建筑衛(wèi)生陶瓷

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主題策劃

建筑衛(wèi)生陶瓷

(續(xù)上期)

第三節(jié)　建筑陶瓷磚

前言

我國(guó)百年建筑陶瓷磚的演變可概括為：一是全面實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)；二是產(chǎn)品品種繁多、花色千變?nèi)f化，仿石、仿木紋等裝飾達(dá)到亂真的程度，陶瓷板成為新型產(chǎn)品而引領(lǐng)世界；三是生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)量由20世紀(jì)初的2 000多m2到21世紀(jì)初期的近百億平方米，成為世界最大的建筑陶瓷磚生產(chǎn)基地；四是產(chǎn)區(qū)幾經(jīng)變遷，形成以佛山為中心廣布全國(guó)的格局；五產(chǎn)品和現(xiàn)代生產(chǎn)裝備由凈進(jìn)口國(guó)到出口大國(guó)，產(chǎn)品貿(mào)易國(guó)際化遍及全球。

1　建筑陶瓷磚產(chǎn)品

1978年以前，我國(guó)建筑陶瓷磚產(chǎn)品主要是152 mm×152 mm、108 mm×108 mm內(nèi)墻陶瓷磚、二丁掛外墻陶瓷磚、瓷質(zhì)馬賽克等，品種、規(guī)格十分簡(jiǎn)單。進(jìn)入21世紀(jì)，中國(guó)的建筑陶瓷磚產(chǎn)品與西方發(fā)達(dá)國(guó)家的產(chǎn)品相比已是難分伯仲、各有千秋。

1954年，溫州西山窯業(yè)廠試制成功黑色釉面磚；20世紀(jì)70年代，沈陽(yáng)陶瓷廠研制成功石光色釉面磚、虹彩釉圖案磚、金砂釉圖案磚、噴花圖案磚；中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)出紅地磚。1978年，石灣化工陶瓷廠生產(chǎn)出彩釉地磚；1988年，咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)成功了濕式擠壓成形的劈開(kāi)磚生產(chǎn)工藝成套技術(shù)，產(chǎn)品分施釉和不施釉兩大類，生產(chǎn)能力達(dá)(10～30)萬(wàn)m2/年，燒成溫度小于1 200 ℃，產(chǎn)品合格率>90%，在河南沁陽(yáng)、江西彭澤等地推廣應(yīng)用；1989年，佛山市石灣耐酸陶瓷廠開(kāi)發(fā)出400 mm×400 mm大型彩釉磚，產(chǎn)品有茶色云霧狀磚、印花圖案磚和彩色花崗石彩磚3個(gè)品種，240 mm×60 mm、200 mm×200 mm、300 mm×300 mm、400 mm×400 mm仿花崗石彩釉磚，花色品種多達(dá)十多種。石灣瓷廠引進(jìn)日本自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)高檔彩釉馬賽克；1990年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所研制出炻質(zhì)高級(jí)地磚，與廣東潮州彩釉磚廠研制成功仿錦高級(jí)地磚；廣西平南縣陶瓷廠研制出防潮黑地磚；佛山市石灣工業(yè)陶瓷廠研制出快燒?；u、大型瓷質(zhì)彩胎磚；佛山市石灣鉆石陶瓷廠推出由四片拼成一個(gè)花色款色的彩釉磚，規(guī)格多為300 mm×300 mm，產(chǎn)品風(fēng)靡一時(shí)，1991年開(kāi)始全國(guó)流行；1993年，廣東新中源陶瓷有限公司推出水晶磚，一躍成為行業(yè)新秀；佛山冠珠、海鷗、環(huán)球等陶瓷廠相繼推出耐磨磚、斑點(diǎn)耐磨磚和斑點(diǎn)耐磨拋光磚，規(guī)格有300 mm×300 mm、400 mm×400 mm、500 mm×500 mm等；1996年，廣東鷹牌陶瓷有限公司、廣東東鵬陶瓷股份有限公司、佛山市金舵陶瓷有限公司等推出滲花磚，后來(lái)許多磚的花色都以滲花磚為基礎(chǔ)；1998年，廣東東鵬陶瓷股份有限公司推出滲花磚中最負(fù)盛名的“金花米黃”，風(fēng)靡全行業(yè)；1999年，廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司推出經(jīng)典產(chǎn)品“雪花白”，開(kāi)創(chuàng)了國(guó)內(nèi)超白產(chǎn)品的先河，引發(fā)行業(yè)的白色風(fēng)暴；2000年前后，廣東新明珠陶瓷股份有限公司、新中源陶瓷股份有限公司、佛山市嘉俊陶瓷有限公司、佛山市金舵陶瓷有限公司等相繼推出多管布料的幻彩磚；佛山市嘉俊陶瓷有限公司生產(chǎn)的“珍珠白”產(chǎn)品甚為緊俏；2001年，佛山歐神諾陶瓷股份有限公司推出的“雨花寶石”很受歡迎；臺(tái)資企業(yè)亞細(xì)亞集團(tuán)控股有限公司、深圳鵬麗陶瓷公司、佛山市嘉俊陶瓷有限公司、廣東歐文萊陶瓷有限公司相繼推出的微粉磚而大受歡迎；杭州諾貝爾股份有限公司研制出無(wú)鋯超白磚；鷹牌、東鵬、斯米克等公司研制出仿石磚；2003年，廣東鷹牌陶瓷集團(tuán)有限公司推出一款“微粉+滲花”的產(chǎn)品——“巴洛克”；后眾多企業(yè)跟進(jìn)，產(chǎn)品名稱各不相同，如“意大利米黃”、“殿堂石”、“海寶石”等；山東德惠來(lái)裝飾瓷板有限公司研制開(kāi)發(fā)出“薄斯美”纖維陶瓷裝飾板，產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白；2004年，上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司推出仿石材的“大峽谷”，成為中國(guó)第一家生產(chǎn)巖石類產(chǎn)品的企業(yè);其后，其他公司推出的“昆侖石”、“板巖”和“火燒巖”、“凹凸面板巖”、“砂巖石”都是此類產(chǎn)品；佛山歐神諾陶瓷股份有限公司推出聚晶微粉類產(chǎn)品——“析晶玉”，其后，其他公司推出的“凌云石”、“金玉滿堂”、“滿天星”、“幸運(yùn)星”(也有歸為微晶鉆的)都屬此類產(chǎn)品；2005年，佛山歐神諾陶瓷股份有限公司推出“析晶玉十超潔亮”產(chǎn)品——“冰川99”;其后，各式各樣的“潔亮”蜂擁而至；咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院和山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成功透水陶瓷磚；2006年，仿古磚由崛起轉(zhuǎn)而開(kāi)始盛行；佛山金意陶陶瓷有限公司的金屬釉產(chǎn)品和“樓蘭陶瓷”的木紋磚最為出名；2007年，可謂“聚晶微粉年”，除了歐神諾、歐文萊、升華、金舵、博德等公司的聚晶微粉類產(chǎn)品外，廣東匯亞陶瓷有限公司推出的“傾國(guó)傾城”、廣東鷹牌陶瓷股份有限公司的“珊瑚石”和佛山市卓遠(yuǎn)陶瓷有限公司的“冰河世紀(jì)”、佛山市南海升華陶瓷有限公司的“琥珀玉石”等均受到市場(chǎng)好評(píng)。2008年初，廣東東鵬陶瓷股份有限公司研制成功無(wú)洞洞石——納福娜無(wú)洞洞石；廣東博德精工建材公司推出“精工玉石五代”祥云系列；杭州諾貝爾集團(tuán)公司開(kāi)發(fā)出深色系到微品玻璃陶瓷復(fù)合磚和炫彩玻璃馬賽克陶質(zhì)復(fù)合磚；福建華泰集團(tuán)公司獲得國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃支持，推出干掛空心陶瓷板，杭州諾貝爾集團(tuán)公司在業(yè)內(nèi)首先推出數(shù)碼噴墨印刷陶瓷磚產(chǎn)品。值的重點(diǎn)記述的是：2007年，廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司推出新型大規(guī)格建筑陶瓷薄板，板厚3.0～5.5 mm，長(zhǎng)×寬為1 800 mm×900 mm，每平方米重8～12 kg，獲得國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃支持，2009 年，瓷質(zhì)超薄陶瓷板入選“建國(guó)六十周年成就展”，是建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)唯一入選的產(chǎn)品。

2010年，廣東東鵬陶瓷股份有限公司推出第三代洞石——至尊洞石、木紋洞石，以及一種拋光?；悦娲u——夢(mèng)幻玉石；佛山歐神諾陶瓷股份有限公司推出鉑金系列?；u，成為業(yè)內(nèi)“技術(shù)奢華主義”的典型代表；2010年3月30日，金牌亞洲陶瓷公司推出3D數(shù)碼噴墨立體磚而成為廣東陶瓷企業(yè)中最早推出噴墨印刷產(chǎn)品的企業(yè)。

2　建筑陶瓷磚的產(chǎn)區(qū)

1949年以后，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)三年恢復(fù)時(shí)期，政府幫助唐山陶瓷廠、唐山市建筑陶瓷廠、溫州面磚廠及海城陶瓷三廠等恢復(fù)生產(chǎn)和擴(kuò)建改造。同時(shí)，建設(shè)了沈陽(yáng)陶瓷廠、石灣建筑陶瓷廠。1957年，全國(guó)具有一定規(guī)模的建筑陶瓷廠有6家。1958年，在北京、江西景德鎮(zhèn)、陜西咸陽(yáng)和福建漳州又新建4個(gè)建筑陶瓷廠。除西南區(qū)以外，各大區(qū)至少有一個(gè)規(guī)模較大的建筑陶瓷廠。1959～1983年，國(guó)家未再建新廠，而是每年撥款用于老廠的技術(shù)改造和擴(kuò)建，地方和集體興建了不少中小型陶瓷企業(yè)。1983年，全國(guó)各類建筑衛(wèi)生陶瓷廠共計(jì)300多家，生產(chǎn)建筑陶瓷磚2 020萬(wàn)m2(其中：釉面磚1 280萬(wàn)m2、墻地磚740萬(wàn)m2)，而13家重點(diǎn)建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)中，5大企業(yè)的陶瓷磚產(chǎn)量為667.36萬(wàn)m2(唐山市建筑陶瓷廠175.82 萬(wàn)m2、沈陽(yáng)陶瓷廠164.15萬(wàn)m2、景德鎮(zhèn)陶瓷廠18 161萬(wàn)m2、石灣建筑陶瓷廠86.33萬(wàn)m2、溫州面磚廠59.45萬(wàn)m2)，約占當(dāng)年全國(guó)建筑陶瓷磚總產(chǎn)量的三分之一。

2.120世紀(jì)90年代，形成“三山兩江一?！钡男聟^(qū)格局

20世紀(jì)80年代以后，我國(guó)逐步形成了若干建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)集群，除佛山、博山(淄博)、唐山三大建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)集群之外，尚有溫州、宜興地區(qū)。20世紀(jì)90年代，業(yè)內(nèi)用“三山兩江一海”(佛山、唐山、博山、晉江、夾江、上海及周邊地區(qū))來(lái)描述我國(guó)的建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)的格局。佛山、博山(淄博)的建筑陶瓷磚保持著前兩位的位置，而唐山的衛(wèi)生陶瓷仍處行業(yè)前列，福建晉江及四川夾江在20世紀(jì)90年代全面崛起，上海及周邊的一些合資品牌開(kāi)始占領(lǐng)建筑陶瓷磚的高端市場(chǎng)，昔日建筑陶瓷磚龍頭企業(yè)的唐山市建筑陶瓷廠、沈陽(yáng)陶瓷廠、景德鎮(zhèn)陶瓷廠、溫州面磚廠等開(kāi)始落伍，溫州地區(qū)的建陶產(chǎn)業(yè)逐步消失，宜興地區(qū)留下來(lái)主要是琉璃瓦和西瓦。

上海是中國(guó)現(xiàn)代建筑陶瓷的發(fā)祥地。1926年，泰山磚瓦股份有限公司上海一分廠試制成功無(wú)釉陶瓷外墻磚——泰山牌毛面磚。20世紀(jì)90年代初，一批包括斯米克、亞細(xì)亞、長(zhǎng)谷、冠軍、現(xiàn)代、泛亞、諾貝爾、羅馬等合資、臺(tái)資企業(yè)進(jìn)入上海及周邊的江蘇、浙江地區(qū)，形成產(chǎn)能約1億m2的規(guī)模。這些企業(yè)資本雄厚、管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、起點(diǎn)高，在當(dāng)時(shí)遠(yuǎn)領(lǐng)先于其他產(chǎn)區(qū)的建筑陶瓷企業(yè)，使其在以后的發(fā)展中占據(jù)高端市場(chǎng)，并最終成為我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)最具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)區(qū)之一。

2.2建筑陶瓷磚產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)的新格局

陶瓷業(yè)是一個(gè)資源型和勞動(dòng)力密集型的產(chǎn)業(yè)，需要十分重視環(huán)境保護(hù)。一個(gè)地方有幾家陶瓷廠環(huán)境問(wèn)題可能不大，但當(dāng)大規(guī)模擴(kuò)展，礦產(chǎn)資源、人力環(huán)境、空間土地等問(wèn)題必然突顯，從而引發(fā)產(chǎn)業(yè)布局的變動(dòng)。以佛山產(chǎn)區(qū)為例，早期的工廠分布在石灣河(東平河)東北岸一片山岡上，1980年開(kāi)始向周邊(特別是南莊鎮(zhèn))擴(kuò)展，1990年后向省內(nèi)的清遠(yuǎn)、高要、河源、肇慶等地?cái)U(kuò)展。2000年后，佛山的許多企業(yè)搬遷到廣西、四川、湖南、河北、遼寧等地辦廠，佛山原有建筑陶瓷廠約350家，2010年留存約45家。此后，福建、上海、山東等地一些陶瓷企業(yè)加入了轉(zhuǎn)移和擴(kuò)張的行列，帶動(dòng)了全國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)的均衡發(fā)展，形成了產(chǎn)業(yè)的新格局。

我國(guó)建筑陶瓷磚的四大產(chǎn)業(yè)群是以佛山為中心的廣東地區(qū)，以晉江和閩清為中心的福建地區(qū)，以淄博和臨沂為中心的山東地區(qū)和以?shī)A江為中心的四川地區(qū)，2010年這四大產(chǎn)業(yè)群的陶瓷磚產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的72.65%。新興陶瓷磚產(chǎn)區(qū)遍及各地，主要有江西高安、景德鎮(zhèn)、豐城，遼寧法庫(kù)、建平，湖北當(dāng)陽(yáng)、蘄春，河南鶴壁、內(nèi)黃，河北高邑，廣西北流，陜西咸陽(yáng)、寶雞，山西陽(yáng)城，新疆米泉，安徽淮北、宿縣，湖南岳陽(yáng)、衡陽(yáng)，內(nèi)蒙古鄂爾多斯以及云南易門等。2010年全國(guó)主要省、自治區(qū)、直轄市建筑陶瓷磚產(chǎn)量排名見(jiàn)表8。

表8　2010年全國(guó)主要省、自治區(qū)、直轄市建筑陶瓷磚產(chǎn)量排名

3　建筑陶瓷磚的產(chǎn)量

建筑陶瓷磚年產(chǎn)量1949年為2 310 m2，1960年為211萬(wàn)m2，1978年為546萬(wàn)m2，2010年為75.756 6億m2。

1949～2010年全國(guó)建筑陶瓷磚產(chǎn)量和1981～2010年全國(guó)建筑陶瓷磚進(jìn)出口數(shù)量及進(jìn)出口金額分別見(jiàn)表9、表10。

表9　1949～2010年全國(guó)建筑陶瓷磚產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表(萬(wàn)m2)

表10　1981～2010年全國(guó)建筑陶瓷磚進(jìn)出口數(shù)量和進(jìn)出口金額

續(xù)表10

4　建筑陶瓷磚生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步

4.1原料

1)低溫快燒原料。1979年，唐山建筑陶瓷廠、中國(guó)科學(xué)院地質(zhì)研究所、中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所、湖北非金屬礦地質(zhì)公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)了硅灰石釉面磚生產(chǎn)技術(shù)。1980年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所和湖北省襄樊市建筑陶瓷廠研制成功硅灰石釉面磚。1983 年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所和黃石建陶廠研制成功硅灰石釉面磚。1984年，咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院和黃石瓷器廠研制成功低溫?zé)赏搁W石質(zhì)釉面磚。1985年9月以來(lái)，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所、咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院、山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計(jì)院等相繼研制成功透輝石低溫快燒釉面磚。1986年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所研制出葉蠟石質(zhì)釉面磚、霞石正長(zhǎng)巖釉面磚。

2)低質(zhì)原料。1978～1981年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所完成在北京南郊農(nóng)場(chǎng)建筑陶瓷廠進(jìn)行磷渣釉面磚中試線的完善工作，建成一條年產(chǎn)6萬(wàn)m2的磷渣釉面磚生產(chǎn)線。1980～1982年，溫州市陶瓷科研所利用溫州化肥廠明礬石廢渣(赤泥)和磷礦渣作原料試制成功明礬石廢渣釉面磚。浙江瑞安縣建材公司研制出明礬石氨浸渣和磷礦渣釉面磚。1981～1982年，南京化工學(xué)院、江蘇省六含縣鑄石廠、江蘇省建材研究院研制出了以劣質(zhì)粘土、水淬慢冷預(yù)燒磷礦渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣及石英砂、廢素坯等為坯料，采用高遮蓋力的無(wú)鉛硼、鋯乳濁釉的劣質(zhì)料低溫快燒釉面磚。1985年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所研制了水淬磷渣釉面磚。1988年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所和淄川雙風(fēng)建陶廠研制出紅砂土釉面磚。1989年，沈陽(yáng)陶瓷廠研制成功天然著色礦物制造的黃釉面磚。中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所和淄川雙鳳建陶廠研制出頁(yè)巖地磚。20世紀(jì)80年代，海城陶瓷三廠研制出廢匣缽料米黃色外墻磚。

4.2技術(shù)裝備的現(xiàn)代化

技術(shù)裝備的現(xiàn)代化是現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的保證。我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)技術(shù)裝備的開(kāi)發(fā)是通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線和單機(jī)、國(guó)產(chǎn)化、自主創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)化幾個(gè)階段歷經(jīng)20年才基本完成的。到2010年中國(guó)建筑陶瓷工業(yè)所用工藝技術(shù)和裝備基本達(dá)到國(guó)外同行的先進(jìn)水平。

4.3工藝技術(shù)的進(jìn)步

1973年，沈陽(yáng)陶瓷廠研制成功9 m長(zhǎng)單層釉燒輥道窯，經(jīng)過(guò)改進(jìn)得到普遍推廣，為發(fā)展低溫一次快速燒成新工藝創(chuàng)造了條件。此后，大小不等的各式輥道窯相繼研制成功，并逐步推廣應(yīng)用。

1974年，華南工學(xué)院與沈陽(yáng)陶瓷廠合作，完成了粘土質(zhì)釉面磚低溫一次快速燒成坯、釉配方研究的中間試驗(yàn)。中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院先后與北京陶瓷廠、襄樊建筑陶瓷廠、黃石建筑陶瓷廠合作，進(jìn)行了磷礦渣、硅灰石、葉蠟石低溫快燒面磚生產(chǎn)工藝與配套設(shè)備的研究工作，并獲得成功。

1978～1993年期間，許多院所、企業(yè)在建筑陶瓷磚的低溫快燒工藝設(shè)備上做了大量研究開(kāi)發(fā)。1978年，沈陽(yáng)陶瓷廠、中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院、華南工學(xué)院、中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)院等聯(lián)合研制出釉面磚一次低溫快燒工藝和技術(shù)。溫州陶瓷科研所研制出釉面磚一次低溫快燒技術(shù)。1979年，唐山建筑陶瓷廠、中國(guó)科學(xué)院地質(zhì)研究所、中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所、湖北非金屬礦地質(zhì)公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)成功硅灰石釉面磚生產(chǎn)技術(shù)。1980年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所和湖北省襄樊市建筑陶瓷廠研制成功硅灰石釉面磚。1981～1982年，南京化工學(xué)院、江蘇省六含縣鑄石廠、江蘇省建材研究院研制出了劣質(zhì)料低溫快燒釉面磚。1982年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院和黃石建筑陶瓷廠研制成功雙層輥道窯。1983年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所和黃石建陶廠研制成功硅灰石釉面磚。1984年，咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院和黃石瓷器廠研制成功低溫?zé)赏搁W石質(zhì)釉面磚。1985年9月以來(lái)，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所、咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院、山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計(jì)院等相繼研制成功透輝石低溫快燒釉面磚。1986年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所研制出葉蠟石質(zhì)釉面磚。1986年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所研制出霞石正長(zhǎng)巖釉面磚。1986年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所、佛山市石灣化工陶瓷廠、佛山市陶瓷工貿(mào)集團(tuán)公司設(shè)備能源部等研制出燃重油半隔焰輥道窯(窯長(zhǎng)52.14 m、燒成周期60～90 min)。1986年，佛山市節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心和佛山市石灣建筑陶瓷廠研制成功燃重油輥道窯的微機(jī)控制技術(shù)。1988年，新疆建材陶瓷廠自行開(kāi)發(fā)出電熱輥道窯(快燒彩釉磚燒成周期50～80 min)。1989年，唐山市建筑陶瓷廠和中國(guó)科學(xué)院地質(zhì)研究所研制成功釉面磚一次低溫快燒技術(shù)。佛山地區(qū)也研制成功釉面磚一次低溫快燒工藝技術(shù)。1990年，華南理工大學(xué)和石灣化工陶瓷廠研制成功燃重油輥道窯的微機(jī)控制技術(shù)。1991年，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所和唐山輕工業(yè)機(jī)械廠通過(guò)引進(jìn)消化吸收研制成功FRW2000單層輥道窯等。低溫快燒建筑陶瓷磚的工藝設(shè)備日趨成熟、低溫快燒工藝與一次燒成結(jié)合，使我國(guó)外墻磚、地磚的生產(chǎn)技術(shù)提高到了一個(gè)新階段。

4.4工程設(shè)計(jì)

1970～1982年，中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)院完成景德鎮(zhèn)陶瓷廠年產(chǎn)60萬(wàn)m2釉面磚車間(二線、三線)的工程設(shè)計(jì)。1980年，該院又完成沈陽(yáng)陶瓷廠年產(chǎn)15萬(wàn)m2紅地磚車間(干法)的工程設(shè)計(jì)。

1988～1992年，由中倫建筑陶瓷技術(shù)裝備聯(lián)合公司總承包，杭州新材料設(shè)計(jì)研究院完成工程設(shè)計(jì)，與國(guó)家“七五”攻關(guān)相結(jié)合，北京工業(yè)大學(xué)、中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院陶瓷所、山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計(jì)院、咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院、北京建材機(jī)械廠、唐山輕工業(yè)機(jī)械廠、湖北省襄樊重型機(jī)械廠、佛山石灣陶瓷機(jī)械廠等單位聯(lián)合消化、吸收完成四川自貢年產(chǎn)70萬(wàn)m2彩釉墻地磚生產(chǎn)線的工程設(shè)計(jì)和建設(shè)。為實(shí)現(xiàn)我國(guó)陶瓷墻地磚工藝技術(shù)裝備的現(xiàn)代化和國(guó)產(chǎn)化，我國(guó)共引進(jìn)了21項(xiàng)裝備制造技術(shù)，其中由意大利唯高工業(yè)公司提供、由我國(guó)消化吸收的技術(shù)有：HYDRA800型全液壓自動(dòng)壓磚機(jī)，ARIETE2000型摩擦液壓壓磚機(jī)，從壓機(jī)到立式干燥器的輸送裝置，立式干燥器的補(bǔ)償器，RB4立式干燥器，立式干燥器出口的輸送線，壓機(jī)出口的輥道輸送裝置，連接處的輥道輸送裝置，輥道干燥器的裝出坯機(jī)，窯下輥道干燥器，裝載機(jī)、儲(chǔ)存車、卸載機(jī)、裝窯機(jī)組，輥道窯、二段輥道窯，卸窯機(jī)組。另外，由意大利納賽蒂公司提供、由我國(guó)消化吸收的技術(shù)有：絲網(wǎng)印刷機(jī)，一次和二次燒成用的施釉線，裝載機(jī)、儲(chǔ)存車、卸載機(jī)。四川自貢年產(chǎn)70萬(wàn)m2彩釉陶瓷墻地磚生產(chǎn)從原料破碎至粉料制備則完全由國(guó)內(nèi)配套，選用我國(guó)自行研究、設(shè)計(jì)、制造(或部分仿制)的稱量喂料機(jī)，大型球磨機(jī)、柱塞泵以及噴霧干燥塔等。在四川自貢建成了年產(chǎn)70萬(wàn)m2一次燒成陶瓷彩釉墻地磚示范生產(chǎn)線，全部技術(shù)裝備均由國(guó)內(nèi)提供。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：年產(chǎn)量70萬(wàn)m2，日產(chǎn)量2 000 m2，產(chǎn)品名稱為一次燒成陶瓷彩釉墻地磚，產(chǎn)品規(guī)格100 mm×200 mm×7 mm、200 mm×200 mm×8 mm、300 mm×200 mm×9 mm、300 mm×300 mm×9 mm，產(chǎn)品平均質(zhì)量為18 kg/m2，產(chǎn)品燒成溫度為1 150 ℃、燒成周期為55 min，產(chǎn)品吸水率為3%～6%、抗折強(qiáng)度為22 MPa，其他性能符合歐洲產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)EN177的要求。

1988年，咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院自行研制和設(shè)計(jì)的沁陽(yáng)年產(chǎn)30萬(wàn)m2劈開(kāi)磚生產(chǎn)線建成。劈開(kāi)磚是用濕式擠壓成形方法所生產(chǎn)的墻地磚，關(guān)鍵技術(shù)為坯釉配方及擠壓工藝，主要設(shè)備有擠泥機(jī)、切條機(jī)、切坯機(jī)、施釉機(jī)、劈磚機(jī)及隧道窯。產(chǎn)品分施釉和不施釉兩大類，可以擠出各種燕尾槽背紋，鋪貼牢固。特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、投資少，適用于地方性中小廠。該工藝在河南沁陽(yáng)、江西彭澤等地應(yīng)用，生產(chǎn)運(yùn)行正常。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：年生產(chǎn)能力10～30萬(wàn)m2，燒成溫度<1 200 ℃(一次燒成)，產(chǎn)品合格率大于90%，產(chǎn)品外觀及理化性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4.5陶瓷板材開(kāi)發(fā)

這里要特別敘述陶瓷板材的開(kāi)發(fā)。陶瓷板材成功使用陶瓷原料和工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)大規(guī)格尺寸的陶瓷板狀產(chǎn)品，20世紀(jì)末首先出現(xiàn)在歐洲。陶瓷板材是20世紀(jì)陶瓷業(yè)的一個(gè)重要?jiǎng)?chuàng)新成果，為節(jié)能降耗和開(kāi)拓用途領(lǐng)域提供了一條新路。中國(guó)第一條干法陶瓷板生產(chǎn)線于2008年由廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司投資興建。有兩個(gè)主要產(chǎn)品，大規(guī)格瓷質(zhì)薄板[900 mm×1 800 mm×(3～5.5) mm]和利用工業(yè)廢渣做的輕質(zhì)板[1000 mm×2 000 mm(12～20) mm]。2009年，國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷板》(GB/T 23266-2009)和《建筑陶瓷薄板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 172-2009)分別發(fā)布實(shí)施。廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司是兩個(gè)文件的主編單位之一。2010年杭州錢塘江畔130 m高的醫(yī)藥生物大廈選用的幕墻就是陶瓷板材，是世界首例。中國(guó)陶瓷板生產(chǎn)的工藝技術(shù)、裝備、產(chǎn)品已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

第四節(jié)　建筑琉璃制品和陶管

前言

1949年后，我國(guó)傳統(tǒng)的建筑琉璃制品和陶管的生產(chǎn)也相繼得到恢復(fù)和發(fā)展。1956年，宜興的23家作坊通過(guò)聯(lián)營(yíng)、公私合營(yíng)，成立了陶新陶器廠，后又改名為國(guó)營(yíng)宜興建筑陶瓷廠，發(fā)展很快。1960年，建筑琉璃和陶管產(chǎn)量達(dá)3萬(wàn)多件，60多個(gè)品種。1956年4月，以10多家陶瓷合作社為基礎(chǔ)組建成立了國(guó)營(yíng)石灣建筑陶瓷廠，1957年7月正式投產(chǎn)，生產(chǎn)琉璃瓦、陶質(zhì)花盆和少量陶質(zhì)衛(wèi)生潔具。

1978年之后，傳統(tǒng)的建筑琉璃制品和陶管也有很大發(fā)展。據(jù)全國(guó)7家主要建筑琉璃制品廠統(tǒng)計(jì)，1980年建筑琉璃產(chǎn)品總產(chǎn)量約為328萬(wàn)件，到1986年達(dá)到1 890萬(wàn)件，年產(chǎn)量增加了476倍。由于產(chǎn)品暢銷，經(jīng)濟(jì)效益顯著，1978年以后，各地興建了一批小廠。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，北京市有11家，陜西省12家，山西省11家，山東省6家新建廠。建筑琉璃制品的釉色有金黃、鉻綠、孔雀藍(lán)、大火黃、棕、玫瑰紅、黑色、白色等30余種。

1978年，宜興建筑陶瓷廠建筑琉璃制品產(chǎn)量為11.14萬(wàn)件，到1986年產(chǎn)量達(dá)到260萬(wàn)件，產(chǎn)品有1～4號(hào)筒瓦、各種異型脊瓦，多種花窗、欄桿、重檐和單檐花亭和8 m高的蟠龍燈柱等，生產(chǎn)設(shè)備也有了進(jìn)步，建成了隧道窯，并用自動(dòng)控制調(diào)節(jié)器控制燒成。

湖南省銅官縣第六陶瓷廠是生產(chǎn)建筑琉璃的專業(yè)工廠，1978年產(chǎn)值為49.42萬(wàn)元，1986年達(dá)到232.00萬(wàn)元，增長(zhǎng)了3.69倍，年產(chǎn)能力達(dá)到200萬(wàn)件，花色品種達(dá)60多種，80%的產(chǎn)品出口東南亞、歐美、日本等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

1985年，陜西銅川建筑陶瓷廠陶管車間生產(chǎn)工業(yè)陶管1.22萬(wàn)t。

1986年，廣東石灣的建筑琉璃產(chǎn)品已有200多個(gè)品種。山西郝莊琉璃制品廠和河津琉璃工藝廠的年產(chǎn)能力各達(dá)到90萬(wàn)件，年產(chǎn)值接近200萬(wàn)元，產(chǎn)品內(nèi)銷7個(gè)省、10多個(gè)市，外銷3大洲、10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。山東淄博工業(yè)陶瓷廠陶管車間的年產(chǎn)量達(dá)到0.76萬(wàn)t。

1980～1986年，全國(guó)7家主要琉璃制品廠產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表11。

1979年以來(lái)，建筑琉璃制品同其他建筑材料一樣得到發(fā)揚(yáng)光大，新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。20世紀(jì)90年代，建筑琉璃制造工藝有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。建筑琉璃采用陶瓷磚干壓法壓制成形，生產(chǎn)效率大為提高，極大地滿足了建筑市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求。

我國(guó)建筑琉璃制品的消費(fèi)群體主要集中在大中城市的園林、古建筑、寺廟、高檔別墅、城市樓房頂?shù)难b飾上。隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)和社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)的不斷推進(jìn)，消費(fèi)群體發(fā)生了較大變化，原有的消費(fèi)群體主要集中地域被打破，消費(fèi)需求幾乎遍及全國(guó)各地，除原消費(fèi)群體仍保持旺盛需求外，農(nóng)家新舍、住宅小區(qū)的園林建設(shè)都有相當(dāng)大的需求，因此建筑琉璃制品的需求量逐年遞增。

表11　1980～1986年全國(guó)7家主要琉璃制品廠產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)(t)

建筑琉璃制品產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，出現(xiàn)了從未有過(guò)的良好勢(shì)頭。2007～2008年，產(chǎn)品主營(yíng)業(yè)務(wù)收入達(dá)到約30億～35億元。同比增長(zhǎng)40%，工業(yè)產(chǎn)品銷售率比2006～2007年同期增長(zhǎng)0.5%，2009年增長(zhǎng)了0.6%。建筑琉璃制品產(chǎn)業(yè)國(guó)際化步伐加快，產(chǎn)品出口明顯增加，主要銷往美國(guó)、德國(guó)、日本、希臘、瑞士、印度、東南亞、歐洲、俄羅斯等國(guó)家和地區(qū)。2007年12月份，出口增加了20%～30%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年，我國(guó)的建筑琉璃制品生產(chǎn)企業(yè)達(dá)500 多家，遍布全國(guó)各地，產(chǎn)量為30億件，銷售額為40億元以上。

我國(guó)建筑琉璃制品生產(chǎn)企業(yè)主要分布在福建、江蘇、北京、山東、天津、河北、江西、河南、湖北、湖南、廣東、山西、陜西等省市，其中以福建晉江、山東淄博、江蘇宜興等地較為集中。

1　晉江產(chǎn)區(qū)

福建晉江是全國(guó)陶瓷外墻磚最大的產(chǎn)業(yè)基地之一，并有大小琉璃瓦企業(yè)80家左右，產(chǎn)品則基本上占據(jù)了全國(guó)建筑琉璃制品市場(chǎng)的半壁江山，被列為國(guó)家星火區(qū)域性支柱產(chǎn)業(yè)，晉江成為全國(guó)四大建筑陶瓷生產(chǎn)基地之一。

2　宜興產(chǎn)區(qū)

宜興的建筑琉璃制品企業(yè)一度發(fā)展到400家左

右，為我國(guó)的園林古建筑建設(shè)作出了巨大貢獻(xiàn)。據(jù)該市統(tǒng)計(jì)，2008年整治關(guān)閉100多家落后的琉璃瓦企業(yè)。目前，宜興市仍有200多家琉璃瓦企業(yè)，包括一些作坊式的小企業(yè)。

3　江西產(chǎn)區(qū)

江西的琉璃制品企業(yè)集中分布在高安、景德鎮(zhèn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，江西有20家企業(yè)，25條生產(chǎn)線，日產(chǎn)能力250萬(wàn)件，傳統(tǒng)琉璃瓦廠家10多家，日生產(chǎn)能力15萬(wàn)片。高安有琉璃制品廠家10多家，約15條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力150萬(wàn)片左右。景德鎮(zhèn)有4家瓷質(zhì)琉璃瓦企業(yè)，包括景德鎮(zhèn)卡地克建陶有限公司、景德鎮(zhèn)夢(mèng)特香陶瓷有限公司、景德鎮(zhèn)圣泰陶瓷有限公司、景德鎮(zhèn)金翔陶瓷有限公司，共8條瓷質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)線。景德鎮(zhèn)瓷質(zhì)琉璃瓦產(chǎn)品銷量占全國(guó)瓷質(zhì)琉璃瓦產(chǎn)品銷量的50%。

4　山東產(chǎn)區(qū)

山東產(chǎn)區(qū)琉璃制品主要集中在淄博、臨沂兩地，青島和濰坊等地也有少量企業(yè)。產(chǎn)品以中高檔產(chǎn)品為主，主要產(chǎn)品有傳統(tǒng)琉璃瓦、炻質(zhì)陶瓷瓦，傳統(tǒng)的居多，大多數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量較好。有大大小小各類企業(yè)60多家，100多條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力達(dá)150萬(wàn)片左右。

5　四川夾江產(chǎn)區(qū)

規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)有四川新萬(wàn)興瓷業(yè)有限公司2條生產(chǎn)線，年產(chǎn)5 000萬(wàn)片；夾江縣華宸瓷業(yè)公司1條生產(chǎn)線，年產(chǎn)300多萬(wàn)m2；四川米蘭諾陶瓷有限公司1條生產(chǎn)線，年產(chǎn)5 000萬(wàn)片。

6　湖北產(chǎn)區(qū)

琉璃瓦產(chǎn)業(yè)是湖北安陸的新興產(chǎn)業(yè)，目前己發(fā)展成為安陸的支柱產(chǎn)業(yè)之一。全市琉璃瓦企業(yè)達(dá)到17家35條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力達(dá)40多萬(wàn)片，主要銷往河南、安徽、湖南等省。

20世紀(jì)70～80年代，山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)出高強(qiáng)度陶管工藝和配方。中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)院、銅川建陶廠開(kāi)發(fā)出陶管一次成形機(jī)。宜興生產(chǎn)一次燒成琉璃制品，引進(jìn)日本琉璃生產(chǎn)線。90年代，琉璃瓦用半干壓壓制成形，生產(chǎn)效率大大提高，而陶管被逐漸淘汰。

建筑琉璃制品的發(fā)展趨勢(shì)是：開(kāi)發(fā)出獨(dú)具特色的產(chǎn)品，促使產(chǎn)品實(shí)用性與裝飾性兼?zhèn)洌N類豐富、花色品種多樣，擴(kuò)大銷路，開(kāi)拓市場(chǎng)，推動(dòng)琉璃制品工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。采用新工藝、新裝備，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化、全自動(dòng)化生產(chǎn)方式，全面提高質(zhì)量檔次，降低成本，以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

(完)

行業(yè)動(dòng)態(tài)

中國(guó)陶瓷生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)真正自動(dòng)化還有多遠(yuǎn)？

陶瓷行業(yè)一直渴望早日實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化，但是在我國(guó)絕大部分陶瓷生產(chǎn)車間，依然需要大量的人工來(lái)確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)作，這是陶瓷行業(yè)的現(xiàn)實(shí)。

在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的陶瓷企業(yè)，早在二、三十年前實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。目前我國(guó)陶瓷生產(chǎn)的水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到“自動(dòng)化”的程度，相較于“自動(dòng)化”，或許用“機(jī)械化”來(lái)形容會(huì)更為貼切。雖然現(xiàn)在大家都在呼吁工業(yè)4.0，但建筑陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)制造水平仍介于工業(yè)1.0和工業(yè)2.0之間，代表中國(guó)陶瓷制造自動(dòng)化最高水平的陶瓷制造也才剛剛觸及工業(yè)2.0的初級(jí)階段。

不論是陶瓷生產(chǎn)制造方，還是陶瓷機(jī)械設(shè)備供應(yīng)方，對(duì)于我國(guó)目前的陶瓷生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平給出的分?jǐn)?shù)都不高，但業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可的是，隨著我國(guó)人口紅利的逐步消失，制造業(yè)必然要向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。存在的問(wèn)題是，雖然近幾年來(lái)隨著全自動(dòng)包裝機(jī)等設(shè)備的推廣及普及，我國(guó)陶瓷生產(chǎn)的自動(dòng)化程度顯著提升，但是全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的路依然荊棘叢生。我國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式的特殊性決定了我們必須要尋找一條符合中國(guó)陶瓷生產(chǎn)特色的自動(dòng)化發(fā)展之路。

陶瓷行業(yè)自動(dòng)化熱潮

近年來(lái)的廣州陶瓷工業(yè)展覽會(huì)，自動(dòng)化設(shè)備的熱度有力壓數(shù)碼噴墨打印機(jī)的趨勢(shì)：全自動(dòng)包裝線、自動(dòng)叉車、碼垛機(jī)器人以及致力于提升陶瓷生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化的各種工業(yè)云系統(tǒng)等，作為陶瓷產(chǎn)業(yè)上游的陶瓷機(jī)械設(shè)備供應(yīng)商瞄準(zhǔn)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的痛點(diǎn)，圍繞著設(shè)備的自動(dòng)化與智能化進(jìn)行了一系列的研發(fā)。其所取得的效果也是業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可的，尤其是在窯后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，自動(dòng)包裝線的普及，大大提升了包裝環(huán)節(jié)、乃至整線的自動(dòng)化水平。我國(guó)的陶瓷生產(chǎn)線從制粉到磨邊已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，其自動(dòng)化程度與意大利、西班牙等地區(qū)的陶瓷生產(chǎn)水平接近，但問(wèn)題在于磨邊之后近30%的環(huán)節(jié)仍是勞動(dòng)密集型，尤其是產(chǎn)品的包裝，在包裝環(huán)節(jié)，往往需要大量的人來(lái)進(jìn)行包裝、搬運(yùn)等工作，而在人口紅利逐步消失的當(dāng)下，越來(lái)越高的人工成本迫使企業(yè)不得不正視這種模式的弊端。

由于用工成本逐漸攀升，以及新一代勞動(dòng)者對(duì)于高強(qiáng)度體力活的抗拒而出現(xiàn)的“招工難”等問(wèn)題相繼涌現(xiàn)，曾經(jīng)并不被陶瓷企業(yè)所接受的自動(dòng)化包裝線迎來(lái)了發(fā)展的小高潮。據(jù)悉，根據(jù)磚的規(guī)格大小和包裝機(jī)操作方式的不同，自動(dòng)化包裝線可分為大磚包裝線和小磚包裝線，前者多適用于600 mm×600 mm、400 mm×800 mm、800 mm×800 mm、600 mm×900 mm等規(guī)格的地磚產(chǎn)品，后者則多適用于300 mm×300 mm規(guī)格以上的瓷片包裝線。大磚包裝線自2010年開(kāi)始大規(guī)模應(yīng)用，目前其市場(chǎng)普及率已經(jīng)達(dá)到了70%～80%。隨著大磚包裝機(jī)的成功運(yùn)用，近兩年設(shè)備企業(yè)又陸續(xù)推出了自動(dòng)化的小磚包裝機(jī)，至今已經(jīng)攻克了瓷片等小磚生產(chǎn)線約5%的市場(chǎng)。

數(shù)據(jù)顯示，2012～2015年某陶瓷企業(yè)其自動(dòng)包裝線年銷售額均突破了1億元，市場(chǎng)需求量極大?？繂我辉O(shè)備打天下已經(jīng)不行了，必須提高窯爐后面整線的自動(dòng)化、智能化。窯爐后面的包裝環(huán)節(jié)，是近10年來(lái)中國(guó)陶瓷生產(chǎn)變化最大的環(huán)節(jié)之一，雖然談不上完全自動(dòng)化，但是機(jī)械化程度大大提升。但是所謂自動(dòng)化，不應(yīng)該只是某個(gè)環(huán)節(jié)機(jī)械化程度的提升，而是各環(huán)節(jié)之間的無(wú)縫連接以確保生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢。這一觀點(diǎn)，得到了業(yè)內(nèi)人士的一致認(rèn)同?；谶@樣的行業(yè)共識(shí)，窯爐后面智能儲(chǔ)坯系統(tǒng)、工業(yè)云等可以使陶瓷生產(chǎn)各環(huán)節(jié)串聯(lián)起來(lái)的自動(dòng)化設(shè)備及程序被廣泛關(guān)注。

陶瓷行業(yè)“半自動(dòng)化”現(xiàn)狀

雖然近幾年來(lái)我國(guó)陶瓷生產(chǎn)的自動(dòng)化水平得到了一定程度的提升。目前國(guó)內(nèi)陶瓷企業(yè)的自動(dòng)化水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，部分宣稱“實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作”的設(shè)備在投入工廠使用之后，多演變成了“半自動(dòng)化”;此外，還有部分設(shè)備由于受到場(chǎng)地、操作等各方面因素的制約，仍停留在繼續(xù)完善階段，未能走向?qū)嶋H應(yīng)用。即使有企業(yè)引進(jìn)自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)和自動(dòng)中轉(zhuǎn)線等設(shè)備，其使用率也不高，大部分時(shí)候還是延續(xù)之前的生產(chǎn)模式。

對(duì)能否持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，大部分陶瓷廠持有懷疑態(tài)度。作為24 h不間斷運(yùn)作的陶瓷生產(chǎn)線，某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，意味著生產(chǎn)鏈會(huì)出現(xiàn)斷層，進(jìn)而影響整條線的正常運(yùn)作。因此，設(shè)備故障是陶瓷廠的大忌。這也是“半自動(dòng)化”現(xiàn)象的原因所在。為了確保生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，陶瓷廠在引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備之后，同樣會(huì)在同一環(huán)節(jié)配置少量員工，以防止設(shè)備故障。事實(shí)上，早在20世紀(jì)80年代，中國(guó)的陶瓷生產(chǎn)就曾與“自動(dòng)化”短兵相接。那時(shí)候，我國(guó)從意大利引入一批進(jìn)口的自動(dòng)化設(shè)備，但是由于當(dāng)時(shí)我國(guó)的人工成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于購(gòu)入設(shè)備的成本，再加上操作中會(huì)出現(xiàn)諸多故障無(wú)法自行解決，自動(dòng)化設(shè)備就被舍棄了。

如今，從市場(chǎng)占有率來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化設(shè)備幾乎100%實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，其價(jià)格相對(duì)于日漸高昂的人工工資來(lái)說(shuō)也是極具優(yōu)勢(shì)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，目前設(shè)備的故障率是自動(dòng)化設(shè)備發(fā)展最需要解決的問(wèn)題之一?！皩?duì)于工業(yè)化生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，單一方面的性能提升不是最重要的，生產(chǎn)運(yùn)作的穩(wěn)定性才是關(guān)鍵，盡量降低故障率是自動(dòng)化設(shè)備的重點(diǎn)研究方向”。除此之外，就是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率的提升。我國(guó)陶瓷生產(chǎn)的特點(diǎn)之一就是產(chǎn)量大，而目前自動(dòng)包裝機(jī)的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上窯爐出磚的速度。窯爐越來(lái)越大，拋光線的日產(chǎn)量也由20年前的1 500 m2增長(zhǎng)到如今的20 000 m2，但目前的包裝線的日產(chǎn)量以600 mm×600 mm拋光磚為例，最高也不過(guò)15 000 m2。產(chǎn)量的增長(zhǎng)也給后工序的自動(dòng)化設(shè)備提出了更高的要求，對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和負(fù)載能力要求更高。

陶瓷行業(yè)自動(dòng)化是偽命題?

在2015年，為了響應(yīng)“工業(yè)4.0”和“中國(guó)制造2025”等傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的號(hào)召，陶瓷企業(yè)揚(yáng)起了“智能化生產(chǎn)線”、“機(jī)器人造瓷磚”的大旗。從目前中國(guó)陶瓷生產(chǎn)自動(dòng)化現(xiàn)狀來(lái)看，離全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化還有很長(zhǎng)一段距離。相較于“自動(dòng)化”，很多業(yè)內(nèi)人士更加傾向于用“機(jī)械化”來(lái)形容目前國(guó)內(nèi)陶瓷生產(chǎn)的現(xiàn)狀。我們的自動(dòng)化還處于剛剛起步的階段，未來(lái)的路還很遙遠(yuǎn)。與意大利、西班牙等國(guó)的發(fā)達(dá)陶瓷產(chǎn)區(qū)相比，自動(dòng)化設(shè)備的硬件技術(shù)相差并不大，國(guó)內(nèi)陶瓷企業(yè)甚至可以直接購(gòu)買國(guó)外先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，但是在整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)的統(tǒng)籌運(yùn)作上，尤其是管理等軟實(shí)力方面，差距還是極為明顯。

另外，我國(guó)的陶瓷生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展面臨著太多問(wèn)題，幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都有待提升，而根源則在于原料的不標(biāo)準(zhǔn)。有業(yè)內(nèi)人士分析指出，國(guó)外將自動(dòng)化做到極致的陶瓷廠，可以實(shí)現(xiàn)即使無(wú)人在工廠，也能保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。其中的一個(gè)重要支撐因素就是其原料穩(wěn)定，在投入生產(chǎn)之前，有專門的原料處理公司會(huì)對(duì)原料進(jìn)行加工達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，便可支撐生產(chǎn)線在24 h、甚至一年內(nèi)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。但在中國(guó)，并沒(méi)有這種原料預(yù)處理環(huán)節(jié)和相關(guān)的配套產(chǎn)業(yè)，因此陶瓷廠生產(chǎn)時(shí)需要根據(jù)各個(gè)供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行捏合，對(duì)配方進(jìn)行調(diào)整之后方能投入使用，后續(xù)的各個(gè)工序也需要調(diào)整以適應(yīng)生產(chǎn)。如所有的智能手機(jī)，蘋果的機(jī)型是最少的，所以其工藝非常簡(jiǎn)單且生產(chǎn)穩(wěn)定，自動(dòng)化程度最高。因此，如果不解決“工藝條件不停改變”的源頭問(wèn)題，在后期的工序中強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化，都只是偽命題。

陶瓷生產(chǎn)后半段工序的繁多，是因?yàn)榍肮ば虬芽夭坏轿唬圆判枰诤蠊ば蛑小把a(bǔ)課”。目前業(yè)內(nèi)多數(shù)的自動(dòng)化設(shè)備也并未達(dá)到真正的自動(dòng)化。以自動(dòng)化包裝線為例，真正的自動(dòng)包裝線應(yīng)該能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)包裝、自動(dòng)打印標(biāo)簽等，可以適用于各種類型、規(guī)格的產(chǎn)品的一體化打包。

陶瓷行業(yè)創(chuàng)新遇阻

國(guó)內(nèi)對(duì)于知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)極為欠缺，即使申請(qǐng)了專利，但創(chuàng)新型企業(yè)仍飽受“李鬼”之苦。創(chuàng)新型企業(yè)發(fā)展的幾大制約因素，即：知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)欠缺，高端人才短缺，利潤(rùn)空間被壓縮3大問(wèn)題。國(guó)產(chǎn)化自動(dòng)化設(shè)備之所以會(huì)存在操作穩(wěn)定性的原因之一，就是因?yàn)樯婕暗骄幊?、設(shè)計(jì)等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域，而專業(yè)高端的技術(shù)人才又極為欠缺，尤其是對(duì)于陶瓷行業(yè)而言，學(xué)校等專業(yè)機(jī)構(gòu)的人才輸送更是完全無(wú)法滿足發(fā)展要求。

對(duì)于整個(gè)機(jī)械裝備領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，大部分企業(yè)都存在內(nèi)部創(chuàng)新動(dòng)力不足的短板，而外部環(huán)境也并不容樂(lè)觀：企業(yè)花了大量的時(shí)間、精力和資金攻克的技術(shù)難題，極有可能在短期內(nèi)就被同行“破解”而喪失技術(shù)優(yōu)勢(shì)、落入低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的惡性局面;同時(shí)，在經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下行的環(huán)境中，陶瓷企業(yè)為了盡快收回成本，將采購(gòu)價(jià)格一再壓低，致使設(shè)備企業(yè)的利潤(rùn)被逐步壓縮。在這樣的商業(yè)環(huán)境中，設(shè)備企業(yè)的創(chuàng)新熱情大受影響。沒(méi)有利潤(rùn)空間，又何來(lái)創(chuàng)新?

不論是陶瓷生產(chǎn)制造方，還是陶機(jī)設(shè)備供應(yīng)方，對(duì)于我國(guó)目前的陶瓷生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平給出的分?jǐn)?shù)都不高。中國(guó)建筑陶瓷生產(chǎn)全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的路荊棘叢生。

中國(guó)制式自動(dòng)化將如何呈現(xiàn)?

受諸多因素影響，中國(guó)陶瓷生產(chǎn)的黃金時(shí)代已經(jīng)過(guò)去了，最終的局面是會(huì)走到類似于西班牙、意大利的模式，即保留一些特色的、高附加值的產(chǎn)品，而一些低附加值的生產(chǎn)線則會(huì)慢慢轉(zhuǎn)移到其他落后地區(qū)和國(guó)家。隨著全球新興建筑陶瓷產(chǎn)區(qū)的興起，中國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)將逐步失去制造優(yōu)勢(shì)，而短期內(nèi)我國(guó)陶瓷無(wú)法在品牌建設(shè)上達(dá)到意大利、西班牙等國(guó)陶瓷企業(yè)的高度，只有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化，才有可能實(shí)現(xiàn)突破，繼續(xù)保持產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，否則就會(huì)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中落入不利地位。

對(duì)于中國(guó)特色的自動(dòng)化，其發(fā)展應(yīng)該符合幾個(gè)前提條件：其一是支撐大產(chǎn)量;其二是相對(duì)低的采購(gòu)成本并降低企業(yè)生產(chǎn)成本;其三就是隨著技術(shù)的進(jìn)步，自動(dòng)化設(shè)備的操作會(huì)愈加便捷。尤其是在互聯(lián)網(wǎng)的影響下，自動(dòng)化設(shè)備會(huì)越來(lái)越便捷、操作簡(jiǎn)單且人性化。意大利的自動(dòng)化生產(chǎn)模式并不完全適用于中國(guó)，現(xiàn)在中國(guó)的設(shè)備企業(yè)和工程師主要做的，就是國(guó)產(chǎn)化、本土化，結(jié)合中國(guó)的國(guó)情開(kāi)發(fā)使用。

“環(huán)保治理”和“自動(dòng)化提升”亦是陶瓷生產(chǎn)未來(lái)需要重視的兩大重點(diǎn)方向，但是對(duì)于“自動(dòng)化”，要正確看待，除了有危機(jī)意識(shí)，也要?jiǎng)?wù)實(shí)。陶瓷行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的階段，行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，在此時(shí)為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)而將工廠推倒重來(lái)，并不現(xiàn)實(shí)，中國(guó)陶瓷生產(chǎn)自動(dòng)化推進(jìn)要謹(jǐn)慎，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的基礎(chǔ)實(shí)事求是，循序漸進(jìn)推進(jìn)。

真正的自動(dòng)化，是整線的接洽和融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化。將生產(chǎn)線上的各個(gè)環(huán)節(jié)串聯(lián)起來(lái)實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)才是自動(dòng)化的關(guān)鍵。顯然，這一目標(biāo)對(duì)于中國(guó)的陶瓷生產(chǎn)制造來(lái)說(shuō)，還很遙遠(yuǎn)。

陶瓷衛(wèi)浴發(fā)展之“痛”：物流運(yùn)輸

改革開(kāi)放以來(lái)，“要致富先修路”的口號(hào)響徹神州大地，物流運(yùn)輸?shù)闹匾钥梢?jiàn)一斑。而在當(dāng)今的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下，任何地區(qū)，任何產(chǎn)業(yè)的發(fā)展更是離不開(kāi)“物流”這一重要環(huán)節(jié)，陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)也是如此。

物流行業(yè)作為承載區(qū)域間物資流動(dòng)的紐帶，陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)要運(yùn)營(yíng)，自然也離不開(kāi)物流行業(yè)的幫忙。但由于目前我國(guó)物流企業(yè)發(fā)展參差不齊，行業(yè)又缺乏監(jiān)管和規(guī)劃，信用差、口碑差、服務(wù)差成為物流行業(yè)的主要標(biāo)簽。物流行業(yè)令陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)很鬧心，雖然物流行業(yè)確實(shí)為陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)解決了不少運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，但也為陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)添亂添堵不少。

關(guān)系：陶瓷企業(yè)更多是中介的角色

陶瓷企業(yè)與物流企業(yè)的關(guān)系非常微妙，物流企業(yè)與陶瓷企業(yè)并沒(méi)有直接的合作或交易關(guān)系，但陶瓷企業(yè)與物流企業(yè)日常的接觸還是比較多的。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，物流企業(yè)主要還是與經(jīng)銷商的關(guān)系更緊密，經(jīng)銷商需要陶瓷企業(yè)發(fā)貨，通常情況都是經(jīng)銷商委托物流公司前往工廠拉貨，陶瓷企業(yè)更多只是充當(dāng)一個(gè)溝通對(duì)接的角色。

陶瓷企業(yè)目前就做核實(shí)物流公司的信息、檢查運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品、搬運(yùn)貨品等對(duì)接工作，其他都是經(jīng)銷商與物流企業(yè)的事情了。由于物流行業(yè)良莠不齊，導(dǎo)致在物流運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，許多陶瓷企業(yè)為了減少與經(jīng)銷商和物流企業(yè)的糾紛，都不會(huì)碰這個(gè)燙手山芋。

雖然陶瓷企業(yè)盡量與物流企業(yè)絕緣，但物流企業(yè)的數(shù)量多而雜，物流行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)還是比較激烈，許多物流企業(yè)為了拿到更多的業(yè)務(wù)，也會(huì)與陶瓷衛(wèi)浴廠家進(jìn)行一些合作。一些物流企業(yè)會(huì)自動(dòng)找上門，希望陶瓷企業(yè)能推薦一些客戶給他們，因此,一些企業(yè)得知部分下單的經(jīng)銷商還沒(méi)有找到相關(guān)的物流企業(yè)的時(shí)候，會(huì)推薦一些物流企業(yè)給經(jīng)銷商選擇，如果經(jīng)銷商認(rèn)為價(jià)格合適，就會(huì)促成他們的交易，而陶瓷企業(yè)充其量只是擔(dān)當(dāng)中介的角色。

影響：運(yùn)費(fèi)上漲陶瓷企業(yè)成本壓力大

隨著近期油價(jià)上漲、人工工資上漲，物流行業(yè)的運(yùn)輸費(fèi)用也不可避免地上漲。據(jù)了解，流通環(huán)節(jié)一直是陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)物流開(kāi)支的大頭。加上由于油價(jià)、過(guò)路費(fèi)、司機(jī)的人工費(fèi)、車險(xiǎn)等各種因素疊加，物流成本占的比例也是越來(lái)越大。

從廣東到福建，走最便宜的鐵路運(yùn)輸，1 t散貨物流費(fèi)大約要300～400元，而從佛山到新疆，1 t散貨物流費(fèi)就要一千多元。雖然一般情況下物流費(fèi)是經(jīng)銷商出，但終端銷售時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)嫁到消費(fèi)者頭上。一塊800 mm×800 mm的瓷磚，從廣州到福建基本加價(jià)5～6元，而到東北要加10多元。

而陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)采購(gòu)原材料時(shí)的物流成本則需由企業(yè)自己承擔(dān)，這部分成本壓力也不小。從外省或者國(guó)外進(jìn)口的瓷磚原材料，平均算下來(lái)1 t的物流費(fèi)也高達(dá)500多元。

一輛載重5 t的貨車，一般每100 km油耗在30 L左右，一個(gè)月跑5 000 km路，一輛車每個(gè)月耗油1 500 L，相比兩年前多支出4 000元左右。而物流方面的燃油成本占據(jù)物流運(yùn)輸業(yè)運(yùn)作成本的20%左右，因此如果不調(diào)高運(yùn)輸價(jià)格，物流公司也將很難生存。據(jù)悉，物流企業(yè)2016年普遍已經(jīng)提價(jià)6%～10%。

矛盾：物流讓陶瓷企業(yè)損失加大

每談起物流企業(yè)，陶瓷行業(yè)人士都義憤填膺。貨物晚點(diǎn)到達(dá)、貨品破損、推卸責(zé)任等情況，許多與物流行業(yè)打過(guò)交道的人都一定遇到過(guò)。

據(jù)了解，這類事件在陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)中已經(jīng)不再是什么新聞，幾乎每次的物流運(yùn)輸都會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，陶瓷企業(yè)對(duì)于物流糾紛也是司空見(jiàn)慣。但讓陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)最煩惱的是，每次在物流運(yùn)輸過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題，本應(yīng)負(fù)最大責(zé)任的物流企業(yè)竟然常常會(huì)置身度外，直指物流運(yùn)輸出現(xiàn)破損是正常的行為。

目前，物流行業(yè)缺乏監(jiān)督部門，相關(guān)法律法規(guī)仍然處于真空期，因此，物流造成的經(jīng)濟(jì)損失更多只能讓陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)和經(jīng)銷商自己解決，當(dāng)出現(xiàn)物流運(yùn)輸造成產(chǎn)品破損的問(wèn)題，很多經(jīng)銷商也會(huì)第一時(shí)間誤認(rèn)為是廠家的產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題，因此也增多了廠家與經(jīng)銷商之間的矛盾。

廠家為了維護(hù)好經(jīng)銷商的關(guān)系，在出現(xiàn)產(chǎn)品破損時(shí)廠家都會(huì)主動(dòng)作出讓步，重新發(fā)貨或者回收修理。有時(shí)候由于數(shù)量太大，只能與經(jīng)銷商平分經(jīng)濟(jì)損失。

物流運(yùn)輸就是陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)的生命線，陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)必須通過(guò)這條生命線讓其生命得以延伸。但是物流運(yùn)輸這條生命線經(jīng)常性出現(xiàn)堵塞問(wèn)題，也讓陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)的健康發(fā)展受到影響。因此，陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)要好好地生存下去，必須要防范生命線出現(xiàn)問(wèn)題。陶瓷企業(yè)在運(yùn)輸前需要充分地做好準(zhǔn)備，預(yù)防運(yùn)輸過(guò)程中的破損，同時(shí)在交付運(yùn)費(fèi)時(shí)最好還是多留個(gè)心眼，盡量要求物流企業(yè)貨到付款。在物流行業(yè)還未完善前，做好準(zhǔn)備工作才能把損失降到最低。

中國(guó)首批陶瓷電商標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目落地泉州

近期，全國(guó)電子商務(wù)總體組秘書長(zhǎng)、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院高新技術(shù)與信息標(biāo)準(zhǔn)化研究所咸奎桐所長(zhǎng)一行數(shù)位博士來(lái)到德化電商園區(qū)。他們此行的目的是與當(dāng)?shù)睾灱s，啟動(dòng)中國(guó)陶瓷電商國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目。這將是中國(guó)陶瓷電商界首批“國(guó)標(biāo)”，不但有利于當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展，更有利于把代表中國(guó)文化的陶瓷產(chǎn)品更好地輸出國(guó)門，將泉州德化參與主導(dǎo)的“國(guó)標(biāo)”引向全球。

四項(xiàng)“國(guó)標(biāo)”助推“新陶路”

德化具備了推動(dòng)陶瓷電商“國(guó)標(biāo)”的基礎(chǔ)。當(dāng)?shù)叵群髽s獲“國(guó)家電子商務(wù)示范基地”、連續(xù)三年獲得“中國(guó)電商百佳縣”(其中兩年進(jìn)入“十佳”)、“全國(guó)電商百?gòu)?qiáng)縣”稱號(hào)，成為全國(guó)唯一同時(shí)榮獲“阿里電商百佳縣”、“京東電商百?gòu)?qiáng)縣”、“國(guó)家電子商務(wù)示范基地”稱號(hào)的陶瓷產(chǎn)區(qū)，陶瓷電商生態(tài)鏈建設(shè)走在了全國(guó)前列。據(jù)了解此次德化縣與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化研究院深度合作，牽頭制定4項(xiàng)陶瓷類電商“國(guó)標(biāo)”：《電子商務(wù)交易產(chǎn)品信息描述規(guī)范日用陶瓷》、《電子商務(wù)交易產(chǎn)品分類及代碼日用陶瓷》、《跨境電子商務(wù)多語(yǔ)種產(chǎn)品分類的命名工藝陶瓷》和《跨境電子商務(wù)多語(yǔ)種產(chǎn)品信息描述工藝陶瓷》。

電商已進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展時(shí)代

據(jù)稱，此次國(guó)家相關(guān)部門將在德化進(jìn)行前期調(diào)研，除了國(guó)家方面的專業(yè)人才之外，省市的相關(guān)專家也協(xié)同參與前期工作。

標(biāo)準(zhǔn)化迎來(lái)空前發(fā)展，這與供給側(cè)改革戰(zhàn)略相符。從國(guó)家到地方，近年來(lái)出臺(tái)多個(gè)推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化落地文件。中國(guó)電商已經(jīng)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)代，從最初的野蠻式發(fā)展到如今重質(zhì)量、提品牌階段。創(chuàng)新是不需要標(biāo)準(zhǔn)的，可是想把創(chuàng)新成果更好地轉(zhuǎn)化出來(lái)則需要標(biāo)準(zhǔn)助力。希望將此次陶瓷“國(guó)標(biāo)”推動(dòng)打造成樣板項(xiàng)目，希望代表中國(guó)的陶瓷“國(guó)標(biāo)”可以發(fā)揮更大的國(guó)際效用。

一類企業(yè)作標(biāo)準(zhǔn)，二類企業(yè)打品牌，三類企業(yè)做產(chǎn)品。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的落地，德化還將繼續(xù)在出口陶瓷安全質(zhì)量、產(chǎn)品監(jiān)測(cè)等方面加強(qiáng)監(jiān)管，更好地推動(dòng)供給側(cè)改革，規(guī)范陶瓷貿(mào)易，繼續(xù)當(dāng)好行業(yè)領(lǐng)頭羊。據(jù)稱，“一把手推進(jìn)、多平臺(tái)運(yùn)作、全生態(tài)打造”的德化電商發(fā)展經(jīng)驗(yàn)已成為全國(guó)“政府驅(qū)動(dòng)型”四大電商發(fā)展經(jīng)驗(yàn)之一。當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有陶瓷企業(yè)1 400多家，從業(yè)人員10萬(wàn)多人，年產(chǎn)值177億元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷190多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，是全國(guó)最大的陶瓷工藝品生產(chǎn)和出口基地，被譽(yù)為“世界陶瓷之都”。

潮州成為首個(gè)國(guó)家級(jí)出口陶瓷質(zhì)量安全示范區(qū)

從國(guó)家質(zhì)檢總局最新公布的第三批“國(guó)家級(jí)出口工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全示范區(qū)名單”中獲悉，首個(gè)國(guó)家級(jí)出口陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量安全示范區(qū)正式落戶廣東省潮州市，這也是廣東省第三個(gè)“國(guó)家級(jí)出口工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全示范區(qū)”。

潮州市是全國(guó)最大的陶瓷生產(chǎn)基地和出口基地，年出口陶瓷貨值近11億美元，連續(xù)多年穩(wěn)居全國(guó)陶瓷產(chǎn)區(qū)首位，產(chǎn)品暢銷160多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，享有“中國(guó)瓷都”美譽(yù)。為進(jìn)一步推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，以示范引領(lǐng)全面提升陶瓷行業(yè)整體水平，潮州市于2013年創(chuàng)建“潮州出口陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量安全示范區(qū)”，取得明顯成效，出口陶瓷行業(yè)發(fā)展環(huán)境良好、龍頭企業(yè)示范帶動(dòng)作用增強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高、質(zhì)量監(jiān)管體系日益健全。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前示范區(qū)內(nèi)陶瓷企業(yè)近3 000家，通過(guò)檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)評(píng)審獲得輸美認(rèn)證企業(yè)177家，約占全國(guó)的1/4；示范區(qū)已形成國(guó)內(nèi)陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)最完整和規(guī)模最大的產(chǎn)業(yè)鏈。

在示范區(qū)的創(chuàng)建過(guò)程中，潮州市大力推動(dòng)實(shí)施質(zhì)量強(qiáng)市戰(zhàn)略，通過(guò)加強(qiáng)品牌帶動(dòng)、出口示范、質(zhì)量監(jiān)管等舉措，積極打響日用陶瓷區(qū)域性品牌，有效提升日用陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步擦亮“中國(guó)瓷都”品牌。如今，在本地已經(jīng)有很多企業(yè)加入到創(chuàng)建品牌的潮流中來(lái)，全市累計(jì)獲得省級(jí)以上名牌名標(biāo)有78個(gè)，其中中國(guó)馳名商標(biāo)3個(gè)、廣東省著名商標(biāo)54個(gè)、廣東省名牌產(chǎn)品21個(gè)，市政府質(zhì)量獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)2家。松發(fā)、四通、長(zhǎng)城、三環(huán)的成功上市形成了新的效應(yīng)，有力提升品牌影響力。通過(guò)示范區(qū)創(chuàng)建，積極推動(dòng)陶瓷企業(yè)走自主創(chuàng)新和科學(xué)化、規(guī)范化、現(xiàn)代化建設(shè)，進(jìn)一步提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。目前，全市擁有陶瓷類的省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)15家，獲得陶瓷生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品實(shí)用新型專利100多項(xiàng)、發(fā)明專利22項(xiàng)，從事產(chǎn)品研發(fā)人員超過(guò)2萬(wàn)人，為陶瓷產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展注入不竭動(dòng)力。

2016年十大瓷磚趨勢(shì)

1)碎片模塊化概念以及分散模型設(shè)計(jì)逐漸升溫，混合和匹配不同的幾何圖形使得瓷磚鋪貼產(chǎn)生變化的效果，墻面變得生動(dòng)、靈活。

2)突破去年的六角形，今年的元素則是“磚”形，從微觀到宏觀，瓷磚設(shè)計(jì)開(kāi)始演繹舊磚墻，以及砂漿溢出的效果。

3)傳統(tǒng)的人字形拼貼使得地面與墻壁更好地結(jié)合，石材、瓷磚、木材所有材質(zhì)將緊密融合。

4)今年會(huì)看到在基本元素上進(jìn)行加工變化的設(shè)計(jì)，水平、垂直、三維線性的設(shè)計(jì)增加瓷磚的時(shí)尚、運(yùn)動(dòng)感。

5)街頭藝術(shù),波普藝術(shù)影響了眾多風(fēng)格的瓷磚，逐漸成為一個(gè)裝飾趨勢(shì)。

6)今年的產(chǎn)品會(huì)在堅(jiān)硬的瓷磚表面進(jìn)行柔軟的處理，溫暖的色調(diào)，水彩和天鵝絨般的質(zhì)感，逐漸成為受歡迎的小眾審美趨勢(shì)。

7)有顏色的灰色是現(xiàn)代設(shè)計(jì)師最好的朋友，今年整體瓷磚灰色演變成灰色和米色的混合，在質(zhì)感和色彩上都加以變化，灰色瓷磚已然超越了灰色。

8)隨著3D打印技術(shù)不斷發(fā)展，新的瓷磚表現(xiàn)出非對(duì)稱三維效果，拼接出一個(gè)三維無(wú)縫的凹凸墻體也是未來(lái)的一個(gè)趨勢(shì)。

9)瓷磚規(guī)格變大，使得設(shè)計(jì)有了新的可能性，大規(guī)格薄板可以覆蓋結(jié)構(gòu)表面，這種運(yùn)用持續(xù)升溫。

10)海洋色調(diào)的綠色和藍(lán)色是今年完美的流行色，加入珠光，使得傳統(tǒng)圖案和形狀有了新的表現(xiàn)效果，冷色系氛圍中凸顯暖色質(zhì)感。

佛山首批30位“大城工匠”授勛

近日，首屆“佛山·大城工匠”命名大會(huì)召開(kāi)。來(lái)自佛山各行業(yè)的30位杰出代表被授予“佛山·大城工匠”的稱號(hào)。

佛山市委書記魯毅同志認(rèn)為，工匠精神是佛山堅(jiān)挺的精神脊梁，工匠精神要成為佛山人共同的精神家園。佛山要張開(kāi)雙臂擁抱全國(guó)、全世界的能工巧匠到佛山創(chuàng)造創(chuàng)業(yè)。讓工匠精神照亮佛山由制造業(yè)大市邁向制造業(yè)強(qiáng)市的升級(jí)之路!

1工匠精神是佛山堅(jiān)挺的精神脊梁

制造業(yè)是佛山之根，匠心是佛山制造業(yè)之魂。根要堅(jiān)持堅(jiān)守、魂要鍛造提升。無(wú)論是過(guò)去、現(xiàn)在還是未來(lái)，工匠精神永遠(yuǎn)是佛山堅(jiān)挺的脊梁。

2工匠精神是佛山對(duì)標(biāo)世界制造強(qiáng)國(guó)的關(guān)鍵

工匠精神是世界偉大企業(yè)的共同追求，工匠精神是全球科技創(chuàng)新的重要?jiǎng)恿Α７鹕揭獙?duì)標(biāo)世界制造強(qiáng)國(guó)，就必須把工匠精神化為城市的內(nèi)在品格，才能做出極致的產(chǎn)品，才能達(dá)到極致的品質(zhì)，才能在世界制造業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)、贏得尊重。

3工匠精神要成為佛山人共同的精神家園

工匠精神在務(wù)實(shí)的佛山人中有著深厚的傳統(tǒng)基因，我們應(yīng)該厚植土壤，發(fā)揮優(yōu)勢(shì);我們應(yīng)該以更加開(kāi)放的胸襟，對(duì)標(biāo)國(guó)際一流制造業(yè)，在全社會(huì)倡導(dǎo)工匠精神、崇尚工匠精神、培育工匠精神。讓工匠精神不僅成為佛山制造業(yè)的發(fā)展準(zhǔn)則、成為佛山工業(yè)文明的核心內(nèi)涵，更要成為各行各業(yè)的行為準(zhǔn)則，成為每個(gè)佛山人自覺(jué)的價(jià)值追求，成為全體佛山人共同的精神家園。

讓我們以此為新的起點(diǎn)，聚天下能工而育之，聚天下巧匠而用之，讓千千萬(wàn)萬(wàn)的能工巧匠競(jìng)相策馬奔騰，讓品質(zhì)之光永耀光芒，讓佛山制造再放異彩，讓工匠精神照亮佛山由制造業(yè)大市邁向制造業(yè)強(qiáng)市的升級(jí)之路!

4佛山市大城工匠人才激勵(lì)政策

1)獎(jiǎng)勵(lì)和津貼。2011年，佛山市印發(fā)《中共佛山市委 佛山市人民政府關(guān)于佛山市進(jìn)一步加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)的意見(jiàn)》(佛發(fā)〔2011〕1號(hào))，每?jī)赡暝谌蟹秶鷥?nèi)選拔認(rèn)定創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領(lǐng)軍人才和突出貢獻(xiàn)高技能人才。其中突出貢獻(xiàn)高技能人才發(fā)放工資外津貼2萬(wàn)元，創(chuàng)新領(lǐng)軍人才發(fā)放工資外津貼或工作經(jīng)費(fèi)10萬(wàn)元，創(chuàng)業(yè)領(lǐng)軍人才發(fā)放工資外津貼或工作經(jīng)費(fèi)22萬(wàn)元。入選佛山市大城工匠的30名人選可參照突出貢獻(xiàn)高技能人才發(fā)放工資外津貼2萬(wàn)元。

2)技能大師工作室創(chuàng)辦補(bǔ)貼。大城工匠所在企業(yè)或單位有條件的，可以大城工匠為引領(lǐng)，創(chuàng)建技能大師工作室，傳授技藝，解決難題，為企業(yè)、行業(yè)培養(yǎng)更多的優(yōu)秀工匠。成功建立國(guó)家級(jí)、省級(jí)技能大師工作室的，市財(cái)政將分別給予20萬(wàn)元和10萬(wàn)元的創(chuàng)辦補(bǔ)貼。入選佛山市大城工匠的30名人選，可以依托所在企業(yè)或單位創(chuàng)辦技能大師工作室，經(jīng)相關(guān)部門審核達(dá)到省級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)定為省級(jí)技能大師工作室的，給予10萬(wàn)元的創(chuàng)辦補(bǔ)貼。

3)人才入戶。2012年，佛山市印發(fā)《佛山市人民政府辦公室關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)市人力資源社會(huì)保障局等部門佛山市高技能人才入戶城鎮(zhèn)工作實(shí)施方案的通知》(佛府辦函〔2012〕496號(hào))，實(shí)施高技能人才入戶政策。此次獲評(píng)的大城工匠如尚未落戶佛山市，可申請(qǐng)入戶佛山。

4)子女入學(xué)。入選佛山市大城工匠的30名人選可享受戶籍人員子女入讀公辦學(xué)校政策，在就業(yè)地選擇入讀公辦學(xué)校。