政策方向服裝智能制造進行時

政策方向服裝智能制造進行時

前不久，為落實《中國制造2025》，搶抓新一輪科技革命和產業(yè)變革的重大發(fā)展機遇，中國服裝協(xié)會組織編寫了《中國服裝制造2020推進計劃》。該計劃確立了我國服裝制造行業(yè)未來五年的發(fā)展目標及重點推進項目。

計劃指出，要經過五年努力，使產業(yè)規(guī)模不斷壯大，服裝制造整體素質大幅提升，質量效益顯著提高，在全球產業(yè)鏈、價值鏈中的地位明顯提升；創(chuàng)新體系更加完善，創(chuàng)新能力顯著增強；信息化與工業(yè)化深度融合邁上新臺階，重點優(yōu)勢企業(yè)信息技術集成應用達到國際先進水平；互聯(lián)網、物聯(lián)網、大數(shù)據、云計算等信息技術廣泛應用，數(shù)字化網絡化智能化貫穿產品設計生產銷售服務全過程，大型骨干企業(yè)普遍推進由生產型制造向服務型制造轉變，定制化生產模式得到較大范圍應用。到2020年，著力實現(xiàn)服裝自動化制造和部分智能自動化制造，初步進入世界服裝制造強國之列。

重點推進項目主要圍繞以下幾個方面展開：

首先，著力提升基礎裝備水平，推進裝備智能化。大力開展人工轉機械、單機轉單元、機械轉自動、自動轉智能，推廣應用智能平/包縫機、智能特種機、自動縫制單元、模板自動縫制系統(tǒng)等高效直驅式數(shù)控縫制設備；注重實效，重視縫制設備的微創(chuàng)新、小改造；協(xié)調組織縫制設備企業(yè)和服裝企業(yè)結對研發(fā)，突破衣片抓取及傳送技術難題，以襯衫、西服、褲子為試點，集成創(chuàng)新一批數(shù)控智能裝備，實現(xiàn)部分機器人參與縫制工藝流程的應用，推進縫制裝備智能化。

其次，有序推動制造全流程自動化改造，推進生產過程智能化。以縫制設備自動化為基礎，推廣應用CAT/ CAD/CAM集成系統(tǒng)、吊掛及其它單件衣片自動輸送系統(tǒng)、自動縫制單元、模板自動縫制系統(tǒng)、機械手或機器人參與衣片抓取傳遞和操作系統(tǒng)、以RFID技術為核心的柔性整燙系統(tǒng)、以RFID技術為核心的自動立體倉儲物流配送系統(tǒng)及其WMS管理系統(tǒng)等；進行生產流程再造，加強系統(tǒng)連接和組合，消除技術孤島，實現(xiàn)平臺集成應用；鼓勵有條件的企業(yè)運用感知傳感器、感知物聯(lián)網、各種服務網、人工智能等新技術，推動智能裝備與人和產品的互聯(lián)，為建設自動化、智能化制造車間打好基礎。

第三，加速“互聯(lián)網+服裝制造”實踐，推進制造服務化轉型。積極利用互聯(lián)網平臺，以消費者為中心，加快推進B2B、B2C、C2C、ABC、O2O等電子商務的創(chuàng)新與應用；鼓勵發(fā)展大規(guī)模個性化定制和批量定制，促進由基于產品的傳統(tǒng)制造模式向基于消費者個性需求的服務型制造模式轉變；加強服裝設計與工程知識庫、服裝用人體數(shù)據庫等行業(yè)基礎數(shù)據庫建設，推動研發(fā)設計、生產制造、檢驗檢測、技術標準、工程服務、數(shù)據管理等云應用信息化公共服務平臺建設和開放共享；鼓勵大型骨干企業(yè)建設云服務平臺，服務周邊地區(qū)和中小型企業(yè)，實現(xiàn)產品設計、制造、銷售、管理等生產經營各環(huán)節(jié)的資源集聚與對接，整合制造資源，提供制造服務，開展網絡聯(lián)盟協(xié)同制造，促進產業(yè)集群形成價值生態(tài)系統(tǒng)群落。

第四，加快兩化深度融合和綜合應用，推進管理決策智能化。加強企業(yè)ERP、CRM、SCM、MIS、PDM等信息化管理系統(tǒng)的二次開發(fā)和集成應用，實現(xiàn)各管理系統(tǒng)的無縫連接，提高系統(tǒng)功能與企業(yè)業(yè)務流程再造的適應度，強化管理決策支持功能；通過大數(shù)據挖掘，快速獲取、處理、分析有關產品數(shù)據、運營數(shù)據、產業(yè)鏈數(shù)據和其他外部數(shù)據，對產品需求預測、產品設計、柔性加工、供應鏈優(yōu)化、市場變化應對、戰(zhàn)略調整等提供全程的數(shù)據支持，推動企業(yè)運營從業(yè)務驅動到數(shù)據驅動的轉變，逐步推進智能經營管理決策。

第五，堅持融合創(chuàng)新發(fā)展，推進質量提升和品牌建設。推動服裝與新材料、新技術領域的融合創(chuàng)新，大力發(fā)展免洗免燙、防水透濕、調溫保暖、親膚護膚、抗菌除味等功能性產品，滿足服裝的功能化需求趨勢；密切關注傳感器等電子智能元器件與服裝的“封裝”技術，鼓勵服裝企業(yè)與通訊、醫(yī)療、防護、運動、軍事、娛樂等跨界領域的融合創(chuàng)新，發(fā)展智能服裝產品；完善產品質量標準體系，提高質量監(jiān)管效率，優(yōu)化質量發(fā)展環(huán)境；強化企業(yè)質量責任主體，重視供應鏈質量管理，推廣應用卓越績效、六西格瑪?shù)认冗M質量管理方法和控制技術，建立質量信用長效機制，保障消費安全，提升產品質量；加強科學技術與文化藝術的融合創(chuàng)新，倡導品牌專業(yè)化、精細化發(fā)展，鼓勵品牌“走出去”和國際化，提升自主品牌競爭力。

服裝智能制造工程

服裝智能制造工程以襯衣、西服、西褲、牛仔褲和針織T恤為試點，以建設服裝生產智慧工廠為終極目標，以推進服裝產品生產過程智能化為重點，加快服裝縫制前、縫制中和縫制后全流程裝備的智能化開發(fā)和產業(yè)化應用，推進服裝制造流程自動化改造，分三個階段，逐步實現(xiàn)自動化制造、部分智能自動化制造和智能化制造。到2020年，應著力實現(xiàn)服裝自動化制造和部分智能自動化制造。

自動化制造

按照服裝生產裝備的人工轉機械、單機轉單元、機械轉自動原則，推廣襯衫貼袋、袖克夫、鎖眼、釘扣等，西褲包邊、后省、門襟拉鏈、褲袢等，西服開袋、胸省等，牛仔褲貼袋、袋花、褲腰等，T恤衫對邊包縫、下擺雙針拷克等自動縫制單元及模板縫制系統(tǒng)；加快衣領、绱腰、绱袖、袖叉等自動縫制單元及模板縫制系統(tǒng)的開發(fā)和應用；推進吊掛及帶式智能衣片輸送技術與自動縫制單元、模板縫制系統(tǒng)以及部分機器人的集成應用，通過生產流程再造，使裝備與工藝完美匹配，實現(xiàn)單元自動化生產。

部分智能自動化制造

在自動化制造的基礎上，實現(xiàn)自動縫制單元的材料識別、縫制參數(shù)自適應控制等功能，研發(fā)服裝縫制用機械手或機器人驅動裝置、檢測裝置和控制系統(tǒng)等，突破機械手或機器人衣片抓取、傳送、代人定位技術，實現(xiàn)可靠的機械手或機器人操作；開發(fā)應用機械手或機器人自動模板縫制系統(tǒng)；優(yōu)化三維人體測量裝備的精準性、實用性和服裝CAD智能輔助功能，實現(xiàn)服裝3D可視化與模擬技術產業(yè)化應用，推動計算機輔助人體測量/CAD/CAM的集成運行；開發(fā)全自動立體倉儲管理系統(tǒng)（WMS），解決全自動分揀、RFID感知傳輸關鍵技術，建立服裝自動立體倉儲配送系統(tǒng)，實現(xiàn)部分智能功能的自動化制造。

智能化制造

在實現(xiàn)部分智能自動化制造的基礎上，基于RFID的感知物聯(lián)網、各種傳感器網的開發(fā)應用狀況，推進全流程加工設備的智能化，開發(fā)具有感知、分析、判斷、決策等功能的智能機器，完成服裝用機器人人工智能和計算機智能的技術融合及產業(yè)化應用，人、機器、產品等實現(xiàn)實時連通和有效交流，建成信息物流系統(tǒng)（CPS系統(tǒng)）；完成 CPS模塊標準化和服裝設計、產品、裝備、經營、管理的智能化及管控，實現(xiàn)服裝智慧工廠（智能制造）。