史 佩,丁 彪,舒安平,李高春,邱 欣( 海軍航空工程學(xué)院,山東煙臺 6400; 960部隊(duì),福建福鼎 35500)
基于逆向?qū)崪y的翼柱型裝藥燃面推移實(shí)現(xiàn)*
史佩1,丁彪1,舒安平2,李高春1,邱欣1
(1海軍航空工程學(xué)院,山東煙臺264001;291601部隊(duì),福建福鼎355200)
為了獲得一種翼柱型裝藥的燃面推移過程,采用接觸和非接觸相結(jié)合的測量方式,獲得了裝藥的全部尺寸,采用三維繪圖法,依照平行層推移原理,重建了裝藥燃燒各時刻的三維模型,利用GAMBIT面積查詢功能和Matlab統(tǒng)計(jì)程序,獲得了裝藥燃面分?jǐn)?shù)隨燃去肉厚系數(shù)的變化規(guī)律。結(jié)果表明:發(fā)動機(jī)助推段燃面約為巡航段燃面的2倍,與發(fā)動機(jī)地面試車的推力變化規(guī)律相同,驗(yàn)證了逆向測量結(jié)果和燃面推移方法的準(zhǔn)確性。
固體火箭發(fā)動機(jī);逆向測量;燃面推移
為了預(yù)測固體火箭發(fā)動機(jī)的內(nèi)彈道性能,需要對裝藥進(jìn)行逆向測量,獲得發(fā)動機(jī)裝藥的結(jié)構(gòu)尺寸。對于裝藥出現(xiàn)缺陷的發(fā)動機(jī),例如局部脫粘和裂紋的裝藥,也需要對缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確測量[1]。然后根據(jù)推進(jìn)劑的燃速和配方,并利用裝藥燃面的變化規(guī)律,計(jì)算得到發(fā)動機(jī)點(diǎn)火后的內(nèi)彈道曲線[2]。
目前較為常用的燃面推移計(jì)算方法有三維繪圖法、組件法、等值面函數(shù)法和單元法等。對于簡單的一維、二維藥型,可以通過解析計(jì)算獲得燃面的推移結(jié)果[3],而對于復(fù)雜的三維藥型,通常需要利用三維建模軟件進(jìn)行建模計(jì)算。文獻(xiàn)[1,4]采用Levelset法建立了一種燃面計(jì)算法則,追蹤了固體推進(jìn)劑燃燒界面的變化規(guī)律。于勝春[5]借助Pro/E軟件的特征造型功能,完成了固體發(fā)動機(jī)裝藥燃面的推移模擬和燃面計(jì)算。熊文波[6]提出了計(jì)算三維裝藥燃面的單元法,其計(jì)算精度足以滿足一般工程計(jì)算的需要。王合久[7-8]引入組件設(shè)計(jì)思想,并從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)探索了設(shè)計(jì)藥柱組件、圖形組件所應(yīng)具有的功能接口及實(shí)現(xiàn)方法。
實(shí)際情況下,裝藥不同部位往往燃速不同。E. saintout[9]給出了一個固體發(fā)動機(jī)裝藥燃面推移程序,考慮了溫度、壓強(qiáng)和質(zhì)量流量對燃速的影響。Jung J. Choi[10-11]考慮了推進(jìn)劑表面燃?xì)獾挠绊?,采用有限體積法和等值面函數(shù)法對裝藥燃面推移進(jìn)行了數(shù)值仿真模擬。
文中以一種翼柱型裝藥為研究對象,采用多種測量方式相結(jié)合的方法,獲得了發(fā)動機(jī)裝藥全部尺寸,利用三維建模軟件重建了發(fā)動機(jī)裝藥模型,根據(jù)燃面的平行推移原理,推演了發(fā)動機(jī)工作過程中的燃面變化歷程。
發(fā)動機(jī)裝藥前半部分為圓柱形內(nèi)孔藥型,后半部分為七角星翼柱藥型,且前后端面的推進(jìn)劑沒有限燃層包覆,在點(diǎn)火后作為燃面的一部分。針對所需測量的尺寸參數(shù),需要根據(jù)裝藥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的測量方式。測量方式分為如下兩類:
1)接觸式測量
采用刻度尺類工具,可以直接測量發(fā)動機(jī)裝藥前后端面各結(jié)構(gòu)的尺寸。對于藥柱內(nèi)孔較長的發(fā)動機(jī),可以采用激光測距儀進(jìn)行孔內(nèi)長度測量。
2)非接觸式測量
采用高分辨率數(shù)碼相機(jī)對裝藥進(jìn)行拍照,利用圖像中已知長度確定的像素尺寸比例,然后根據(jù)圖像中像素個數(shù)確定實(shí)際長度和角度大小。通過對發(fā)動機(jī)不同位置進(jìn)行CT掃描,可以獲得發(fā)動機(jī)截面圖像,見圖1所示,可以在不破壞裝藥的前提下,獲得發(fā)動機(jī)殼體與絕熱層的厚度等裝藥截面內(nèi)部尺寸。
圖1 發(fā)動機(jī)CT截面
部分裝藥結(jié)構(gòu)尺寸可以采用多種測量方式進(jìn)行測量,通過進(jìn)行比對和修正,提高了測量精度。而個別結(jié)構(gòu)只能采用特定的測量手段進(jìn)行測量,所有測量參數(shù)與對應(yīng)的測量手段列于表1中。
為了便于采用擅長非線性計(jì)算的軟件ABAQUS對裝藥進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性分析,選擇了ABAQUS-CEA對裝藥進(jìn)行建模。建模思路為:首先建立藥柱芯模,然后通過布爾運(yùn)算獲得裝藥模型,見圖2所示。具體建模步驟如下:
1)根據(jù)星孔尺寸,通過延伸獲得星模,根據(jù)翼槽尺寸,通過旋轉(zhuǎn)建立錐模,用錐模切割星模,獲得翼模;
2)根據(jù)裝藥頭部、尾部以及圓孔尺寸,通過旋轉(zhuǎn)建立柱模,將柱模與上一步獲得的翼模進(jìn)行合并,獲得翼柱芯模;
3)根據(jù)裝藥外部輪廓尺寸,通過旋轉(zhuǎn)獲得實(shí)心藥柱模型,用上一步獲得的翼柱芯模切割實(shí)心藥柱,即可獲得裝藥模型。
表1 測量參數(shù)與可采用的測量手段
圖2 裝藥建模過程
燃燒的位置包括頭、尾部端面燃面以及翼柱內(nèi)孔燃面,見圖3所示。
裝藥模型通過實(shí)心藥柱與芯模的剪切布爾運(yùn)算獲得,因此燃面的推移可以通過翼柱芯模的擴(kuò)張來實(shí)現(xiàn)。翼柱芯模的擴(kuò)張分解為星模、錐模和柱模的推移,由于各子模型均由二維草圖的旋轉(zhuǎn)和拉伸生成,因此燃面推移最終歸結(jié)為各子模型二維草圖輪廓的平行推移過程。
圖3 裝藥燃面示意圖
采用 ABAQUS-CEA軟件 Sketch模塊中“offset curves”功能,生成二維曲線的等距曲線,從而實(shí)現(xiàn)燃面輪廓的平行推移,如圖4所示。
圖4 二維草圖燃面輪廓平行推移
對于燃面夾角小于180°或者部分包覆的情況,如圖4(b)中A、B位置,隨著燃面的推移,夾角頂點(diǎn)將產(chǎn)生一個圓弧燃面,且圓弧的半徑與燃去的肉厚厚度相等。
當(dāng)星模與錐模進(jìn)行布爾減操作后,翼模前緣夾角小于180°的“凹形”燃面需要進(jìn)行圓弧過渡,可以采用ABAQUS-CEA軟件中“Create round or fillet”工具進(jìn)行圓弧過渡處理,圓弧半徑為燃去肉厚厚度,如圖5所示。
圖5 翼模前緣圓弧過渡處理
燃面推移結(jié)果見圖6所示,裝藥的主要燃面為發(fā)動機(jī)尾部翼槽燃面和發(fā)動機(jī)前部圓孔燃面。前者經(jīng)歷了先增后降的過程,而后者則始終增加,且翼槽燃面先于圓孔燃面消失。
由于ABAQUS-CEA中沒有三維曲面的面積計(jì)算功能,文中采用GAMBIT軟件進(jìn)行面積查詢,具體方法如下。
1)將ABAQUS-CEA建立的各燃去肉厚的裝藥part模型導(dǎo)出為igs格式的數(shù)據(jù)文件。
2)GAMBIT軟件導(dǎo)入igs裝藥模型,查詢各個燃面,其結(jié)果保存在GAMBIT軟件工作文件夾下的trn文件中。
3)在GAMBIT中的發(fā)動機(jī)燃面由上百個子燃面構(gòu)成,而且查詢結(jié)果為裝藥燃面各個子燃面的結(jié)果,人工逐個查詢求和較為繁瑣,將trn文件另存為txt文件,并以空格為間隔導(dǎo)入至Excel表格中,將工作表中的Area替換為一組數(shù)字,如“11111”,以便于下一步燃面統(tǒng)計(jì),最后將Excel表格保存為”S-xx.xls”,其中”xx”為裝藥燃去肉厚。
4)利用Matlab軟件編程,讀入S-xx.xls文件,通過查找上一步替換的標(biāo)記數(shù)值“11111”,可以記錄其右側(cè)的各個曲面面積,從而獲得某一燃去肉厚時刻的裝藥總?cè)紵娣e。
定義燃去肉厚系數(shù)E為燃去肉厚與裝藥總?cè)夂裰?,燃面分?jǐn)?shù)A為燃面與最大燃面之比,則燃面分?jǐn)?shù)A隨燃去肉厚系數(shù)E的變化結(jié)果見圖7所示,根據(jù)燃面變化結(jié)果可知,該翼柱型裝藥的推力時間曲線將實(shí)現(xiàn)典型的單室雙推力曲線,助推段燃面約為巡航段燃面的兩倍,與發(fā)動機(jī)熱試車的推力曲線變化規(guī)律相近。
圖6 裝藥模型燃面推移變化
圖7 燃面分?jǐn)?shù)A隨燃去肉厚系數(shù)E的變化結(jié)果
文中通過對一種翼柱型裝藥進(jìn)行逆向測繪、三維建模和燃面推移計(jì)算,得到如下結(jié)論:
1)采用工具測量和數(shù)值圖像測量相結(jié)合的方法進(jìn)行發(fā)動機(jī)裝藥的逆向測量,可以有效提高測量精度。
2)借助圓弧工具(Create round or fillet)和等距曲線工具(offset curves),可以方便準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)復(fù)雜三維構(gòu)型裝藥的建模和燃面推移模擬,并利用GAMBIT軟件完成燃面的查詢工作。
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Burning Surface Regression of Wing-column Grain Based on Reverse Measurement
SHI Pei1,DING Biao1,SHU Anping2,LI Gaochun1,QIU Xin1
(1Naval Aeronautical and Aseronautical University,Shandong Yantai 264001,China;2No.91601 Unit,F(xiàn)ujian Fuding,355200,China)
In order to obtain regression process of a wing-column grain’s burning surface,the measurements of the grain were obtained by contact and non-contact reverse measure method,3-dimensional model series of the burning grain was developed by 3-dimensional drawing method and parallel offset theory.The curve of burning surface fraction vs.depth ratio of burnt out grain was obtained by area query function of GAMBIT software and Matlab statistic program.The result shows that the burning surface of boost stage is about two times of the cruising stage,which is similar to propulsion force changing regulation during firing test,and verifies the accuracy of the reverse measurement and burning surface regression method.
solid rocket motor;reverse measurement;burning surface regression
V435
A
10.15892/j.cnki.djzdxb.2016.01.027
2014-11-12
史佩(1971-),男,甘肅蘭州人,講師,碩士,研究方向:固體推進(jìn)劑力學(xué)性能。