嚴(yán)把特殊時期產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)不斷推進(jìn)裝備質(zhì)量建設(shè)新發(fā)展—— 駐遼某軍代室質(zhì)量工作紀(jì)實

■ 楊洋 周千

嚴(yán)把特殊時期產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)不斷推進(jìn)裝備質(zhì)量建設(shè)新發(fā)展—— 駐遼某軍代室質(zhì)量工作紀(jì)實

■ 楊洋 周千

駐遼某軍代室所駐兩廠互為配套廠，在兩廠戰(zhàn)略重組過程中，帶來職工思想不穩(wěn)定、技術(shù)力量流失、設(shè)備設(shè)施老化、資金嚴(yán)重短缺、持續(xù)發(fā)展后勁不足等一系列問題，給質(zhì)量工作開展帶來極大難度。針對種種不利因素，該室把握特點，積極應(yīng)對，主動作為，嚴(yán)把特殊時期產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，推動了裝備質(zhì)量建設(shè)取得了扎扎實實的效果。

駐遼某軍代室所駐兩廠互為配套廠，在兩廠戰(zhàn)略重組過程中，帶來職工思想不穩(wěn)定、技術(shù)力量流失、設(shè)備設(shè)施老化、資金嚴(yán)重短缺、持續(xù)發(fā)展后勁不足等一系列問題，給質(zhì)量工作開展帶來極大難度。針對種種不利因素，該室把握特點，積極應(yīng)對，主動作為，嚴(yán)把特殊時期產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，推動了裝備質(zhì)量建設(shè)取得了扎扎實實的效果。

以體系和資格監(jiān)督為抓手，充分突出質(zhì)量主體作用，不斷提升工廠質(zhì)量保證能力

為避免整合后重新建立質(zhì)量管理體系體系步驟多、周期長、待審時間不確定等給軍品生產(chǎn)帶來質(zhì)量、進(jìn)度風(fēng)險，該室提出以質(zhì)量管理基礎(chǔ)較好的B廠體系為主體，充分吸納A廠體系的特點和優(yōu)點，進(jìn)行擴(kuò)大體系范圍審核的建議，得到了工廠的認(rèn)同和認(rèn)證中心的認(rèn)可，從而大大縮短體系建設(shè)周期，提高了體系整合效能。針對工廠整合過程中出現(xiàn)的人員思想不穩(wěn)定、關(guān)鍵崗位人員流失問題，該室督促工廠出臺《關(guān)鍵重要崗位人員聘用管理規(guī)定》，保留關(guān)鍵崗位和有資質(zhì)的技術(shù)工人，同時建立人員培訓(xùn)中心，開展崗位技能培訓(xùn)，保證了整合過程中技術(shù)水平整體穩(wěn)定。針對過去兩廠體系中的不足，該室在新體系建設(shè)過程中，建議設(shè)置工藝研究所，改進(jìn)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品良品率；建議完善擴(kuò)充設(shè)備能源部職能，理順維修保養(yǎng)職責(zé)劃分，保證設(shè)備維修保養(yǎng)與逐步更新協(xié)調(diào)并進(jìn)。從顧客角度先后提出40余條意見建議，有效克服了過去兩廠體系存在的弊端。在軍廠共同努力下，體系建設(shè)策劃、試運行、擴(kuò)大范圍綜合評議等工作，均有序順利推進(jìn)。新體系的有效運行，帶動了產(chǎn)品實物質(zhì)量的提升，某配套件綜合良品率由原來的82%提高到94%，兩種成品的廢品損失率分別降低了2.5%和0.8%，確保了重組時期產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升。

在工廠整合后重新取得裝備承制單位資格過程中，該室針對工廠資格審查準(zhǔn)備工作缺乏實踐經(jīng)驗、法規(guī)制度掌握的不細(xì)不全、程序環(huán)節(jié)把握不準(zhǔn)的問題，充分發(fā)揮專家資源優(yōu)勢，組織本室兩名專家收集近年來相關(guān)工作的新規(guī)定、新要求，做好廠內(nèi)宣貫解釋，手把手教工廠人員如何準(zhǔn)備文審資料、如何配合專家現(xiàn)場審核等。為幫助工廠理清關(guān)于法人資格、保密認(rèn)證、專業(yè)技術(shù)資格等方面存在的疑惑，該室還邀請軍代表系統(tǒng)高級審查員對工廠人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，解讀政策規(guī)定，介紹迎審經(jīng)驗，促進(jìn)了相關(guān)資質(zhì)的順利取得。在裝備承制單位資格認(rèn)證審查過程中，該室安排專人對工廠申請材料的符合性、完整性、真實性、有效性，進(jìn)行3輪審核，提出修改意見30余條，把好了“申請受理關(guān)”；先后組織有資質(zhì)的專家對工廠審查準(zhǔn)備工作進(jìn)行了3次預(yù)審，提出并幫助工廠解決了保密認(rèn)證進(jìn)度落后、關(guān)鍵技術(shù)識別不清等問題10余項，把好了“資格預(yù)審關(guān)”；審查組審查結(jié)束后，該室督促工廠按時間節(jié)點落實整改要求，并對整改情況進(jìn)行逐個驗證，把好“整改驗證關(guān)”。最終，合并重組后新企業(yè)的資質(zhì)順利通過了總部組織的審查，既未影響當(dāng)年合同落實，又未耽誤下年采購合同簽訂。

以精細(xì)化監(jiān)督為手段，充分發(fā)揮質(zhì)量主導(dǎo)作用，不斷提升質(zhì)量工作效能

由于整合過程中組織機(jī)構(gòu)調(diào)整、人員思想不穩(wěn)定等因素，質(zhì)量保證能力一直處于波動狀態(tài)，該室采取精細(xì)監(jiān)督的方式方法，針對所負(fù)責(zé)產(chǎn)品特殊過程較多的特點，督促并會同工廠嚴(yán)格控制加熱、淬火等涉及產(chǎn)品性能的特殊過程參數(shù)范圍，開展工藝技術(shù)革新，改進(jìn)監(jiān)視測量設(shè)備自動化程度，減少人為因素影響；對有周期要求的工序，設(shè)立產(chǎn)品狀態(tài)傳遞卡，保證質(zhì)量可追溯性；在質(zhì)量管理薄弱環(huán)節(jié)安裝監(jiān)控設(shè)備，強(qiáng)化工序及分廠間的質(zhì)量把關(guān)能力，保證各個環(huán)節(jié)受控。針對工廠質(zhì)量保證能力弱的實際狀況，該室堅持以質(zhì)量問題處理來帶動工作程序完善、工藝技術(shù)改進(jìn)和質(zhì)量管理水平提高，最大程度消除質(zhì)量隱患，避免重復(fù)發(fā)生。在解決某產(chǎn)品裂紋問題過程中，該室針對可能造成故障的底事件，逐個進(jìn)行排查，并依據(jù)故障因素排序制定質(zhì)量防控措施21條，其中外包過程控制要求等7條改進(jìn)要求被納入程序文件，實施探傷檢測等5條落實到工藝文件，對中溫退火爐等4臺關(guān)重設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造升級，形成《撈渣管理規(guī)定》等9項管理制度，極大地推動了產(chǎn)品實物質(zhì)量提升。幾年來，該室積極克服面臨的不利因素，充分發(fā)揮自身質(zhì)量主導(dǎo)作用，最大程度提高質(zhì)量監(jiān)督的效能，努力用自身監(jiān)督把關(guān)質(zhì)量的提升來保證裝備質(zhì)量工作的效果。

在采用精細(xì)監(jiān)督的同時，該室堅持通過創(chuàng)新檢測方法和改變工作方法來推動質(zhì)量控制水平提高。針對某產(chǎn)品的成品檢測僅憑肉眼，很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部組織缺陷，極易出現(xiàn)錯漏檢的問題，該室會同工廠創(chuàng)新檢測手段，研究應(yīng)用超聲波探傷技術(shù)檢測產(chǎn)品內(nèi)部組織缺陷。先后克服了薄壁、筒形件、變壁厚等難點，建立了適合該產(chǎn)品探傷的工藝規(guī)程，并順利通過技術(shù)鑒定。目前已對20余批8萬余發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行了檢測，經(jīng)驗證，能夠有效檢測出夾雜、沙眼、裂紋等細(xì)小組織缺陷，極大提高了質(zhì)量檢測水平。針對某產(chǎn)品外觀缺陷種類多、標(biāo)準(zhǔn)樣品確定難、驗收結(jié)果判定難的問題，該室創(chuàng)新工作方法，建立《某型產(chǎn)品缺陷圖譜》，細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)樣品的選擇依據(jù)、確定原則，列出各類缺陷的直觀圖，建立產(chǎn)品缺陷樣本庫，分析各類缺陷產(chǎn)生機(jī)理、危害程度，提出了技術(shù)管理層面的預(yù)防措施，指導(dǎo)了產(chǎn)品的缺陷判定和質(zhì)量預(yù)防措施的制定實施，有效提高了缺陷的識別率和質(zhì)量控制水平。

以新形勢新任務(wù)為牽引，充分發(fā)揮橋梁紐帶作用，不斷提升裝備保障力、戰(zhàn)斗力

針對近年來部隊演習(xí)訓(xùn)練多、保障需求多的實際情況，該室會同工廠開展為部隊服務(wù)保障制度化建設(shè)，不斷提升自身保障能力。通過隨裝發(fā)至部隊的“售后技術(shù)服務(wù)聯(lián)系卡”等方式，建立不同層級的信息溝通反饋渠道，建成專號聯(lián)系電話、專門信息收集處置機(jī)制，保證了使用部隊、軍代室、工廠三方反饋渠道暢通，同時建立健全軍廠技術(shù)服務(wù)應(yīng)急處置體系，保證了部隊任何一個反饋信息均得到及時傳遞、有效處置，形成全方位、立體技術(shù)保障平臺。通過總結(jié)以往技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗和產(chǎn)品失效機(jī)理，建立30余種失效模式處置預(yù)案，形成了方便實用的失效問題處理模式，保證了部隊反饋的技術(shù)質(zhì)量問題在第一時間得到有效處置。近年來，先后解決了部隊反饋的多項問題，并組織聯(lián)合現(xiàn)場服務(wù)保障20余次，做到多方合力保障部隊順利遂行演習(xí)作戰(zhàn)任務(wù)。為提高保障能力，該室會同工廠選取業(yè)務(wù)能力精、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員，建立專職服務(wù)隊伍，定期對服務(wù)保障人員組織培訓(xùn)，并根據(jù)產(chǎn)品特點，編制了2套為部隊服務(wù)保障資料，拍攝了演示錄像，組織專人現(xiàn)場為部隊開展高新裝備培訓(xùn)20余次，受到了部隊的歡迎。

針對近年來特殊訂貨任務(wù)增多的實際，該室充分發(fā)揮工作在生產(chǎn)驗收第一線，掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況第一手材料的優(yōu)勢，如實客觀反映實際情況，確保為上級決策提供有價值的參考意見，同時嚴(yán)格維護(hù)上級決策的嚴(yán)肅性，做到不折不扣抓落實。在為保障某部隊提供試驗設(shè)備過程中，該室針對試驗用設(shè)備種類多、要求高、沒有任務(wù)依據(jù)等實際情況，主動與部隊溝通，了解任務(wù)來源，積極向上級機(jī)關(guān)建議將試驗設(shè)備分別落實到同類產(chǎn)品補(bǔ)充訂貨合同中，并在合同中明確技術(shù)協(xié)議要求，解決了任務(wù)來源和驗收依據(jù)問題，保證了部隊試驗設(shè)備當(dāng)年完成。在某老產(chǎn)品合同簽訂后，該室針對產(chǎn)品軍方近5年無訂貨、配套件驗收狀態(tài)不一致、供貨進(jìn)度滯后等情況，分析梳理了合同執(zhí)行中存在的復(fù)產(chǎn)鑒定、外購器材驗收狀態(tài)等問題，制定了符合實情的試驗及驗收方案。同時，積極協(xié)調(diào)配套件供貨進(jìn)度，按期完成了籌措任務(wù)，受到了上級機(jī)關(guān)的表揚。

（作者單位：駐遼某軍代室）