新熱塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線裝藥試驗(yàn)研究

柳麗娟 靳蘊(yùn)蕓 李 磊

（淮海工業(yè)集團(tuán) 山西 長(zhǎng)治 046000）

新熱塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線裝藥試驗(yàn)研究

柳麗娟 靳蘊(yùn)蕓 李 磊

（淮海工業(yè)集團(tuán) 山西 長(zhǎng)治 046000）

通過對(duì)新熱塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線裝藥試驗(yàn)研究，找到影響熱塑態(tài)裝藥質(zhì)量的主要因素，以便在試驗(yàn)分析的基礎(chǔ)上，不斷調(diào)整裝藥相關(guān)參數(shù)，逐步提高了裝藥良品率。

疵??；開合彈；CT檢測(cè)

1.前言

1.1 課題研究的目的和意義

原有的熱塑態(tài)裝藥采用的是手工裝藥方式，裝藥及輔助裝藥所需的操作人員數(shù)量較多，并且全部在同一工房?jī)?nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，本質(zhì)安全度較低，為此，引進(jìn)了自動(dòng)化“熱塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線”，減少了操作人員數(shù)量，提高了裝藥的本質(zhì)安全度。

整條生產(chǎn)線為自動(dòng)化生產(chǎn)線，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線的正常裝藥并保證裝藥質(zhì)量符合工藝要求，項(xiàng)目小組進(jìn)行了裝藥試驗(yàn)研究。

1.2 熱塑態(tài)裝藥的裝藥過程及易出現(xiàn)的疵病

熱塑態(tài)裝藥用的炸藥為混合炸藥，其中一種是低熔點(diǎn)炸藥，另一種或數(shù)種為高熔點(diǎn)炸藥，當(dāng)這類混合炸藥加熱時(shí)，把溫度控制在低熔點(diǎn)炸藥的融化溫度以上，使整個(gè)混合炸藥成為半流體、半固體的熱塑性狀態(tài)。將其裝入帶有蒸汽夾套加熱的螺旋輸送器內(nèi)，以保證熱塑態(tài)炸藥的溫度。把要裝的彈體固定在夾具上，使輸藥管進(jìn)入藥室，在螺旋桿的旋轉(zhuǎn)壓力下，塑態(tài)炸藥由輸藥管壓入彈體，同時(shí)裝藥彈體在油缸的作用下，漸漸脫離開輸藥管，到裝藥完畢、螺桿停轉(zhuǎn)。

熱塑態(tài)裝藥藥柱結(jié)構(gòu)中常出現(xiàn)的疵?。?/p>

①氣孔；②疙瘩、硬皮和炸藥顆粒團(tuán)；③裂縫與裂紋；

④彈底縫隙及徑向收縮；⑤密度過低；⑥表面粗結(jié)晶。

1.3 課題的研究方法

課題主要采用開合彈、CT檢測(cè)、研究試驗(yàn)、工裝設(shè)計(jì)的方法進(jìn)行。應(yīng)用開合彈來檢測(cè)裝藥后裝藥彈體內(nèi)部是否存在以下疵病，①氣孔、②疙瘩、硬皮和炸藥顆粒團(tuán)、③結(jié)構(gòu)密度、④表面粗結(jié)晶；應(yīng)用CT檢測(cè)藥柱與裝藥彈體內(nèi)膛是否存在以下疵病，①裂縫與裂紋、②彈底縫隙及徑向收縮。通過以上兩項(xiàng)檢測(cè)，從而便于通過調(diào)整裝藥相關(guān)參數(shù)，提高裝藥良品率。

2.現(xiàn)狀和試驗(yàn)

新的熱塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線，在初期試驗(yàn)過程中，生產(chǎn)線無法實(shí)現(xiàn)正常的連續(xù)裝藥生產(chǎn)，同時(shí)裝藥良品率較低。

通過連續(xù)幾年的裝藥試驗(yàn)，以及對(duì)裝藥設(shè)備、工裝的不斷改進(jìn)，保證了裝藥設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)裝藥，提高了裝藥良品率。在試驗(yàn)分析的基礎(chǔ)上，不斷調(diào)整裝藥相關(guān)參數(shù)，如炸藥溫度、殼體溫度、輸藥桿的旋轉(zhuǎn)速度、裝藥過程中是否振動(dòng)等等逐步提高了裝藥良品率。

2.1 試驗(yàn)過程

2.1.1 設(shè)備調(diào)試工作

首先對(duì)裝藥生產(chǎn)線各單元進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試，調(diào)試正常后，然后進(jìn)行了各單元的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，使得整條裝藥生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全線的聯(lián)動(dòng)，保證了裝藥的連續(xù)性。

2.1.2 裝藥試驗(yàn)

2.1.2.1 生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)單鍋連續(xù)裝藥，裝藥密度符合工藝要求

在裝藥過程中，通過開合彈及CT檢測(cè)情況，不斷對(duì)裝藥機(jī)關(guān)聯(lián)的工裝及裝藥參數(shù)等進(jìn)行改進(jìn)及調(diào)整，如密封裝置、氣缸下降速度、螺旋桿轉(zhuǎn)數(shù)等等，設(shè)備故障率大大降低，整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了單鍋連續(xù)裝藥，裝藥密度符合工藝要求，但藥柱質(zhì)量仍存在一些缺陷，裝藥良品率較低。主要缺陷是開合彈藥柱抽拔，實(shí)彈CT檢測(cè)中上部存在縮孔。

2.1.2.2 生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝藥試驗(yàn)，裝藥良品率穩(wěn)步提高

在前期裝藥試驗(yàn)基礎(chǔ)上，針對(duì)前期開合彈藥柱抽拔，實(shí)彈CT檢測(cè)中上部縮孔等缺陷進(jìn)行了仔細(xì)的分析，產(chǎn)生該缺陷的主要原因是油缸的下降速度與螺旋桿輸藥速度不匹配，為此，通過調(diào)整速度參數(shù)，開合彈藥柱抽拔及縮孔現(xiàn)象基本消除，通過CT檢測(cè)裝藥良品率逐步提高。

裝藥良品率對(duì)比

2.1.3 目前新熱塑態(tài)裝藥質(zhì)量亟待解決的問題

2.1.3.1 開合彈鋼珠套處炸藥自由堆積接痕

開合彈藥柱外觀圖片

開合彈藥柱內(nèi)部圖片

2.1.3.2 開合彈底部藥柱冷凝結(jié)片接痕

開合彈藥柱冷凝結(jié)片接痕圖片

開合彈藥柱內(nèi)部圖片

3.試驗(yàn)結(jié)論

影響熱塑態(tài)裝藥質(zhì)量的因素主要有塑化炸藥溫度、設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性、炸藥塑化狀態(tài)、油缸下降速度等。