嚴格對各生產(chǎn)項目預(yù)算以及預(yù)期收益進行評估,在此基礎(chǔ)上合理分配生產(chǎn)資源,確保企業(yè)的生產(chǎn)資源能夠得到最優(yōu)化利用,從而在投入有限的生產(chǎn)成本前提下追求最大化的經(jīng)濟效益。
(三)提升油田企業(yè)環(huán)境成本控制效果的對策
油田企業(yè)在能源開采過程中很容易造成環(huán)境污染,破壞生態(tài)平衡,如果不加以有效控制將會嚴重制約我國整體經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展,因此,完善油田企業(yè)環(huán)境成本控制流程、提升油田企業(yè)環(huán)境成本控制效果顯得十分迫切。其一,油田企業(yè)在環(huán)境成本控制過程中,首先要對環(huán)境成本進行合理地預(yù)測,一方面要深入分析在社會能源背景、環(huán)境保護約束條件下,企業(yè)生產(chǎn)項目的周期,在此基礎(chǔ)上采用戰(zhàn)略性發(fā)展模式降低企業(yè)的環(huán)境成本。另一方面要對油田項目進行過程中可能給周邊環(huán)境帶來的污染進行預(yù)測,從生產(chǎn)工藝設(shè)計角度制定合理的環(huán)保措施,從而為降低環(huán)境成本提供必要的參考意見;其二,在環(huán)境成本控制過程中要做到責任分明,做好環(huán)境成本控制披露工作,在遇到嚴重環(huán)境污染現(xiàn)象時要對相關(guān)人員進行嚴格懲處,從而確保各項環(huán)保措施落實到位,從根源上降低后期環(huán)保成本;其三,我國油田企業(yè)可以適當選派綜合實力較強的環(huán)境成本控制人才出國交流,學習發(fā)達國家先進的環(huán)境成本核算方法和環(huán)境成本控制手段,經(jīng)過適應(yīng)性改進之后用于我國油田企業(yè)的環(huán)境成本控制過程中。
(四)改進油田企業(yè)設(shè)備管理理念的對策
石油開采項目的完成離不開大型生產(chǎn)設(shè)備,因此,設(shè)備管理成本控制是油田企業(yè)成本控制的重要環(huán)節(jié),降低物資設(shè)備成本對于提升油田企業(yè)經(jīng)濟效益十分重要。一方面,我國油田企業(yè)應(yīng)該改變傳統(tǒng)的設(shè)備成本控制理念,逐漸將“定期維護、事后維修”的理念轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩崟r監(jiān)管、及時維修”的理念,盡量降低設(shè)備故障給生產(chǎn)項目帶來的整體性影響,從而顯著降低設(shè)備的間接成本;另一方面,我國油田企業(yè)應(yīng)該嚴格控制采購環(huán)節(jié),從采購環(huán)節(jié)出發(fā)確保大型設(shè)備的統(tǒng)一性。其一,在油田企業(yè)生產(chǎn)過程中起到管理控制作用的大型精密設(shè)備,企業(yè)要做到統(tǒng)一采購、統(tǒng)一管理。其二,在采購科技含量較高的大型設(shè)備時,必須確保設(shè)備資料齊全、維修工具齊全,企業(yè)維修人員應(yīng)該盡量對設(shè)備資源進行全方位地了解,能夠解決一些常見的故障問題,從而降低設(shè)備維修的間接成本。其三,在大型設(shè)備投入生產(chǎn)之前,技術(shù)人員應(yīng)該制定完善的設(shè)備保養(yǎng)措施,建立一體化的設(shè)備保養(yǎng)、操作機制,促使操作人員在日常操作過程中注重設(shè)備保養(yǎng),有效降低設(shè)備故障率,從而顯著降低油田企業(yè)的設(shè)備管理成本。
三、結(jié)語
現(xiàn)階段成本控制體系不完善的問題在我國大部分油田企業(yè)中普遍存在,為了適應(yīng)石油石化行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展新需求,油田企業(yè)必須與時俱進,堅持創(chuàng)新,積極改進成本控制手段和方法,從施工成本控制、生產(chǎn)成本控制、環(huán)境成本控制、設(shè)備成本控制等四個環(huán)節(jié)出發(fā),有效降低企業(yè)發(fā)展過程的成本投入,為促進我國石油石化行業(yè)的重組改革和可持續(xù)發(fā)展做貢獻。
參考文獻:
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(作者單位:黑龍江省華龍建設(shè)有限公司)