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      提高電石渣生料均勻性的措施

      2016-08-11 07:08:30
      新世紀(jì)水泥導(dǎo)報 2016年4期
      關(guān)鍵詞:皮帶秤石渣生料

      張 軍

      新疆阜康天山水泥有限責(zé)任公司,新疆 昌吉 831511

      提高電石渣生料均勻性的措施

      張 軍

      新疆阜康天山水泥有限責(zé)任公司,新疆 昌吉 831511

      電石渣制水泥生產(chǎn)線的生料配料采用磨尾配料技術(shù),由于環(huán)節(jié)較多,在生產(chǎn)中配料控制難度較大,熟料質(zhì)量不穩(wěn)定,強度難以達(dá)到預(yù)期指標(biāo)。改善配料,就是要確保生料的均勻性。實踐證明:首先要重視一次配料控制,提高一次配料合格率;還要通過設(shè)備改造、加大過程中的自校頻率等措施,穩(wěn)定“二次”配料下料的均勻性,以提高入庫生料的合格率。

      電石渣 磨尾配料 均勻性 合格率

      0 引言

      由于我公司2×2 500 t/d電石渣制水泥生產(chǎn)線的生料配料采用的是獨特的磨尾配料技術(shù),電石渣干粉經(jīng)過烘干選粉機后儲存,硅鋁及鐵質(zhì)校正材料經(jīng)輥壓機粉磨儲存,電石渣干粉和輔料細(xì)粉經(jīng)二次配料后,由提升機入生料均化庫。由于環(huán)節(jié)較多,在生產(chǎn)中配料控制難度較大,熟料質(zhì)量不穩(wěn)定,強度沒有達(dá)到預(yù)期指標(biāo)。本文就提高生料均勻性措施進行介紹。

      1 電石渣生料配置工藝

      如圖1所示,我公司電石渣生料配料工藝總體分為兩階段:第一階段為校正原材料經(jīng)過輥壓機粉磨進入輔材庫的過程 ,我們稱之為“一次”配料;第二階段為電石渣烘干后的干粉與輔材進行最終配料形成入窯生料的過程,為“二次”配料。電石渣生料配置過程區(qū)別于普通生產(chǎn)線的就是“二次”配料的工序。

      圖1 電石渣生料配置工藝

      2 生料質(zhì)量存在的問題

      2014年我公司兩條2 500 t/d電石渣制水泥生產(chǎn)線所生產(chǎn)的熟料強度均沒有達(dá)到既定指標(biāo),主要表現(xiàn)為前道工序合格率偏低,生料化學(xué)成分波動大,熟料抗壓強度偏低,強度偏差系數(shù)較高。表1 是2014年熟料的抗壓強度情況。

      表1 2014年熟料的抗壓強度情況

      3 原因分析

      (1) 一次配料波動大,我們將輥壓機一天生產(chǎn)的輔材粉每小時進行化學(xué)全分析檢測,測得19組數(shù)據(jù),對這些數(shù)據(jù)分析的結(jié)果見表2。

      表2 一次配料成分的波動情況

      從表1可知,輔材粉中的SiO2、Fe2O3成分波動較大,進而影響到生料中SiO2、Fe2O3的波動,造成生料硅率、鋁率波動,生料質(zhì)量不穩(wěn)定。

      (2)二次配料由輔材粉、電石渣和窯灰按比例搭配混合成生料,輔材粉由密封式皮帶秤計量,從現(xiàn)場觀察沖料現(xiàn)象較頻繁(皮帶秤轉(zhuǎn)速很低,物料流速很快,物料沒有得到計量快速沖過皮帶秤進入下道輸送設(shè)備),且混料提升機電流隨沖料現(xiàn)象波動,造成輔材粉的實際配比比設(shè)定配比高。

      (3)窯灰?guī)斓着淞铣訛?50 m3/h轉(zhuǎn)子秤,計量范圍在17.5~175 t/h,而窯灰在生料中的實際摻量為10~15 t/h,無法得到準(zhǔn)確計量和配比。

      4 解決措施

      4.1 “一次”配料工藝的改進措施

      在輥壓機喂料皮帶機上安裝伽馬在線分析儀,通過控制輔材的硅酸率以及鋁氧率來確保輔材成分的穩(wěn)定。輔材硅酸率控制在2.40±0.10,鋁氧率控制在0.90±0.10,SiO2、Fe2O3的成分較前期穩(wěn)定性有了大幅度的提高,合格率由66.67%提升至90%,為“二次”配料創(chuàng)造了良好的條件。

      4.2 輔材粉計量秤沖料的改進措施

      將原有的輔材下料皮帶秤雙轉(zhuǎn)子給料機(規(guī)格為1 000 mm×1 000 mm)改為YJD20型星型給料機(30 m3/h),并且在葉輪上加裝工業(yè)密封氈。改造后杜絕了沖料現(xiàn)象,流量控制穩(wěn)定。

      4.3 窯灰?guī)煊嬃砍痈倪M措施

      將窯灰250 m3/h計量秤更換為40 m3/h轉(zhuǎn)子秤,計量范圍在3~30 t/h,與窯灰摻量相匹配,可按配比均勻摻入生料中。

      5 效果

      采取以上措施后,生料的均勻性得到了較大的改善,入窯生料合格率由53.75%提高到了88.70%,2015年我公司熟料強度得到了大幅度的提高:熟料3 d抗壓強度平均提高2 MPa,28 d抗壓強度平均提高4~6 MPa,見表3。

      表3 2015年我廠熟料的抗壓強度情況

      綜上所述,提高電石渣生產(chǎn)線生料的均勻性,要重視一次配料控制,提高一次配料合格率;應(yīng)通過設(shè)備改造、加大過程中的自校頻率等措施,穩(wěn)定“二次”配料下料的均勻性,以提高入庫生料的合格率。

      TQ172.44

      B

      1008-0473(2016)04-0082-02 DOI編碼:10.16008/j.cnki.1008-0473.2016.04.017

      2016-04-20)

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