硬盒煙包“斜口露白”質(zhì)量缺陷的研究

陸斌

國家標(biāo)準(zhǔn)中要求硬盒煙包“斜口露白（包裝時盒身側(cè)面盒蓋與盒身的空隙）”≤2.0mm。為了滿足這一要求，在硬盒煙包包裝成型過程中，往往要求“斜口露白”≤1.0mm，但在實際生產(chǎn)過程中，大多數(shù)煙草企業(yè)會以≤0.5mm作為企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。為了解決硬盒煙包“斜口露白”問題，煙草企業(yè)在調(diào)整包裝機(jī)時，往往會將煙包盒蓋朝下調(diào)整，但這樣又會帶來另一個質(zhì)量缺陷，即“盒蓋磕頭（包裝時盒蓋與盒身交疊）”。這兩個問題交叉在一起，很難判斷是由包裝機(jī)調(diào)整造成的“盒蓋磕頭”缺陷，還是由硬盒煙包模切尺寸不當(dāng)引起的“斜口露白”缺陷。

本文通過尋找和研究影響硬盒煙包“斜口露白”和“盒蓋磕頭”質(zhì)量缺陷的主要因素，確立質(zhì)量優(yōu)化方案并持續(xù)改進(jìn)，不僅杜絕了“盒蓋磕頭”現(xiàn)象，“斜口露白”也縮小至0.5mm以下，大大提升了硬盒煙包的包裝質(zhì)量。

硬盒煙包壓痕線深度均勻性對“斜口露白”的影響

采用兩種工藝對同一規(guī)格（原規(guī)格）的硬盒煙包產(chǎn)品進(jìn)行模切壓痕與包裝適性的匹配試驗。

A工藝：在模切壓痕過程中嚴(yán)格控制硬盒煙包的縱橫向壓痕線深度，要求所有壓痕線深度做到均勻一致，誤差為±0.02mm。

B工藝：在模切壓痕過程中不控制硬盒煙包的縱橫向壓痕線深度。

試驗結(jié)果如表1所示。從表中數(shù)據(jù)可以看出，硬盒煙包縱橫向壓痕線深度的控制對“斜口露白”有改善作用，但沒有直接的線性關(guān)系。

硬盒煙包結(jié)構(gòu)設(shè)計對“斜口露白”的影響

原規(guī)格硬盒煙包結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖1所示，由于盒蓋處的插舌寬度小于盒體的開口寬度，兩側(cè)斜口隨著插舌向內(nèi)側(cè)收縮，因此煙包成型后會形成0.25mm的“斜口露白”。

為此，筆者對原規(guī)格硬盒煙包的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了微調(diào)，將斜口角度從30°改為31.59°，形成規(guī)格1硬盒煙包（結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖2所示）。但由于規(guī)格1硬盒煙包盒蓋處的插舌寬度仍小于盒體的開口寬度，盒蓋兩側(cè)斜口仍會隨插舌向內(nèi)側(cè)收縮，因此煙包成型后理論上仍會存在0.25mm的“斜口露白”。

于是，筆者又在規(guī)格1硬盒煙包的基礎(chǔ)上對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了微調(diào)，即將斜口角度從30°改為31.59°的同時，還將插舌寬度從5 2 m m改為3mm，形成規(guī)格2硬盒煙包（結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖3所示）。這樣一來，由于規(guī)格2硬盒煙包盒蓋處的插舌寬度等于盒體的開口寬度，煙包成型后上下斜口位置就能重合，理論上就不會產(chǎn)生“斜口露白”。當(dāng)然，如果不改變斜口角度，僅將插舌寬度從52mm改為53mm，理論上也不會產(chǎn)生“斜口露白”。

包裝機(jī)調(diào)整對“斜口露白”的影響

為了進(jìn)一步研究包裝機(jī)調(diào)整對硬盒煙包“斜口露白”的影響，筆者對上述規(guī)格1和規(guī)格2硬盒煙包進(jìn)行了如下試驗。

首先，將包裝機(jī)調(diào)整至最佳狀態(tài)，并將其設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。方法如下：將不同的硬盒煙包在包裝機(jī)上生產(chǎn)，觀察“斜口露白”情況，按照“斜口露白”≤0.5mm的標(biāo)準(zhǔn)對包裝機(jī)進(jìn)行調(diào)整，最終將包裝機(jī)調(diào)整至最佳狀態(tài)。

其次，對規(guī)格1和規(guī)格2硬盒煙包進(jìn)行試包。從外觀來看，規(guī)格1和規(guī)格2硬盒煙包沒有明顯差異，只是由于兩者所用紙張的材料不同（定量相同），規(guī)格1硬盒煙包略厚于規(guī)格2硬盒煙包。從上機(jī)適應(yīng)性來看，在包裝機(jī)沒有經(jīng)過調(diào)整時，不考慮“斜口露白”因素，規(guī)格1硬盒煙包在成型后出現(xiàn)了“盒蓋磕頭”現(xiàn)象，平均每個條盒中有6～7盒出現(xiàn)異常，而規(guī)格2硬盒煙包的情況明顯好于規(guī)格1硬盒煙包。

再次，由于規(guī)格1硬盒煙包“盒蓋磕頭”現(xiàn)象比較明顯，故對包裝機(jī)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，主要是調(diào)整煙包小舌壓痕線的折疊位置與煙包在包裝機(jī)此工位的定位情況，當(dāng)煙包小舌壓痕線的折疊位置調(diào)整到設(shè)備極限位置后，再次進(jìn)行試驗，此時規(guī)格1硬盒煙包“盒蓋磕頭”情況有所好轉(zhuǎn)，平均每個條盒中有2～3盒出現(xiàn)異常，但仍沒有徹底解決。為此，我們對包裝機(jī)進(jìn)行了二次調(diào)整。

最后，對包裝機(jī)進(jìn)行二次調(diào)整后，我們再次進(jìn)行了試驗，并在試驗過程中加強(qiáng)了質(zhì)量檢驗，即每隔1小時對試驗產(chǎn)品的外觀按照產(chǎn)品質(zhì)量企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。檢驗結(jié)果顯示：經(jīng)包裝機(jī)二次調(diào)整后，試驗產(chǎn)品基本無“盒蓋磕頭”現(xiàn)象，規(guī)格1硬盒煙包成型后的外觀質(zhì)量與正常生產(chǎn)的規(guī)格2硬盒煙包基本一致，沒有其他質(zhì)量缺陷。但我們也發(fā)現(xiàn)，在整個試驗過程中，無論包裝機(jī)調(diào)整與否，試驗產(chǎn)品“斜口露白”質(zhì)量缺陷均無法徹底解決（試包結(jié)果如表2和表3所示），還需從煙包成型原理上進(jìn)行分析和改進(jìn)。

硬盒煙包模切壓痕參數(shù)對“斜口露白”的影響

根據(jù)以上試驗的分析結(jié)論，進(jìn)一步分析硬盒煙包模切壓痕參數(shù)的合理性，從成型原理上徹底解決“斜口露白”現(xiàn)象。

從表2和表3的數(shù)據(jù)可以看出，規(guī)格1和規(guī)格2硬盒煙包在包裝機(jī)上試包時都沒有出現(xiàn)“盒蓋磕頭”現(xiàn)象，而且規(guī)格2硬盒煙包的“斜口露白”情況要好于規(guī)格1硬盒煙包，但“斜口露白”在0.5～1.0mm之間的煙包仍占較大比例。

為此，筆者對規(guī)格1和規(guī)格2硬盒煙包的模切版進(jìn)行了分析，在這兩個模切版的基礎(chǔ)上結(jié)合試包情況制定了新的產(chǎn)品規(guī)格（新規(guī)格），即將斜口角度從31.59°改為特殊角度，插舌寬度仍為53mm。需要注意的是，在對新規(guī)格硬盒煙包進(jìn)行模切之前，要求對模切版、鋼底模進(jìn)行相關(guān)的投影檢測，確保使用的模板每一聯(lián)規(guī)格均在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)；在模切壓痕過程中，嚴(yán)格控制所有壓痕線深度和相關(guān)反彈力數(shù)值。

對新規(guī)格硬盒煙包進(jìn)行模切生產(chǎn)，共生產(chǎn)25000包，然后對其進(jìn)行試包，試包的包裝機(jī)為此前經(jīng)過二次調(diào)整的設(shè)備，試包完成后抽取3個條盒的硬盒煙包樣品進(jìn)行“斜口露白”的檢測，檢測結(jié)果如表4～表6所示。

為進(jìn)一步確認(rèn)新規(guī)格硬盒煙包的試包效果，在新規(guī)格硬盒煙包試包的同時對原規(guī)格硬盒煙包也進(jìn)行了同步試包和相同檢測（抽取1個條盒的硬盒煙包樣品），檢測結(jié)果如表7所示。

最后，指派專職檢驗人員，按照“硬盒煙包‘斜口露白兩邊小于0.3mm或一側(cè)小于0.5mm一側(cè)小于0.3mm”的標(biāo)準(zhǔn)，對上述樣品的檢測結(jié)果進(jìn)行對比。對比后發(fā)現(xiàn)，改進(jìn)后的新規(guī)格硬盒煙包不僅杜絕了“盒蓋磕頭”現(xiàn)象，而且“斜口露白”的范圍也控制在0.08mm左右，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。