田均慶
(葛洲壩新疆工程局(有限公司),新疆烏魯木齊 830049)
土、巖交界洞室開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)
田均慶
(葛洲壩新疆工程局(有限公司),新疆烏魯木齊 830049)
某工程洞長(zhǎng)1470.307m,樁號(hào)17+379.693~18+850.0,隧洞結(jié)構(gòu)斷面為圓形,出口段軟巖隧洞結(jié)構(gòu)斷面為馬蹄形,根據(jù)洞室開(kāi)挖尺寸和斷面大小,本隧洞為中斷面型。本段工程,考慮巖石隧洞開(kāi)挖爆破時(shí)可能對(duì)軟巖隧洞支護(hù)造成破壞以及巖石隧洞洞頂及兩側(cè)巖層相當(dāng)薄弱,施工過(guò)程中可能引起坍塌,造成安全事故,我部針對(duì)以上情況編制軟硬巖交界處洞室開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)。針對(duì)其開(kāi)挖施工方案,著重分析了其難點(diǎn)和重點(diǎn)以及特殊情況,提出了相應(yīng)的處理對(duì)策。
土、巖交界 洞室開(kāi)挖 爆破
某工程洞長(zhǎng)1470.307m,樁號(hào)17+379.693~18+850.0,隧洞結(jié)構(gòu)斷面為圓形,出口段軟巖隧洞結(jié)構(gòu)斷面為馬蹄形,根據(jù)洞室開(kāi)挖尺寸和斷面大小,本隧洞為中斷面型。
根據(jù)我部目前第一段管棚施工遇巖情況以及對(duì)出口段巖石走勢(shì)的勘探,預(yù)測(cè)軟巖隧洞僅7m(樁號(hào):18+850.0~18+843.0);軟巖與硬巖交界處為傾斜面,長(zhǎng)5m(樁號(hào):18+843.0~18+838.0);然后過(guò)渡到Ⅳ類圍巖隧洞。本段隧洞開(kāi)挖斷面為馬蹄形。
(1)《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2014);(2)《水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(GB50487);(3)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012);(4)《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》(SL223-2008);(5)《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》(SL398-2007);(6)《水利施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》(SL714-2015);(7)《水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》(SL378-2007);(8)《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》(SL47-1994);(9)《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》(SL52-2015);(10)《新編爆破工程實(shí)用技術(shù)大全》;(11)黑山頭輸水隧洞設(shè)計(jì)藍(lán)圖。(12)鉆眼機(jī)具及爆破器材。(13)我公司多年來(lái)在水電隧洞工程施工中成熟的施工技術(shù)和積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
圖-1:螺旋掏槽炮眼布置詳圖(圖中尺寸以mm為單位)
洞室石方爆破開(kāi)挖,考慮爆破過(guò)程中可能對(duì)軟巖隧洞支護(hù)造成破壞以及洞頂巖石覆蓋層厚度太薄,爆破過(guò)程中可能引起洞室坍塌。根據(jù)《水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》(SL378-2007)及地質(zhì)勘探結(jié)果,當(dāng)洞頂巖石覆蓋層厚度小于2倍洞徑時(shí),采用超前導(dǎo)坑法進(jìn)行洞室爆破開(kāi)挖。當(dāng)洞頂巖石覆蓋層厚度大于2倍洞徑時(shí),繼續(xù)采用超前導(dǎo)坑開(kāi)挖法向前進(jìn)尺10m,然后采用光面爆破全斷面開(kāi)挖法進(jìn)行洞室爆破施工。
4.1 鉆孔、孔徑確定
鉆孔主要用自制鉆孔臺(tái)車配備手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè),孔徑42mm。
4.2 掏槽方法選擇
掏槽方法分為傾斜眼掏槽和直眼掏槽,傾斜掏槽分為:?jiǎn)蜗蛱筒?、錐形掏槽、楔形掏槽幾種形式;直線掏槽分為:龜裂掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽幾種形式。
綜合以上掏槽方法優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較、分析,結(jié)合我部隧洞現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,我部計(jì)劃采用大直徑空眼螺旋形掏槽方法進(jìn)行施工。炮眼布置詳見(jiàn):圖-1。
4.3 炮眼深度確定
炮眼深度是指炮眼底到工作面的垂直距離,炮眼深度的大小,不僅影響著每個(gè)掘進(jìn)工序的工作量和完成各工序的時(shí)間,而且影響爆破效果和掘進(jìn)速度,它是決定每班中掘進(jìn)循環(huán)次數(shù)的主要因素。
根據(jù)網(wǎng)絡(luò)資料查詢,目前,在我國(guó)輸水隧洞淺眼爆破法掘進(jìn)中炮眼深以1.5m~2.5m用得最多。
考慮爆破時(shí)可能對(duì)鄰近的軟巖隧洞支護(hù)結(jié)構(gòu)可能造成破壞以及洞頂巖石覆蓋層厚度小于2倍洞徑,本隧洞工程爆破施工,炮眼深度取值如下:
(1)光面孔、崩落孔孔深?。篖=1.5m。
(2)掏槽孔:為了提高其他炮眼的爆破效果,掏槽眼應(yīng)比其它炮眼加深150mm~200mm,本工程隧洞掏槽孔孔深取:L1=1.7m。
4.4 最大單響藥量計(jì)算
式中:
(1)R:爆破振動(dòng)安全允許距離,單位為m,考慮鄰近軟巖隧洞支護(hù)結(jié)構(gòu)的影響以及炮孔深度,取R=7.5m。
(2)V:保護(hù)對(duì)象所在地安全允許質(zhì)點(diǎn)振速,單位為厘米每秒(cm/s)。
爆破安全規(guī)程(GB6722-2014)規(guī)定:(見(jiàn)表1)
綜上考慮,保護(hù)對(duì)象所在地安全允許質(zhì)點(diǎn)振速,取V=10.0 cm/s
表1
(3)K、a:與爆破點(diǎn)至保護(hù)對(duì)象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。參考安全規(guī)程(GB6722-2014)規(guī)定及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)條件選取。
表2
表3
表4
爆區(qū)不同巖性的K、a值值(見(jiàn)表2)
本工程爆破:取K=200,a=1.8
(4)將以上參數(shù)取值,代入公式,計(jì)算得本次爆破最大允許單響藥量:Q=2.86kg
4.5 孔距、孔排距確定
(1)光面爆破層厚度即最小抵抗線的大小,一般為炮孔直徑的10~20倍(42mm~80mm),巖質(zhì)軟弱、裂隙發(fā)育者,眼距應(yīng)小而抵抗線應(yīng)大,堅(jiān)硬、穩(wěn)定的巖石上,眼距應(yīng)大而抵抗線應(yīng)小。本次工程爆破,光爆孔距鄰近崩落孔排距?。篧=70cm。
(2)光面爆破,光爆孔孔距一般為爆破層厚的0.75~0.9倍(52mm~63mm),巖質(zhì)軟弱、裂隙發(fā)育者取小值。本次工程爆破,光爆孔孔距?。篴=60cm。
(3)崩落孔孔距、排距參考網(wǎng)絡(luò)資料以及光爆孔孔、排距和以往在水電隧洞工程施工中成熟的施工技術(shù)和積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
孔距取:a1=80cm;
孔排距:參考有關(guān)規(guī)范及網(wǎng)絡(luò)資料,孔排距與孔距比值為0.6~0.8(42mm~64mm),取w1=60cm。
4.6 炮眼數(shù)目計(jì)算
(1)炮眼數(shù)目N,按下式計(jì)算:
N=qs/rη
式中:
q:開(kāi)挖斷面每m3巖石的炸藥消耗量(與巖石性質(zhì)和開(kāi)挖斷面面積有關(guān),參考網(wǎng)絡(luò)資料及有關(guān)規(guī)范,約在1.2~2.4kg/m3范圍內(nèi),軟巖取小值,硬巖取大值),本工程取1.3kg/m3。
S:開(kāi)挖斷面面積,S=30.18 m2。
η:炮眼裝藥系數(shù)。參考有關(guān)網(wǎng)絡(luò)資料及有關(guān)規(guī)范。(參考:爆破工程適用技術(shù)大全)(見(jiàn)表3)
參考某隧道開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)(見(jiàn)表4)
本工程暫取0.5。
r:每米長(zhǎng)度炸藥的重量,本工程采用2號(hào)巖石乳化炸藥,藥卷外徑Φ32mm±1mm,藥卷質(zhì)量300g±5g,r=1kg/m。
代入以上公式計(jì)算得:N=78(個(gè))
(2)光爆孔數(shù):
布孔周長(zhǎng):20.4m;孔數(shù):19.8/0.6=33(個(gè))
(3)崩落孔數(shù):
第一排崩落孔:
布孔周長(zhǎng):16.5m;孔數(shù):15.3/0.8=19(個(gè))
第二排崩落孔:
布孔周長(zhǎng):12.6m;孔數(shù):10.8/0.8=14(個(gè))
第三排崩落孔:
布孔周長(zhǎng):7.5m;孔數(shù):7.5/0.8=10(個(gè))
崩落孔孔數(shù)合計(jì):43個(gè)
(4)掏槽孔數(shù):5個(gè)
全斷面爆孔數(shù)合計(jì):81個(gè)
4.7 光爆孔(周邊孔)鉆孔控制
光爆孔其作用是炸出較平整光滑的隧道斷面輪廓。周邊眼沿隧道輪廓布置,基本上取等距離布眼,斷面拐角拐彎處均應(yīng)布眼。在鉆孔施工時(shí),應(yīng)考慮周邊眼有一定的外插角,外插斜率為0.03-0.05,使前后兩排炮眼的街接臺(tái)階為最小,一般在10-15cm,即不影響風(fēng)鉆操作為宜。
4.8 每個(gè)炮孔裝藥量計(jì)算
公式:Q= rηl
(1) 光爆孔:1*0.45*1.5=0.67(kg),取0.6kg。
(2) 崩落孔:1*0.45*1.5=0.67(kg),取0.6kg。
(3) 掏槽孔:1*0.5*1.7=0.85(kg),取0.9kg。
本工程起爆網(wǎng)絡(luò),采用不耦合裝藥,毫秒雷管起炮網(wǎng)絡(luò)。起爆順序是先掏槽眼,后輔助眼,由里向外分層起爆,然后是底板眼、側(cè)壁眼和壓頂眼。詳見(jiàn)起爆網(wǎng)絡(luò)附圖。
(1)開(kāi)挖采用光面爆破技術(shù)。針對(duì)不同開(kāi)挖斷面、圍巖級(jí)別及圍巖破碎程度進(jìn)行炮眼布置、深度、裝藥量等光爆參數(shù)設(shè)計(jì),并根據(jù)開(kāi)挖后的爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。
(2)在軟弱地層中,開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺恪守短進(jìn)尺、弱爆破、快封閉的原則。
(3)洞室的爆破應(yīng)進(jìn)行專門的鉆孔爆破設(shè)計(jì),其內(nèi)容包括:掏槽方式;炮眼布置;裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)以及炮孔堵塞方式;起爆方法和順序;繪制爆破圖。
(4)為探明洞挖中尚未開(kāi)挖巖體的地質(zhì)情況,在監(jiān)理工程師指定或批準(zhǔn)掌子面鉆設(shè)勘探孔或勘探洞。根據(jù)鉆探獲得的地質(zhì)資料,及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù),以保證開(kāi)挖質(zhì)量和確保安全。
(5)優(yōu)化技術(shù)措施,提高作業(yè)人員的技能:嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔、裝藥;孔深、孔斜率控制在允許范圍之內(nèi),炮孔經(jīng)檢查合格后,方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié),應(yīng)由經(jīng)考核合格的炮工負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定進(jìn)行。
(6)地質(zhì)不良地段采用“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)”的施工方法,嚴(yán)格控制裝藥量,盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。
(7)按“新奧法”理論進(jìn)行隧洞施工,觀測(cè)和掌握圍巖的變形發(fā)展情況,選擇合理的支護(hù)時(shí)機(jī)和判斷支護(hù)的實(shí)際效果,充分利用巖石自身的承載能力。
(8)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理批準(zhǔn)的施工方案施工,施工過(guò)程中不得私自修改施工方案。
············
(1)爆破材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、現(xiàn)場(chǎng)裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理,必須遵守《爆破安全規(guī)程》(GB6722-1986)的有關(guān)規(guī)定。
(2)洞內(nèi)各爆破作業(yè)做到統(tǒng)一指揮,爆破前調(diào)度人員通知受影響的相部工作面人員、車輛撤離到安全距離外,一般距爆破工作面的距離不少于200m。
(3)爆破期間,所有動(dòng)力及照明電路均斷開(kāi)或改移到距爆破點(diǎn)不小于50m的地點(diǎn)。
(4)當(dāng)開(kāi)挖面與襯砌面平行作業(yè)時(shí),根據(jù)混凝土強(qiáng)度、圍巖特性以及爆破規(guī)模等因素確定其距離。
(5)每日放炮時(shí)間及次數(shù)根據(jù)施工條件明確規(guī)定,爆破前爆破人員嚴(yán)格檢查爆破網(wǎng)絡(luò),確保一次起爆。
(6)遇到下列情況嚴(yán)禁裝藥爆破:照明不足;工作面巖石破碎尚未支護(hù);發(fā)現(xiàn)可能有巖爆、高壓水及泥涌出地段。
(7)爆破后必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙,且其相距時(shí)間不少于15min,并檢查有無(wú)殘余炸藥或雷管;頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊;支護(hù)有無(wú)損壞與變形等,妥善處理后,工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。
(8)裝炮時(shí)嚴(yán)禁火種,嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮,嚴(yán)禁裝藥與打眼同時(shí)進(jìn)行。
(9)爆破后必須立即進(jìn)行安全檢查,檢查有無(wú)瞎炮,按《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2014)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理,確認(rèn)無(wú)誤后才能出渣。