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      延長油田永寧采油廠機采效率提高途徑探討

      2016-09-12 02:29:46劉小健周雪劉佳驥高明星姬文瑞永寧采油廠勘探開發(fā)研究所陜西延安717500
      化工管理 2016年4期
      關鍵詞:沖次抽油泵皮帶輪

      劉小健 周雪 劉佳驥 高明星 姬文瑞(永寧采油廠勘探開發(fā)研究所, 陜西 延安 717500)

      延長油田永寧采油廠機采效率提高途徑探討

      劉小健 周雪 劉佳驥 高明星 姬文瑞
      (永寧采油廠勘探開發(fā)研究所, 陜西 延安 717500)

      機采效率是油田開發(fā)的重要指標,作者結合大量調研數(shù)據(jù),對研究區(qū)的機采效率進行了初步評價,找出了存在的問題,即泵徑、沖程、沖次過大與油層供液能力不足形成的生產矛盾。本文結合研究區(qū)實際生產情況相應的提出了提高機采效率的措施,在生產中取得了較好的效果。

      機采效率;提高途徑

      1 研究區(qū)機采效率現(xiàn)狀

      目前所采用的抽油泵63%為44mm管式泵。在單井產液量低、泵徑大的前提下,平均泵效僅為12.5%,目前研究區(qū)主要以Ⅴ型抽油機為主,沖程可以設置為1m、1.5m、1.8m;研究區(qū)抽油機沖次分布范圍為2.56min-1~12min-1。經計算抽油泵平均理論排量為15.4m3/d。所以目前提高機采效率的主要措施應該是降低抽油泵的理論排量。

      2 降低沖次的主要措施

      2.1 電機變頻裝置

      變頻配電箱的主要工作原理是通過改變交流電頻率,從而降低電機的轉速達到降低抽油機沖次的目的。同時,該裝置設置有補償系統(tǒng),具有的電流補償功能可以即時調節(jié)通過電機的工作電流,達到即時自動調節(jié)抽油機平衡率的目的。目前研究區(qū)已經安裝了131臺該裝置,平均每臺配電箱可以節(jié)電約20.6%。具有一定的節(jié)能效果??紤]到該配電箱的造價較高,全面更換這種配電箱在成本控制方面難以實現(xiàn)。

      2.2 更換抽油機皮帶輪

      抽油機沖次是由電機理論轉速、電機輪直徑、抽油機減速箱的皮帶輪、減速比4個因素決定的。研究區(qū)目前使用的電機為11.5kW的四極電機,理論轉速為1440r/min-1,相比之下轉速較快,考慮到目前使用數(shù)量較多及更換成本較高,所以電機不宜全部更換??紤]到更換電機皮帶輪具有較高的經濟性,下面討論合理電機皮帶輪直徑的確定方法。

      2.2.1 計算傳動系數(shù)

      傳動系數(shù)=電機輪直徑×電機轉速/沖次

      研究區(qū)延安通用抽油機與延安裝備抽油機安裝數(shù)量占總數(shù)的85%,所以計算該兩種抽油機的傳動系數(shù)將具有較好的適用性。

      通過計算得到兩種普遍使用的抽油機的傳動系數(shù)如下圖。從下圖看出數(shù)據(jù)點在M=40000處有較好的回歸,其中離散的點原因是少部分電機為6極、4極電機,另外因電機負載率不同引起電機實際轉速有所降低。

      2.2.2 計算理論最小沖次

      篩選調研數(shù)據(jù)可以知道研究區(qū)最小的皮帶輪直徑為110.2mm,按照傳動系數(shù)=電機輪直徑×電機轉速/沖次的計算辦法,計算出最小沖次為3.96min-1。

      2.2.3 從機械原理方面驗證理論最小皮帶輪的合理性

      限定條件:

      圖1 延安通用抽油機傳動系數(shù)

      圖2 延長裝備傳動系數(shù)

      A.皮帶與電機輪包角≧120°;

      B.最大扭矩范圍內(Tn=9550×P/n);

      C.抽油機電機軌道長度可以滿足中心距的調整。

      圖3 包角計算示意圖

      包角計算公式:

      式中:d1為電機輪直徑;d2為皮帶輪直徑;a為圓心距。大輪對應的包角取“+”計算,小輪對應的包角取“-”。小輪的包角和兩輪的直徑差、中心距有關。

      2.2.4 分析結果

      考慮到研究區(qū)目前使用的皮帶均為B型三角帶,其對應的最小皮帶輪直徑為125mm,所以直徑為110mm的皮帶輪不適用以上兩個廠家生產的抽油機,選125mm時對應的沖次為4.5min-1。

      3 對于“大沖程、低沖次”的認識

      “長沖程、慢沖次”是國內先進油田以8極慢速電機(750min-1)為依托的采油辦法,其優(yōu)點是:在保證產量和泵效的前提下,延緩設備磨損、降低檢泵周期,起到節(jié)能降耗的作用。

      研究區(qū)目前多使用6極(960min-1)、4極(1440min-1)電機,轉速相對較快,供液不足現(xiàn)象非常明顯,所以在能夠保證活塞自由行程的前提下,長沖程將增大抽油泵的理論排量,并不利于提高泵效。

      4 泵徑

      泵徑是采油系統(tǒng)的核心參數(shù),與懸點載荷、沖程損失、漏失量等參數(shù)有關,目前可供選擇的泵徑有?28mm、?32mm、?38mm,考慮到油井井筒清潔度對抽油泵工況的影響,結合在以往生產中遇到?32mm抽油泵配套活塞容易發(fā)斷脫,?38mm抽油泵具有較好的適應性且能夠降低抽油泵的理論排量。

      5 結語

      (1)更換皮帶輪直徑是降低抽油機沖次的有效措施,通過計算研究區(qū)使用直徑為125mm的皮帶輪可以將沖次降低至最小,具有較好的節(jié)電效果。

      (2)研究區(qū)應陸續(xù)更換?38mm抽油泵。

      (3)應在通過降低泵徑與沖次充分降低機采系統(tǒng)理論排量的前提下,對沖程進行調整。

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