普通車床加工螺紋時常見故障及解決方法

林新

摘 要：利用普通車床在加工螺紋時經常會出現各種故障，為了保證被加工零件的質量，我們必須知道有哪幾類常見故障，并能夠對常見故障及時采取解決方法，避免材料的浪費，同時提高普通車床的生產率，降低生產成本。本文主要分析普通車床加工螺紋時常見的故障，并對常見的故障提出相應的解決方法，以此來提高車床的生產率，降低生產成本。

關鍵詞：普通車床；加工螺紋；常見故障

中圖分類號：TG62 文獻標識碼：B 收稿日期：2016-03-21

作者簡介：林 新（1986—），男，廣西柳州人，助理工程師，本科，研究方向：機械類（數控技術）。

螺紋是圓柱表面上有規(guī)則螺旋狀牙形的連續(xù)凸起。螺紋狀的零件需求過大，無形中對加工螺紋提出更高的要求，但是普通車床加工螺紋具有不穩(wěn)定性，經常遇到各種故障。

1.牙型角不正確

在普通車床加工螺紋時經常出現牙型角不正確的問題，其主要原因是不正確的刀尖角、未改變徑向前角、車刀安裝不正確。當車床的兩個切削刀刃在基面上的投影角度與所要加工的螺紋牙型角不一致時，就會出現加工出的螺紋角度不符合要求的問題。為了解決這種故障，一般采用角度尺或者樣板來測量車床的兩個切削刀刃的角度，使其與所要加工的螺紋角度一致，從而得出正確的牙型角。一般螺紋牙型角包括三角形的螺紋牙型角為60°，梯形的螺紋牙型角為30°，蝸桿的牙型角為40°。在車床上加工螺紋時，如果車刀不能順利地將車屑排走，會出現積屑瘤現象，因此導致徑向前角增大，所加工出來的螺紋牙型角會比車刀的刀刃角大，嚴重影響了螺紋的質量。為了避免這種故障的出現，通常通過修正刀刃角，來保證刀刃角與牙型角一致，保證高精度的螺紋。車刀安裝不正確會導致加工出的牙型角傾斜，通常通過角度尺或者樣板來測量角度，正確地安裝車刀，以避免這種故障的出現。

2.螺距不正確

在普通車床上加工螺紋時經常會出現螺紋的全長不正確、螺紋局部不正確等故障。

一般交換齒輪的計算或者組裝出現偏差，或者進給箱、溜板箱的手柄位置發(fā)生扳錯現象，這些都會導致出現螺紋全長不正確的故障，一般通過檢查進給箱或溜板箱的手柄位置或者驗算掛輪來解決這個問題。如果在車床加工螺紋時，車床的絲杠和主軸的竄動比較大，或者溜板箱手輪轉動不均衡，會導致螺母間隙過大，出現螺紋局部不正確問題。一般通過調整絲杠和主軸的間隙，減少兩者之間的來回竄動，還可以將溜板箱的手輪拉出來使其轉動與轉動軸分開來，以保證其均衡轉動。

3.表面粗糙度過大

導致表面粗糙度過大的原因主要有：車床刀尖上產生了積屑瘤；刀柄的剛性不夠強，在車床切削時刀柄發(fā)生振動；工件的剛性太差，同時切削量不合理；車刀的表面不光滑或太粗糙也會導致工件的表面粗糙度過大。

車床加工工件時，要時刻調整車床的切削速度，以避免積屑瘤的產生。一般情況下車床切削速度在5～80m/min范圍內可以避免積屑瘤的產生，應該把車床的加工速度控制在該范圍內，或者使用切削液，以適當地降低車床加工速度；如果刀柄的截面積增大，同時將刀柄的長度適當縮短，會相應地提高車床刀刃的剛性，減少振動的出現；在加工螺紋時，要根據工件的性質選擇不同的切削用量，不可過大或過小，要控制好切削用量；車床刀具的表面粗糙度一定要比被加工的工件表面粗糙度小2個或者3個級別，同時可以用油石來研磨車床的刀具，以降低其表面粗糙度。

4.亂牙

如果絲杠的轉動數與工件的轉動數不成比例，容易造成亂牙的出現。亂牙一旦出現，意味著螺紋加工的失敗，浪費了材料。一般為了預防亂牙的出現，通常采用開倒順車，也就是在一輪加工結束后，并不是立即將螺母開或合，而是將車床的刀具沿著徑向退出，同時反轉車床的主軸，將車床的刀具縱向退出去后，再開始第二次的加工。

5.中徑不正確

不合理的車刀切削深度或者使用精度不準的刻度盤，在加工前未及時測量等，都會導致中徑不正確。一般要在加工前進行刻度盤的檢查，檢查其固定是否牢固；要正確地使用刻度盤，同時還要控制好車刀切削的深度，考慮頂徑對中徑的影響，適當地調整車床刀刃的切削深度。

普通車床加工螺紋時經常會出現各種各樣的故障，我們必須及時分析出故障的原因，及時采取解決方案；針對不同的故障，要有不同的分析方法，找出產生故障的關鍵因素，從而才能采取有效、正確的解決方案解決問題。

參考文獻：

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