CHGZ—900型移動式糧食烘干機(jī)的設(shè)計及應(yīng)用

摘要：為除低糧食產(chǎn)后損失率，設(shè)計一種以秸稈為燃料的移動式糧食烘干機(jī)。介紹烘干機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、工作過程及性能指標(biāo)。機(jī)具性能測試結(jié)果表明：干燥后的玉米水分和脂酸值均符合相關(guān)要求，且均未檢出烘?zhèn)?，品質(zhì)能夠滿足商品流通要求。

關(guān)鍵詞：移動式烘干機(jī)；秸稈燃料；糧食；溫度

中圖分類號：S375 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-1161（2016）05-0022-03

我國的糧食產(chǎn)后損失率約為8%～12%，僅東北地區(qū)的損失就將近200億元。CHGZ-900型移動式秸稈糧食烘干機(jī)以秸稈為燃料，簡單實(shí)用，可直接到農(nóng)戶的田間地頭服務(wù)，減少農(nóng)民糧食霉變機(jī)率，實(shí)現(xiàn)節(jié)損增收。此烘干機(jī)用收割后的秸稈作為燃料，資源豐富，可節(jié)約成本、增加收入。

1 CHGZ-900型糧食烘干機(jī)的工作過程

1.1 結(jié)構(gòu)組成

烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成如圖1所示。

1.2 工作過程

1.2.1 進(jìn)料 手動進(jìn)料時，滾筒在正常工作狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。打開百葉窗，Y形分流溜筒旋轉(zhuǎn)至進(jìn)料位置，上料口中的物料通過Y形分流溜筒落入烘干轉(zhuǎn)筒。待物料到達(dá)工作料位后，停止進(jìn)料，關(guān)閉百葉窗以保溫，開始正常烘干。

也可以通過風(fēng)力系統(tǒng)自動進(jìn)料，過程如下：打開百葉窗，滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，Y形分流溜筒旋轉(zhuǎn)至進(jìn)料位置，換風(fēng)器撥至風(fēng)力輸送物料狀態(tài)，物料進(jìn)出開關(guān)撥至進(jìn)料位置。進(jìn)料為近程路徑：料斗→風(fēng)管→旋風(fēng)降料器→Y形進(jìn)/出料分流溜筒→烘干滾筒。工作流程如圖2所示。

1.2.2 烘干 烘干時，換風(fēng)器撥至鼓風(fēng)狀態(tài)，涼空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、火焰上的盤回風(fēng)管、熱風(fēng)、軸向進(jìn)入滾筒，加熱排潮。

1.2.3 排料 物料降至要求水分后，在百葉窗打開狀態(tài)下，Y形分流溜筒旋轉(zhuǎn)至出料位置；滾筒反向運(yùn)轉(zhuǎn)，通過風(fēng)力系統(tǒng)在風(fēng)道中除濕冷卻；在旋風(fēng)降料器作用下，經(jīng)過Y形分流溜筒排料裝袋。具體如下：打開百葉窗，換風(fēng)器撥至風(fēng)力輸送物料狀態(tài)，Y形分流溜筒旋轉(zhuǎn)至出料位置，物料進(jìn)出開關(guān)撥至出料位置；滾筒反向運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于滾筒內(nèi)有螺旋葉片，物料向料口方向運(yùn)動，自由落入進(jìn)/出料斗。為達(dá)到冷卻效果，出料為遠(yuǎn)程路徑：滾筒物料→百葉窗→料斗→冷卻風(fēng)管→旋風(fēng)降料器→Y形分流溜筒→排料裝袋。

1.2.4 除塵 在進(jìn)出料過程中，在重力的作用下，密度大的物料經(jīng)過旋風(fēng)降料器時下落，密度小的灰塵雜質(zhì)等經(jīng)過負(fù)壓風(fēng)管進(jìn)入除塵布袋。

1.3 技術(shù)指標(biāo)

烘干轉(zhuǎn)筒容積：1.53 m3 （Ф0.9 m×2.4 m）；日產(chǎn)量：5～10 t；單次最大產(chǎn)量：500 kg；烘干方式：轉(zhuǎn)筒直熱旋流烘干方式；電源：3.6 kW單相電，可移動；燃料：谷物穗軸、秸稈等；使用場地：可露天使用，無特殊限制。

1.4 應(yīng)用范圍

轉(zhuǎn)筒干燥器適用于顆粒狀、粉狀、塊狀和具有一定粘性的高濕物料干燥，不但可以用來干燥，還可以用來炒熟、殺菌和加熱。物料在干燥器內(nèi)運(yùn)動時，不斷被內(nèi)部抄板抄起和撒落，氣流與飄落的物料相互作用，沒有滯留死角，干燥比較均勻。轉(zhuǎn)筒干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、輕工、糧食等行業(yè)。

2 CHGZ-900型糧食烘干機(jī)性能試驗(yàn)

2.1 干燥速度及效果

為驗(yàn)證烘干機(jī)的干燥效果，以玉米為被干燥物進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。玉米數(shù)量為350 kg，水分為25%；環(huán)境溫度為-15 ℃；秸稈燃料用量40 kg（含水量25%）。試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

由表2可知：在冷機(jī)狀態(tài)下烘干30 min，玉米水分降低較少，這是由于此段時間主要是烘干機(jī)預(yù)熱、快速提高轉(zhuǎn)筒溫度及帶走物料表面水分；烘干60 min時，水分含量降到20%左右，下降過程平穩(wěn)；60～90 min為排料，物料降水過程穩(wěn)定，水分下降較平均，下降速度較快。排料冷卻后，水分含量可以降到預(yù)期水平。

測試過程中轉(zhuǎn)筒溫度及物料含水量如圖3所示。

提升機(jī)無需多次循環(huán)，可節(jié)省動力，且烘干溫度變換趨緩，使烘干后的玉米破碎率、增值率、裂紋率、損耗等明顯降低。同時，在烘干速度測試時，在熱機(jī)狀態(tài)下水分每降低10個百分點(diǎn)（水分從25%降到15%），大約需要60 min，烘干產(chǎn)量可得到保證。

一般情況下，在熱機(jī)狀態(tài)下關(guān)閉百葉窗，保持烘干轉(zhuǎn)筒溫度，大約10 min后出現(xiàn)蒸汽時打開百葉窗，啟動熱風(fēng)排潮系統(tǒng)，大約40 min后烘干完成，啟動風(fēng)力冷卻排潮系統(tǒng)，待物料溫度降至環(huán)境溫度時排料裝袋。

2.2 烘干物料品質(zhì)

根據(jù)GB1353-2009標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)GB/T5492、GB/T5494、GB/T5497對某2次烘干前后的玉米品質(zhì)進(jìn)行檢測，結(jié)果見表2和表3。

由表2和表3可知，用CHGZ-900型糧食烘干機(jī)干燥后的玉米水分和脂酸值均符合相關(guān)要求，且均未檢出烘?zhèn)?，品質(zhì)完全可以滿足商品流通要求。

3 結(jié)論

烘干溫度限定在65～82 ℃區(qū)間內(nèi)，在此溫度區(qū)間烘干質(zhì)量及效果最佳，水分下降比較均勻，排糧時可以達(dá)到存儲水平，是比較適宜的烘干溫度。烘干溫度低于65 ℃，物料不能快速有效地降低水分，影響烘干效率；當(dāng)烘干溫度高于82 ℃時，則有可能產(chǎn)生焦糊。因此，理想烘干溫度為80±2 ℃，這與國際干燥組織推薦的烘干溫度相吻合。

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Abstract： In order to cut grain loss after harvest， a kind of mobile grain drier was designed with straw as the fuel. This paper introduced the main structure， working process and performance index. The machine actual use effect is good， has a great promotion value. Test results of instrument performance showed that： The corn moisture and fatty acid value after drying all conform to the relevant requirement， check out no drying injury grain， and the quality can meet the needs of commodity circulation.

Key words： mobile grain drier； straw fuel ， grain； temperature