劉 虎
(中石化勘探分公司,四川成都610041)
西藏倫坡拉地區(qū)鉆井提速技術(shù)
劉虎*
(中石化勘探分公司,四川成都610041)
倫坡拉地區(qū)是中國石化增儲上產(chǎn)的重要陣地,是西藏地區(qū)能源格局改變和經(jīng)濟發(fā)展的增長點,但由于該地區(qū)平均海拔4700m,高寒、缺氧等種種原因嚴重制約了倫坡拉地區(qū)的整體勘探。近年來,中國石化勘探分公司針對該地區(qū)鉆井機械鉆速低、鉆井周期長、復雜故障多等突出問題,通過改進井身結(jié)構(gòu)、優(yōu)選鉆井方式和鉆井液體系,有效預防了鉆井過程中出現(xiàn)的井下復雜,鉆井時效大幅提高,鉆井成功率100%。
倫坡拉;鉆井;提速;井身結(jié)構(gòu)
倫坡拉盆地地處藏北腹地,位于班公湖—怒江斷裂帶中段南側(cè),呈狹長的東西向展布。由于盆地處于特定的構(gòu)造位置,尤其是藏北斷裂的多旋回活動,使盆地構(gòu)造具有較復雜的地質(zhì)構(gòu)造特征,具體表現(xiàn)在:斷層切割、裂縫、隙發(fā)育,地層傾角變化大,構(gòu)造應力差異大,巖性變化大[1]。因此,在鉆井過程中時有縮徑、坍塌、漏失、起下鉆遇阻、遇卡及電測困難現(xiàn)象。該地區(qū)鉆遇地層由上至下依次為古近系、白堊系,其中白堊系牛堡組為主要目的層。
1.1地層易斜
影響井斜的地質(zhì)因素主要有地層傾角、縱向裂隙、地層各向異性和斷層等,根據(jù)對已鉆井井斜情況進行統(tǒng)計分析后發(fā)現(xiàn)(表1),造成倫坡拉地區(qū)井斜的主要誘因是地層傾角大,其他因素對井斜的影響都與地層傾角有關(guān)。特別是當?shù)貙觾A角達到70°~80°時,采取任何鉆具組合和技術(shù)措施,井斜都難以控制[2]。
表1 倫坡拉地區(qū)部分井井斜統(tǒng)計表
1.2牛堡組地層易漏
牛堡組作為主力儲層,儲層可分為3類,Ⅰ類是砂巖(主要為粉砂巖和細砂巖),Ⅱ類為裂隙裂縫型的泥巖,泥質(zhì)泥晶云巖[3],Ⅲ類為混合型。Ⅰ類物性條件不好,滲透率低,有效孔隙度差,井漏多為滲透型,Ⅱ類泥巖因難以取到完整裂縫的巖芯,難以測量到具體裂縫尺寸,井漏分析較為復雜。2014~2015年新部署的2口探井W1、W2井在牛堡組地層鉆進中,均發(fā)生了不同程度的漏失(表2)。該地區(qū)普遍性的井漏不僅降低了純鉆時效、增大了復雜故障風險,更是加重了當?shù)丨h(huán)保壓力。
1.3牛堡組地層穩(wěn)定性差
就巖性而言,造成牛堡組井壁失穩(wěn)的主要原因有如下幾個方面:一是在長期的構(gòu)造運動中,高度壓實脫水的牛堡組泥頁巖微裂隙發(fā)育,且裂隙面處在表面水化力很強,是引起井壁失穩(wěn)的主要原因;二是地層裂隙中含有軟泥巖夾層,表現(xiàn)為鉆井液侵入地層微裂隙后,導致水化面積增加,鉆進該巖層時,并不立即坍塌,而浸泡一定時間后出現(xiàn)突發(fā)性的崩散掉塊引起的井壁坍塌[4];三是地層傾角,斷層面的影響。引起地層傾角大,易井斜,由于井眼的上、下頂板作用,上部頂板(地層)缺少支撐,易井塌,加上井斜,起下鉆鉆具碰撞井壁,使井塌加劇。
表2 倫坡拉地區(qū)部分井井漏統(tǒng)計表
2.1優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)
針對倫坡拉地區(qū)地層易斜、易漏、易塌的特性,結(jié)合前期鉆井的實鉆經(jīng)驗,吸取Z1井、XL6井因故障復雜被迫提前完鉆的教訓,在井身結(jié)構(gòu)確定時充分考慮地層和壓力可能的變化,選擇套管程序時為各開次鉆井安全相對留有余地,創(chuàng)新性地在該地區(qū)使用三開井身結(jié)構(gòu)設計,大幅降低了鉆井周期、提高了機械鉆速。
老井身結(jié)構(gòu)為二開開次,一開使用?311.2mm鉆頭鉆進至500m左右,下入?244.5mm表層套管,二開使用?215.9mm鉆頭鉆進至全井設計井深,下入?177.8mm套管完井。
新井身結(jié)構(gòu)?476.25mm導管下深50m左右;一開使用?342.9mm鉆頭鉆進,鉆過牛堡組推覆系統(tǒng)底界斷層位置,下入?273.1mm表層套管至井深500m左右。二開使用?241.3mm鉆頭鉆進,鉆過牛二段,封隔牛二段及以上易漏失、坍塌層段,下入?193.7mm技術(shù)套管中完;三開使用?165.1mm鉆頭鉆進,鉆至設計井深,下入?146.1mm尾管完井;如果二開鉆井過程中沒有鉆遇漏失、坍塌等難以處理的復雜情況,則?241.3mm鉆頭可鉆進至全井設計井深,此時可全井下入?193.7mm套管完井。
老井身結(jié)構(gòu)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(表3)比較低,采用新井身結(jié)構(gòu)(表4)后,在平均完鉆井深增加近350m的情況下,鉆井周期縮短了10d,純鉆時間提高了22%,平均機械鉆速提高了50%。
表3 老井身結(jié)構(gòu)主要經(jīng)濟技術(shù)指標
表4 新井身結(jié)構(gòu)主要經(jīng)濟技術(shù)指標
2.2PDC+彎螺桿技術(shù)
倫坡拉地區(qū)地層自然造斜率大,在以往的鉆井過程中往往采用輕壓吊打的方式,不但影響了鉆井效率,而且控斜效果也不理想[5]。通過比對分析,優(yōu)選出PDC鉆頭+0.75°單彎螺桿復合鉆進的方式,最大程度地解放了鉆壓,且井斜控制良好,順利完成了W1、W2井的鉆探任務。從2口井鉆頭使用情況分析(表5),使用PDC鉆頭配合0.75°單彎螺桿復合鉆進較牙輪鉆頭鉆進,機械鉆速提高一倍左右,提速效果明顯。
2.3優(yōu)選鉆井液技術(shù)
倫坡拉地區(qū)地層壓力系數(shù)綜合判定為0.95~1.05g/cm3,實鉆過程中,鉆井液密度與地層壓力接近仍然會產(chǎn)生漏失、井塌(泥漿密度見表6)。根據(jù)西藏倫坡拉盆地地層特征和幾口完鉆井處理井塌、井漏、阻卡等復雜情況的經(jīng)驗,W1、W2井選用具有封堵防塌能力的聚磺封堵防塌鉆井液體系。鉆井實踐表明,該體系能夠有效預防下第三紀牛二、三段井塌、惡性井漏帶來的井下復雜,有利于油氣的發(fā)現(xiàn),鉆井過程中油氣顯示較好[6]。對于滲透性漏失,在鉆井液中加入超細CaCO3,不影響泥漿性能且堵漏效果明顯;對于中小型漏失,使用PB-1屏蔽暫堵劑具有較好的防漏堵漏、降低濾失的效果。
表5 2口新井PDC與牙輪鉆頭主要指標對比
表6 幾口井的實鉆泥漿密度(單位:g/cm3)
2.4取芯技術(shù)
取芯是獲取地質(zhì)資料的重要手段之一,結(jié)合地層特點,通過優(yōu)選取芯鉆頭和取芯工具,優(yōu)化取芯參數(shù),達到了提高取芯速度和取芯收獲率目的。
倫坡拉地區(qū)取芯井段地層夾層較多,以白云巖為主,并含有礫巖,黃鐵礦夾在其中,對取芯鉆頭的損壞較為嚴重,取芯鉆頭優(yōu)選難度大。以W1井為例,該井共取芯11筒/11次,取芯總進尺83.28m,共使用取芯鉆頭5只,其中4只GC476鉆頭(9筒)和1只GC315鉆頭(2筒)。使用GC315鉆頭平均取芯機械鉆速僅為1.89m/h,而采用GC476鉆頭平均取芯機械鉆速達到了2.11m/h,較前者鉆速提高了12%。根據(jù)實鉆情況可以看出切削齒較大并且?guī)в袕蛡潺X的GC476更適應該地區(qū)地層,能獲得較高的機械鉆速。
(1)采用新井身結(jié)構(gòu)后,導管可以封隔凍土層,避免井口受到?jīng)_蝕,保障了井口安全;二開可以封隔牛堡組易垮塌層,達到了縮短鉆井周期、降低復雜時效、提高機械鉆速的目的。
(2)鑒于該區(qū)塊地層自然造斜率較高,使用PDC+ 0.75°螺桿復合鉆進能提高機械鉆速,且能達到防斜、快速降斜的效果。
(3)該區(qū)井壁垮塌和地層漏失有直接關(guān)系,通常井眼出現(xiàn)先漏后塌的情況,防塌的重點在于及時發(fā)現(xiàn)漏失,并配合有效的堵漏措施。
(4)倫坡拉地區(qū)地層普遍易漏,在確保井控安全的前提下盡可能地采用近平衡鉆井技術(shù),推薦使用聚磺封堵防塌鉆井液體系。
(5)推薦使用切削齒較大并且?guī)в袕蛡潺X的GC476取芯鉆頭,取芯速度和收獲率顯著提高。
(6)工程與地質(zhì)密切配合,有利于早預測和發(fā)現(xiàn)復雜地層,及時采取針對性措施,能夠有效避免鉆遇復雜地層而引發(fā)的井下復雜情況。
[1]岑恩永,林甲忠,等.藏北高原倫坡拉地區(qū)鉆井完井技術(shù)[J].石油鉆探技術(shù),1999(10).
[2]張宏,林甲忠.倫坡拉盆地井斜原因分析及控制措施[J].石油鉆探技術(shù),1997(9).
[3]陳天成,岑恩永.牛二段井眼失穩(wěn)分析及鉆井液類型選擇[J].西部探礦工程,1998(5).
[4]鄒柒庚,安本清.西藏倫坡拉盆地井眼失穩(wěn)原因與對策[J].石油鉆探技術(shù),1998(9).
[5]陳天成.西藏倫坡拉盆地鉆井實踐[J].石油鉆探技術(shù),2001(5).
[6]李立,劉四海.西藏倫坡拉盆地鉆井液技術(shù)探討[J].石油鉆探技術(shù),1996(12).
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1004-5716(2016)05-0039-03
2016-01-07
2016-01-08
劉虎(1967-),男(漢族),甘肅鎮(zhèn)原人,高級工程師,現(xiàn)從事鉆井現(xiàn)場技術(shù)管理及井筒技術(shù)研究工作。