精確技術(shù)在機(jī)械加工控制中的應(yīng)用分析

張 偉

寧波技師學(xué)院，浙江寧波 315032

精確技術(shù)在機(jī)械加工控制中的應(yīng)用分析

張 偉

寧波技師學(xué)院，浙江寧波 315032

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和科技的進(jìn)一步發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)化程度在不斷提高，機(jī)械加工是一項(xiàng)較為重要并且較為復(fù)雜的綜合性的工作。機(jī)械加工需要的技術(shù)較多，而且技術(shù)的先進(jìn)性直接影響到機(jī)械加工的質(zhì)量。將精確的技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工中，可以極大地提高機(jī)械及工作人員的水平，從而減小相關(guān)人員的工作強(qiáng)度。本文基于這樣一種背景，對(duì)機(jī)械加工中的精確技術(shù)的使用進(jìn)行了詳細(xì)的探討。

精確技術(shù)；機(jī)械加工；加工控制；應(yīng)用；分析

在工業(yè)化的生產(chǎn)過程中，機(jī)械加工一直是較為重要的工作，它不僅可以提高工業(yè)化的水平，而且對(duì)企業(yè)的發(fā)展也有一定的推動(dòng)作用。隨著我國(guó)工業(yè)化的不斷加快，機(jī)械加工的重要性更加能夠凸現(xiàn)出來。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，精確技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用也越來越廣泛，精確技術(shù)可以提高相關(guān)的工作人員的技術(shù)水平，對(duì)機(jī)械加工的發(fā)展具有一定能干的促進(jìn)作用。筆者通過對(duì)機(jī)械加工中的精確技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析后，可以促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工人員的操作水平，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化的發(fā)展。

1 機(jī)械加工中精確度的概念

機(jī)械加工中，對(duì)于講過的機(jī)械的精確度有一定的要求。所以，機(jī)械加工的精確度主要是指加工出來的機(jī)械零部件與標(biāo)準(zhǔn)的零部件的各種參數(shù)的相符的程度。加工之后的零件的各種參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的零件的各中參數(shù)存在的差異就叫做加工的誤差，加工的誤差越大，機(jī)械加工中的精確度也就越低。機(jī)械加工的精確度主要包括有尺寸的精確、位置的精確以及形狀精確這樣的3個(gè)方面。尺寸的精確主要是指加工之后的零件尺寸和標(biāo)準(zhǔn)的零件尺寸之間的符合程度；位置的精確主要是指加工之后的零件的位置和標(biāo)準(zhǔn)的零件位置之間的符合程度；而形狀的精確主要是指加工之后的零件和標(biāo)準(zhǔn)零件的形狀上的符合程度[1]。

機(jī)械加工方的法對(duì)于機(jī)械加工精確度有著重要的影響，由于加工環(huán)境和加工的技術(shù)不同，機(jī)械加工之后的零件尺寸、位置以及形狀和標(biāo)準(zhǔn)的零件尺寸、位置以及形狀之間一定會(huì)存在著偏差，所以，產(chǎn)業(yè)的建設(shè)者應(yīng)該在誤差允許的范圍內(nèi)，采取一些科學(xué)合理的方法來進(jìn)行零件的加工，從而能夠在提高加工生產(chǎn)率的同時(shí)，還可以使得經(jīng)濟(jì)效益得到較大的提升。圖1為機(jī)械制造加工以及專業(yè)化的工作現(xiàn)狀。

2 機(jī)械制造加工的標(biāo)準(zhǔn)

2.1不同的加工應(yīng)該區(qū)分開

機(jī)械制造加工中有精加工和粗加工之分，而且粗加工和精加工所使用的且銷量存在這不同，對(duì)于零件的切削程度也不相同，所以，在進(jìn)行機(jī)械制造加工的時(shí)候，應(yīng)該將精加工和粗加工進(jìn)行區(qū)分，這樣才能夠保證機(jī)械制造加工的質(zhì)量以及零件的精確性。由于在加工的過程中，粗加工的切削量較大，而且在進(jìn)行粗加工的過程中，其零件的便面會(huì)出現(xiàn)一定的硬化現(xiàn)象，如果將粗加工與精加工一同進(jìn)行，零件的內(nèi)部應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生一些波動(dòng)，影響加工的零件的精確度[2]。

圖1

2.2選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備

機(jī)械制造加工中的粗加工的主要是為了切除加工中產(chǎn)生的零件的余量，它對(duì)于機(jī)械加工的精確度沒有太高的要求，所以，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，所選用的機(jī)床對(duì)精確性的要求并不是太高。但是，精細(xì)加工和粗加工就正好相反，精加工需要較高的精確度，所以，精加工必須要選擇精確度相對(duì)較高的機(jī)床來完成機(jī)械制造加工的作業(yè)。

2.3對(duì)熱處理工序進(jìn)行科學(xué)的安排

機(jī)械加工中，應(yīng)該在機(jī)械制造加工的工藝過程中安排熱處理的技術(shù)，這樣做的主要目的是可以降低加工過程中的溫度，使得加工的零件在一定的程度上使用的壽命能夠延長(zhǎng)。但是，在實(shí)際的操作以及加工運(yùn)用的過程中，熱處理的技術(shù)在加工的不同階段也發(fā)揮著不同的作用，因此，在熱處理工序的實(shí)施時(shí)間上也存在不同。例如，在一般的情況下，在機(jī)械制造加工之前完成的熱處理工序，一般來講，是在機(jī)械制造加工進(jìn)行正火或者是退火等工序時(shí)來完成；但是為了減少零件的內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工技術(shù)以及加工質(zhì)量和精確度的影響，熱處理的工序準(zhǔn)確來講，應(yīng)該安排在零件的粗加工后和精加工前。在實(shí)際的操作中，為了提高加工的零件的機(jī)械性能，熱處理工序也通常安排在機(jī)械制造加工技術(shù)之后[3]。

3 機(jī)械制造加工中對(duì)于精確技術(shù)的控制

3.1提高測(cè)量和檢測(cè)的水平

在對(duì)機(jī)械制造加工的精確技術(shù)的控制中，比較重要的手段就是要不斷地提高加工中測(cè)量以及檢測(cè)的水平。相關(guān)的工作人員應(yīng)該結(jié)合自身產(chǎn)業(yè)內(nèi)部的機(jī)械制造加工實(shí)際情況，最大限度的運(yùn)用一些綜合的、先進(jìn)的技術(shù)來提高機(jī)械制造加工中精確技術(shù)的測(cè)量以及檢測(cè)的水平。雖然我國(guó)的機(jī)械制造加工的精確技術(shù)的測(cè)量以及檢測(cè)的水平和發(fā)達(dá)的國(guó)家相距甚遠(yuǎn)，所以，為了提高我國(guó)機(jī)械制造加工中的精確技術(shù)，我們?cè)谏a(chǎn)方面要采用各種先進(jìn)的電動(dòng)和氣動(dòng)的測(cè)量?jī)x器、投影儀器以及一些高科技的電子數(shù)顯量具，在條件允許的情況下，還可以采用電接觸測(cè)量等等先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。這樣我們可以在提高測(cè)量以及檢測(cè)水平的前提下，不斷地提高機(jī)械制造加工的精確程度。

3.2提高機(jī)械制造的自動(dòng)化水平

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的機(jī)械制造加工的自動(dòng)化也取得了不斷地發(fā)展。在最近的幾年，受一些新型的科學(xué)技術(shù)的影響，我國(guó)的機(jī)械制造自動(dòng)化還在不斷地向著更高層次的集成系統(tǒng)方向發(fā)展。由CNC加工中心系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)的控制系統(tǒng)以及運(yùn)輸?shù)拇鎯?chǔ)系統(tǒng)組成的柔性的制造系統(tǒng)，具有比較強(qiáng)的應(yīng)變性，能夠完成不同類型的加工任務(wù)。隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，機(jī)械制造系統(tǒng)向著計(jì)算機(jī)的集成制造系統(tǒng)已經(jīng)成為一大趨勢(shì)[4]。

計(jì)算機(jī)的集成系統(tǒng)能夠在一定的程度上改善工廠的生產(chǎn)、管理和經(jīng)營(yíng)等這些項(xiàng)目，而且還提高企業(yè)的生產(chǎn)率，使得企業(yè)擴(kuò)大自己的經(jīng)濟(jì)效益。除此之外，利用柔性的制造系統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)出來的機(jī)械產(chǎn)品，其在國(guó)際市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力也不斷的加大。在保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)，能夠在一定的程度上縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，所以，要想加強(qiáng)機(jī)械制造加工中精確技術(shù)的控制，就應(yīng)該促進(jìn)柔性的制造系統(tǒng)向這機(jī)械自動(dòng)化的方向不斷的發(fā)展。

3.3加快研究工作的進(jìn)展

在促進(jìn)機(jī)械制造加工的技術(shù)水平提高的同時(shí)，加強(qiáng)科研的更是必不可少的。機(jī)械制造加工技術(shù)的提高，對(duì)于機(jī)械加工緊固件的技術(shù)提供了保障。目前，我國(guó)的機(jī)械制造加工技術(shù)使用了微電子和電子的自動(dòng)化等這樣的綜合技術(shù)，其發(fā)展的目標(biāo)是要實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造加工中精確技術(shù)的自動(dòng)化、智能化、精密化和高效的集成化。在實(shí)際的發(fā)展中，其發(fā)展趨勢(shì)是要將計(jì)算機(jī)的輔助設(shè)計(jì)和制造進(jìn)行緊密的結(jié)合，這樣才能夠進(jìn)一步得提高機(jī)械制造加工的技術(shù)水平。

所以，研究人員要結(jié)合當(dāng)前的機(jī)械制造加工中精確技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造加工的過程進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測(cè)，而且，對(duì)于各種形式的機(jī)械制造加工的技術(shù)水平要進(jìn)行重視，比如切削的加工以及超精密的加工技術(shù)當(dāng)?shù)?。不僅如此，研究人員還要建立切削的數(shù)據(jù)庫(kù)，結(jié)合聲、電、光、磁等能量來研發(fā)更加新穎的機(jī)械制造和加工的切削方法[5]。

綜合上邊的討論，我們對(duì)機(jī)械加工中的精確技術(shù)的運(yùn)用進(jìn)行了詳細(xì)的討論，并對(duì)機(jī)械制造加工中精確技術(shù)的控制突出了一些對(duì)策，這在一定程度上有助于我國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。

[1]于波.機(jī)械加工中的精確技術(shù)的控制分析[J].黑龍江科技信息，2014（26）：156.

[2]王勝玲.機(jī)械加工中精確技術(shù)的控制分析[J].黑龍江科技信息，2013（24）：137.

[3]扈云芳.機(jī)械加工中精確技術(shù)的控制研究[J].價(jià)值工程，2014（30）：57-58.

[4]鄭文.機(jī)械加工中的精確技術(shù)的控制分析[J].黑龍江科技信息，2015（23）：3.

[5]王麗娜，王聰磊.機(jī)械加工中精確技術(shù)控制分析[J].科技展望，2015（27）：56.

TH161

A

1674-6708（2016）171-0265-02

張偉，寧波技師學(xué)院。