煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目優(yōu)勢分析

高詠虎

摘 要：本文對(duì)延長石油延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目煤、石油、天然氣三種資源綜合利用的優(yōu)勢分析，闡明該項(xiàng)目技術(shù)路線先進(jìn)，具有環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特色，生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高，抗風(fēng)險(xiǎn)能力增強(qiáng)。

關(guān)鍵詞：項(xiàng)目 煤油氣資源綜合利用 經(jīng)濟(jì)效益

一、煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目基本概況

延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目位于陜西富縣茶坊鎮(zhèn)洛陽村，總占地約200公頃，總投資216億元，是延長石油產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)項(xiàng)目。該項(xiàng)目以煤炭、油田伴生氣、煉廠輕油組分為原料，以甲醇深加工和ACO輕油裂解為核心的上下游一體化項(xiàng)目，主要包括煤氣化凈化裝置、180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年甲醇深加工裝置（簡稱“MTO”裝置）、40萬噸/年輕油加工利用裝置（簡稱“ACO”裝置）、45萬噸/年高密度聚乙烯裝置（簡稱“PE”裝置）、25萬噸/年聚丙烯裝置（簡稱“PP”裝置）、5萬噸/年乙丙橡膠裝置、20萬噸/年丁醇和8 萬噸/年2-丙基庚醇裝置（簡稱“2-PH”裝置）9套主要工藝生產(chǎn)裝置以及相配套的公用工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施。主要產(chǎn)品為聚丙烯、聚乙烯、丁醇、二丙基庚醇、乙丙橡膠等。

二、煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目技術(shù)優(yōu)勢

1.延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目裝置規(guī)模大，技術(shù)先進(jìn)，優(yōu)勢明顯，主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。

1.1該項(xiàng)目打破煤、石油、天然氣單一化工的傳統(tǒng)模式，采用先進(jìn)的能源綜合利用技術(shù)路線，生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)三種資源綜合利用，從而使內(nèi)部收益率提高，抗風(fēng)險(xiǎn)能力加強(qiáng)。

1.2該項(xiàng)目以煉廠輕油組分、油田伴生氣和煤為原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品，具有鮮明的環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)特色，與國家倡導(dǎo)的資源綜合利用、節(jié)能減排、清潔加工的現(xiàn)代化化工發(fā)展道路完全吻合，完全符合國家鼓勵(lì)類產(chǎn)業(yè)政策。

1.3該項(xiàng)目在產(chǎn)品鏈的選擇方面，盡可能地吃干榨盡，減少C02的排量。本項(xiàng)目的能耗水平低于全國煤化工平均水平，資源利用率比國內(nèi)先進(jìn)水平高14.2%。

1.4該項(xiàng)目新技術(shù)的應(yīng)用對(duì)延長石油科技創(chuàng)新起到很好的示范作用。本項(xiàng)目ACO裝置是世界首套，烯烴收率60%以上，髙于蒸汽裂解的50%收率，從投資、能耗、烯烴收率、反應(yīng)條件、副產(chǎn)品BTX等方面都具有較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢，同時(shí)可以消化延長石油內(nèi)部的煤制油、煤油共煉及各煉廠產(chǎn)生的輕油組分，可以提高產(chǎn)品的附加值。

2.延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目ACO技術(shù)與國內(nèi)目前采用的以渣油裂解DCC技術(shù)進(jìn)行比較。

2.140萬噸/年ACO裝置，采用美國KBR公司和韓國SK公司聯(lián)合開發(fā)的烯烴裂解技術(shù)，裝置年產(chǎn)15.1萬噸聚合級(jí)乙烯和12.6萬噸聚合級(jí)丙烯，同時(shí)副產(chǎn)氫氣、甲烷、粗裂解汽油和裂解燃料油，裝置產(chǎn)的乙烷和丙烷采用循環(huán)蒸汽裂解。本裝置的輕油裂解原料為煉廠的拔頭油11萬噸/年、抽余油6萬噸/年、加氫粗汽油19.2萬噸/年、常壓石腦油2.3萬噸/年、混合C4 2.168萬噸/年、MTO裝置的乙烷0.61萬噸/年、丙烷2.08萬噸/年。

2.2ACO裝置技術(shù)優(yōu)勢。

2.2.1裂解反應(yīng)部分包括了 “ACO催化裂解”和“蒸汽裂解”兩個(gè)系統(tǒng)，兩種產(chǎn)品氣合并在一起進(jìn)入一個(gè)分離回收系統(tǒng)。

2.2.2采用類似于FCC技術(shù)的流化催化裂解反應(yīng)/再生系統(tǒng)，在催化劑作用下，使烴類原料在675℃ （反應(yīng)溫度）下進(jìn)行裂解，比傳統(tǒng)蒸汽裂解反應(yīng)條件要緩和。

2.2.3裂解所需要的稀釋蒸汽比較低。傳統(tǒng)的輕油蒸汽裂解需要的稀釋蒸汽比為0.5（重量比），而ACO技術(shù)的稀釋蒸汽比為0.3（重量比），比傳統(tǒng)的蒸汽裂解可節(jié)省稀釋蒸汽量約40%。

2.2.4技術(shù)采用KBR裂解技術(shù)，裝置形式與同軸催化裂化類似，裂解反應(yīng)雖然溫度高，由于原料輕、重金屬含量低，生膠低，所以在工藝操作上，無論是從原料流化狀態(tài)上，還是催化劑選擇性上，都是較為理想的流化工藝狀態(tài)。

3.與DCC裝置相比較。（1）原料為煉廠常壓渣油，密度基本大于0.9g/cm3，原料以飽和烴和芳烴為主， 其中重金屬含量較多。（2）DCC裝置技術(shù)特點(diǎn)。為了提高轉(zhuǎn)化率和多產(chǎn)低碳烯烴，采用提升管+床層組合反應(yīng)器的形式：其中第一反應(yīng)器為提升管，進(jìn)料為新鮮原料油和回?zé)捔呀庵赜?，提升管出口溫度約為600℃，第二反應(yīng)器為外提升管，進(jìn)料為裝置自產(chǎn)的C4餾分和輕裂解石腦油，提升管出口溫度約為670℃，由于裂解深度大，反應(yīng)器、油氣管線、油漿系統(tǒng)結(jié)焦相對(duì)嚴(yán)重，導(dǎo)致裝置非計(jì)劃停工次數(shù)多，嚴(yán)重影響裝置安全、長周期運(yùn)行。綜合來看，ACO相比DCC，無論從裝置類型、原料性質(zhì)、還是裂解深度、催化劑選擇性上，裝置平穩(wěn)運(yùn)行率方面，ACO工藝相對(duì)于DCC工藝具有一定的技術(shù)優(yōu)越性。

三、煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目的成本優(yōu)勢

延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目充分利用了延長石油自產(chǎn)的各種原料，生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)三種資源綜合利用，相對(duì)于單純的煤化工或石油化工企業(yè)，該項(xiàng)目成本優(yōu)勢明顯，主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。

1.國際、國內(nèi)煤制聚烯烴比傳統(tǒng)油制烯烴成本具有明顯成本優(yōu)勢。煤制烯烴路線的生產(chǎn)成本低于傳統(tǒng)石腦油制烯烴路線的生產(chǎn)成本。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，石腦油制聚烯烴原料費(fèi)用占比迖到75%，這也表明該路線對(duì)石腦油原料的價(jià)格對(duì)項(xiàng)目成本起著決定性的作用。當(dāng)原油在100美元/桶時(shí)，煤制烯烴項(xiàng)目的生產(chǎn)成本約在7000元/噸，而石腦油制烯烴項(xiàng)目的生產(chǎn)成本約在8700元/噸。煤制烯烴較傳統(tǒng)油制烯烴生產(chǎn)成本方面的優(yōu)勢明顯。綜合來說，在當(dāng)前煤炭產(chǎn)能過剩、價(jià)格低迷和天然氣成本及管道輸送價(jià)格進(jìn)一步開放下降的市場環(huán)境下，煤制烯烴工藝將保持對(duì)石油路線丙烯的成本優(yōu)勢。

2.煤制烯烴較其他同類項(xiàng)目的成本優(yōu)勢明顯。相比外購甲醇的MTO裝置，該項(xiàng)目一體化的煤制烯烴，實(shí)現(xiàn)了從低價(jià)原料到高價(jià)值產(chǎn)品的巨大增值。只要能實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，煤制烯烴即使在低油價(jià)下也具有良好的盈利能力，主要有以下三方面的原因。

2.1原料煤價(jià)格較低。該項(xiàng)目原料煤采用延長石油內(nèi)部單位礦業(yè)公司下屬企業(yè)巴拉素煤礦的煤，按照原料煤含硫量及灰分不同，原料煤的坑口價(jià)為160-180元/噸，加上鐵路運(yùn)輸價(jià)格為50元/噸。實(shí)際原料煤的成本在210-230元/噸。

2.2油田伴生氣開采價(jià)格較低。該項(xiàng)目所耗用的氣為延長石油自采的油田伴生氣，油田伴生氣的完全開采成本為0.69元/立方米，內(nèi)部結(jié)算價(jià)格為0.69×（1+20%）=0.828元/立方米（成本加20%的內(nèi)部利潤），目前，延長石油實(shí)際對(duì)外銷售油田伴生氣的價(jià)格為1.07元/立方米。

2.3充分利用延長石油內(nèi)部單位煉廠輕油組分。生產(chǎn)高附加值的化工成品，大大降低了生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目所使用的油是“邊角料油”，即混合石腦油，煉廠的內(nèi)部結(jié)算價(jià)3200/噸?；谝陨先矫娴脑颍沟迷擁?xiàng)目的烯烴成本較其他項(xiàng)目的烯烴成本優(yōu)勢明顯。經(jīng)過計(jì)算，本項(xiàng)目每年生產(chǎn)正常時(shí)，裝置運(yùn)行總成本為58.12億元，（剔除20萬噸/年丁醇和2PH、5萬噸/年乙丙橡膠的成本14.18億元后）烯烴的年運(yùn)行總成本為43.94億元，完全單位成本為6277.18元/噸，相比國內(nèi)烯烴的2015年平均成本6487元/噸，低于近210元/噸，所以成本優(yōu)勢明顯。上述比較分析基于目前原材料價(jià)格，以后可能隨市場價(jià)格變化而變化，但是，由于延長石油擁有這些資源，把這些資源開發(fā)出來加以利用，創(chuàng)造產(chǎn)值，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。充分發(fā)揮資源的循環(huán)利用優(yōu)勢，實(shí)行資源在集團(tuán)公司層面上創(chuàng)造最大效益。

四、煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目的抗風(fēng)險(xiǎn)能力

2015年以來，國際原油價(jià)格大幅下跌，給以煉油為主延長石油帶來了巨大沖擊，但延長石油榆林能化公司近兩年的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，由于煤炭價(jià)格同步下跌，煤制烯烴頂住了原油價(jià)格下降所引起的產(chǎn)品價(jià)格下降沖擊，保持了較好的盈利能力，就2016年第一季度盈利1.81億元，為應(yīng)對(duì)低油價(jià)挑戰(zhàn)提供了重要支撐，為延長石油“保生存、求發(fā)展”做出了積極貢獻(xiàn)。而延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目汲取了榆林能化公司項(xiàng)目的優(yōu)勢，并進(jìn)一步優(yōu)化了工藝路線，所以，項(xiàng)目投產(chǎn)后盈利能力將會(huì)大大提升，企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力將會(huì)顯著增強(qiáng)。主要表現(xiàn)在：

1.國內(nèi)煤制烯烴和甲醇制烯烴項(xiàng)目成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，甲醇制烯烴工藝路線成熟可靠，生產(chǎn)流程簡潔，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，易于管理，收益穩(wěn)定，可取得良好的投資回報(bào)。

2.該項(xiàng)目是煤油氣三種資源綜合利用項(xiàng)目，原料均為延長石油自產(chǎn)自供，有強(qiáng)大的資源作為后盾，所以，原料來源有保障，產(chǎn)品方案更加豐富。從長遠(yuǎn)來看，單位產(chǎn)品投資成本和原料產(chǎn)品價(jià)格較低，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較單純煤制烯烴項(xiàng)目更強(qiáng)。

3.通過對(duì)各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)的計(jì)算，該項(xiàng)目投資內(nèi)部收益率為12.45%（稅后），高于基準(zhǔn)收益率12%；投資回收期8.75年；所得稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值為4.97億元，大于零；此項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上可行，且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目建成后，預(yù)計(jì)銷售收入85.3億元/年，稅后利潤19.82億元/年。

從以上三方點(diǎn)數(shù)據(jù)可以看出，該項(xiàng)目收益預(yù)期穩(wěn)定，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)。

五、結(jié)語

綜上，本文從技術(shù)優(yōu)勢、成本優(yōu)勢、抗風(fēng)險(xiǎn)能力等幾方面闡述了延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目的可行性并具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，該項(xiàng)目為延長石油“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、保生存、求發(fā)展”具有重大意義。延長石油只有打破傳統(tǒng)模式，采用科技創(chuàng)新、延伸產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，才能提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。