劉國(guó)熠,李衛(wèi)斌,趙家琪,趙曉明
(天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)部,天津 300387)
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溫度對(duì)光纖傳感系統(tǒng)測(cè)量染料濃度的影響
劉國(guó)熠,李衛(wèi)斌,趙家琪,趙曉明
(天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)部,天津 300387)
本文通過實(shí)驗(yàn)分析了溫度對(duì)光纖傳感系統(tǒng)測(cè)量染料濃度的影響。在不同溫度條件下,利用光纖傳感系統(tǒng)測(cè)量單組分、雙組分和三組分混合染液中各組分濃度,分析各因素對(duì)染料濃度測(cè)定的影響。結(jié)果表明,溫度不影響單組分、雙組分混合染液染料濃度測(cè)量,但對(duì)于三組分混合染液,當(dāng)其中兩個(gè)染料的最大吸收波長(zhǎng)距離較近時(shí),溫度對(duì)濃度測(cè)定影響較大,其測(cè)試誤差增大,需要采用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行修正。
溫度染料濃度
進(jìn)入20世紀(jì)80年代后,工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展十分迅速,然而更高的環(huán)境保護(hù)要求和劇烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),要求工業(yè)生產(chǎn)既有穩(wěn)定高質(zhì)量的產(chǎn)品,又最大限度地降低成本,因此在線分析技術(shù)越來越廣泛地進(jìn)入到了工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)[1-3]。20世紀(jì)90年代以來,在光纖、計(jì)算機(jī)、化學(xué)計(jì)量學(xué)和儀器制造等技術(shù)不斷發(fā)展的帶動(dòng)下,出現(xiàn)了許多新型的在線光譜分析技術(shù),使只能在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行物質(zhì)成分分析的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大的分析儀器也能用在工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)在線分析[4-7]。光譜在線儀器大都采用光纖來傳輸光,光纖是光導(dǎo)纖維的簡(jiǎn)稱[8-11],它可在困難條件或危險(xiǎn)環(huán)境以及復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中進(jìn)行分析,從而使光譜儀遠(yuǎn)離測(cè)試樣點(diǎn)。光纖還使光譜儀器的設(shè)計(jì)、制造和安裝變得極為方便。目前,最常用的測(cè)定染料濃度方法是分光光度法,基于此法的染色過程在線檢測(cè)設(shè)備,需將染液導(dǎo)出后測(cè)試,不能實(shí)現(xiàn)原位在線檢測(cè)。光纖傳感系統(tǒng)解決了分光光度計(jì)的劣勢(shì),它將測(cè)試探頭直接插入染浴中進(jìn)行測(cè)試,所以能方便快捷地測(cè)定染浴中的各組分染料濃度,可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)原位監(jiān)控染色過程中染液濃度。目前有一些基于分光光度法的在線檢測(cè)設(shè)備,但不能實(shí)現(xiàn)原位檢測(cè)[12-14]。本課題采用的是南京達(dá)元智能科技有限公司生產(chǎn)的光纖液體原位實(shí)時(shí)分析儀,此設(shè)備實(shí)現(xiàn)了原位實(shí)時(shí)在線檢測(cè)染料濃度,首先將測(cè)試探頭裝入傳感器中,并將其浸入需檢測(cè)的染浴中,其次分析儀中的光源發(fā)出光信號(hào),經(jīng)過光纖傳導(dǎo)至傳感器發(fā)出,再由探頭將光信號(hào)反射回傳感器中,并通過光纖將光信號(hào)傳輸?shù)街鳈C(jī)檢測(cè)器里,利用主機(jī)檢測(cè)器中的CCD模塊,將光信號(hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào),并通過與電腦的連接線傳輸?shù)诫娔X中,這樣電腦顯示器上可實(shí)時(shí)讀取染液的吸光度值,計(jì)算出混合染液各組分染料濃度。本課題以活性染料為研究對(duì)象,利用光纖傳感系統(tǒng)對(duì)多組分染液濃度進(jìn)行測(cè)定。為了加快染料上染至纖維,并固著在其上的速率,往往會(huì)提高溫度[14-20]。溫度升高后,染料分子的反應(yīng)速率加劇[21-28]。本文分析了溫度對(duì)染料濃度檢測(cè)的影響。
表1 實(shí)驗(yàn)材料和儀器
選取活性紅BES和活性藍(lán)3G染料,分別配制0.0300g/L、0.0400g/L單組分染液,將配制的染液放在超聲波清洗器中,在其最大功率下從室溫升溫至75℃。利用光纖傳感系統(tǒng)檢測(cè)每種染液中染料的濃度,分析溫度對(duì)不同濃度染液測(cè)量的影響。
選取活性紅2G和活性藍(lán)3G染料,設(shè)定兩種染料濃度為0.0100g/L、0.0200g/L。分別從各自染料濃度中選取一種濃度,按照1∶2和2∶1兩種比例,配制成活性紅2G和活性藍(lán)3G混合染液。將配制的染液放在超聲波清洗器中,在其最大功率下從室溫升溫至75℃。利用光纖傳感系統(tǒng)檢測(cè)每種染液中染料的濃度,分析溫度對(duì)不同濃度染液測(cè)量的影響。
選取活性紅2G、活性紅BES和活性藍(lán)3G染料,設(shè)定三種染料濃度為0.0100g/L、0.0200g/L、0.0300g/L。分別從各自染料濃度中選取一種濃度,按照2∶3∶1和3∶1∶2兩種比例,配制成活性紅2G、活性紅BES和活性藍(lán)3G混合染液。將配制的染液放在超聲波清洗器中,在其最大功率下從室溫升溫至75℃。利用光纖傳感系統(tǒng)檢測(cè)每種染液中染料的濃度,分析溫度對(duì)不同濃度染液測(cè)量的影響。
3.1溫度對(duì)單組分染液的影響
圖1 不同溫度下活性紅BES染料實(shí)測(cè)濃度
由圖1、圖2可知,隨著溫度從25℃不斷提高到75℃,活性紅BES、活性藍(lán)3G染料實(shí)測(cè)濃度保持不變,表明在此溫度范圍內(nèi),溫度不影響活性紅BES、活性藍(lán)3G染料濃度的變化。雖然隨著溫度升高,溶液體積不斷增大,染料分子熱運(yùn)動(dòng)加劇,分子間距也在增加,但染料的活性基并沒有發(fā)生水解,因?yàn)槿疽何夤庾V圖中沒有水解染料的吸收峰,所以活性紅BES、活性藍(lán)3G染料濃度不受溫度影響。當(dāng)活性紅BES實(shí)配濃度分別為0.042g/L時(shí),染料實(shí)測(cè)濃度為0.039g/L,其與實(shí)配濃度相對(duì)誤差為7.14%;當(dāng)活性紅BES實(shí)配濃度分別為0.06g/L時(shí),染料實(shí)測(cè)濃度為0.058g/L,其與實(shí)配濃度相對(duì)誤差為3.33%。當(dāng)活性藍(lán)3G實(shí)配濃度分別為0.03g/L時(shí),染料實(shí)測(cè)濃度為0.031g/L,其與實(shí)配濃度相對(duì)誤差為3.33%;當(dāng)活性紅BES實(shí)配濃度分別為0.056g/L時(shí),染料實(shí)測(cè)濃度為0.06g/L,其與實(shí)配濃度相對(duì)誤差為7.14%。在不同溫度下,不同溶液中染料實(shí)測(cè)濃度與實(shí)配濃度的相對(duì)誤差均小于8%,表明溫度不影響染料濃度與吸光度線性關(guān)系[53-55]。
3.2溫度對(duì)雙組分染液的影響
圖3 不同溫度下1:2濃度比例染液中染料實(shí)測(cè)濃度
圖4 不同溫度下2:1濃度比例染液中染料實(shí)測(cè)濃度
由圖3、圖4可知,不同染料濃度比例的混合染液中,活性紅2G和活性藍(lán)3G在不同溫度下測(cè)得的染料濃度保持一致,表明提高溫度沒有水解活性染料的活性基團(tuán),同時(shí)也沒有破壞染料母體結(jié)構(gòu),因此溫度不影響活雙組分混合染液各組分濃度測(cè)定。
表2 混合染液染料實(shí)測(cè)濃度
由表2可知,不同溫度下,混合溶液中活性紅2G和活性藍(lán)3G實(shí)配濃度與實(shí)測(cè)濃度的相對(duì)誤差分別為9.56%和9.78%。表明在不同溫度下,活性紅2G的線性關(guān)系準(zhǔn)確度稍好于活性藍(lán)3G。
3.3溫度對(duì)三組分染液的影響
圖5 不同溫度下2∶3∶1濃度比例染液中染料實(shí)測(cè)濃度
圖6 不同溫度下3∶1∶2濃度比例染液中染料實(shí)測(cè)濃度
由圖5、圖6可知,隨著升高溫度,兩種混合溶液中活性藍(lán)3G染料實(shí)測(cè)濃度均保持一致,表明溫度對(duì)活性藍(lán)3G濃度沒有影響,因?yàn)樯邷囟葲]有使得活性藍(lán)3G的活性基團(tuán)溴代丙烯酰胺水解,且其母體結(jié)構(gòu)沒有破壞,所以溫度不影響活性藍(lán)3G濃度的測(cè)定。但是溫度對(duì)于活性紅BES和活性紅2G的濃度就存在一定影響。隨著溫度的不斷增加,兩種比例下的活性紅BES染料實(shí)測(cè)濃度不斷增加,活性紅2G染料實(shí)測(cè)濃度不斷減少,這是因?yàn)槭紫然钚约tBES和活性紅2G的最大吸收峰比較接近,兩個(gè)吸收峰互相重疊,因此測(cè)量過程中存在了一定干擾。其次溫度升高,溶液中水分子熱運(yùn)動(dòng)加劇,溶液極性增強(qiáng),混合染液在紅色染料最大吸收波長(zhǎng)處的吸收峰發(fā)生了紅移,波長(zhǎng)510nm、542nm處的吸光度值不斷減少,波長(zhǎng)562nm處的吸光度值不斷增加,則活性紅BES染料濃度與吸光度線性關(guān)系中染料實(shí)測(cè)濃度不斷增加,活性紅2G染料濃度與吸光度線性關(guān)系中染料實(shí)測(cè)濃度不斷減少。這可能是由于活性紅BES和活性紅2G染料母體中存在不含金屬的單偶氮結(jié)構(gòu),所以染料母體結(jié)構(gòu)含有-N=N-雙鍵,其中N電負(fù)性強(qiáng)并有一個(gè)未成對(duì)的孤對(duì)電子,則兩種活性染料母體結(jié)構(gòu)中易形成分子間氫鍵,因此隨著溶液極性不斷增強(qiáng),使得-N=N-雙鍵的電子處于激發(fā)態(tài)的能量越來越低,電子越易被激發(fā),從而發(fā)生了電子π-π*躍遷,產(chǎn)生紅移,影響染料濃度的測(cè)定。
由于溫度不影響單組分、雙組分混合染液各組分染料濃度的測(cè)定,三組分混合染液可見光吸收光譜圖中并未發(fā)現(xiàn)水解染料的吸收峰,且電子躍遷并未改變?nèi)玖夏阁w結(jié)構(gòu),因此可以判定隨著溫度升高,混合染液中各組分染料濃度并沒有發(fā)生改變,從而得到染料濃度修正方程:
活性紅BES染料濃度修正方程:
ΔC紅BES=e(-3.948-55.045/T)
(1)
活性紅2G染料濃度修正方程:
ΔC紅2G=e(-0.896-262.169/T)
(2)
式(6-1)-(6-2)中,ΔC紅BES表示為活性紅BES實(shí)配濃度與實(shí)測(cè)濃度之差,ΔC紅2G表示為活性紅2G實(shí)配濃度與實(shí)測(cè)濃度之差,T表示溫度。
根據(jù)活性染料的修正方程,修正其實(shí)測(cè)濃度,并與實(shí)配濃度進(jìn)行比較,結(jié)果如表3。
表3 活性紅BES和活性紅2G染料濃度修正結(jié)果
由表3可知,活性染料實(shí)測(cè)濃度經(jīng)過修正方程修正后,其實(shí)測(cè)濃度與實(shí)配濃度的相對(duì)誤差一部分在5%以內(nèi),另一部分在5%以上,表明其濃度修正效果一般。
(1)不同溫度下,不同溶液中染料實(shí)測(cè)濃度與實(shí)配濃度的相對(duì)誤差均小于8%,表明溫度不影響染料濃度與吸光度線性關(guān)系。溫度不影響活雙組分混合染液各組分濃度測(cè)定。
(2)活性染料實(shí)測(cè)濃度經(jīng)過修正方程修正后,其實(shí)測(cè)濃度與實(shí)配濃度的相對(duì)誤差一部分在5%以內(nèi),另一部分在5%以上。
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1008-5580(2016)03-0018-05
2016-03-02
國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(51206122)。
劉國(guó)熠(1988-),男,博士研究生,研究方向:溫度對(duì)光纖傳感系統(tǒng)測(cè)量染料濃度的影響。
趙曉明(1963-),男,博士,天津市特聘教授,博士生導(dǎo)師。
TS193
A