LOW-E玻璃用粘結(jié)劑材料組合物和粘結(jié)劑的制備方法研究

金海濤 劉宗佩 劉望樹 金洋

（蕪湖真空科技有限公司 蕪湖 241009）

LOW-E玻璃用粘結(jié)劑材料組合物和粘結(jié)劑的制備方法研究

金海濤 劉宗佩 劉望樹 金洋

（蕪湖真空科技有限公司 蕪湖 241009）

針對現(xiàn)有技術(shù)，本文的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中往往玻璃之間的粘結(jié)并不牢固，進(jìn)而導(dǎo)致玻璃的損壞，并影響正常生產(chǎn)和生活的問題，從而提供一種具有良好的粘結(jié)性能，能將LOW-E玻璃較好地粘結(jié)起來的LOW-E玻璃用粘結(jié)劑材料組合物和粘結(jié)劑的制備方法。通過研究，使得制得的LOW-E玻璃用粘結(jié)劑在粘結(jié)LOW-E玻璃時(shí)具有良好的粘結(jié)性能，從而大大提高了粘結(jié)后的玻璃的使用性能及使用壽命。

LOW-E玻璃；粘結(jié)劑；組合物

1 引言

LOW-E玻璃在使用時(shí)往往很多情況下是多塊LOW-E玻璃粘結(jié)在一起進(jìn)行使用，因而，粘結(jié)劑性能的好壞將大大影響后期LOW-E玻璃的使用效果，而玻璃制品往往并不好粘結(jié)牢固，因而給后期的使用帶來一些不必要的問題，嚴(yán)重的還會影響正常的生產(chǎn)生活。因此，提供一種具有良好的粘結(jié)性能，能將LOW-E玻璃較好地粘結(jié)起來的LOW-E玻璃用粘結(jié)劑材料組合物和粘結(jié)劑的制備方法是本文研究解決的問題。

2 制備原理

本方法提供了一種LOW-E玻璃用粘結(jié)劑材料組合物，其中，組合物包括硅橡膠樹脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硅酸鈉、甲醛和苯酚。其中，相對于100重量份的硅橡膠樹脂，甲基硅油的含量為10～50重量份，二氧化硅的含量為1～10重量份，硅烷偶聯(lián)劑的含量為1～5重量份，硅酸鈉的含量為1～10重量份，甲醛的含量為10～60重量份，苯酚的含量為20～40重量份。

同時(shí)還提供了一種LOW-E玻璃用粘結(jié)劑的制備方法，將硅橡膠樹脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硅酸鈉、甲醛和苯酚混合熔煉后制得LOW-E玻璃用粘結(jié)劑。其中，相對于100重量份的硅橡膠樹脂，甲基硅油的用量為10～50重量份，二氧化硅的用量為1～10重量份，硅烷偶聯(lián)劑的用量為1～5重量份，硅酸鈉的用量為1～10重量份，甲醛的用量為10～60重量份，苯酚的用量為20～40重量份。

通過上述研究方案，將硅橡膠樹脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硅酸鈉、甲醛和苯酚按照一定的比例進(jìn)行混合并進(jìn)行熔煉，使制得的LOW-E玻璃用粘結(jié)劑在粘結(jié)LOW-E玻璃時(shí)具有良好的粘結(jié)性能，極大提高了粘結(jié)后的玻璃的使用性能及使用壽命。

2.1 優(yōu)選方式

為了使制得的粘結(jié)劑在實(shí)際粘結(jié)玻璃時(shí)具有更好的粘結(jié)性能，從而進(jìn)一步提高粘結(jié)后的玻璃的使用壽命，在本文的一種優(yōu)選的制備方法中，相對于100重量份的硅橡膠樹脂，甲基硅油的含量為20～40重量份，二氧化硅的含量為3～7重量份，硅烷偶聯(lián)劑的含量為2～4重量份，硅酸鈉的含量為3～7重量份，甲醛的含量為30～50重量份，所述苯酚的含量為25～35重量份。為了使制得的粘結(jié)劑中無明顯顆粒，以進(jìn)一步提高各物質(zhì)混合后的均勻程度，所選的二氧化硅的粒徑不大于1mm。硅烷偶聯(lián)劑可以選擇為本領(lǐng)域常規(guī)使用的硅烷偶聯(lián)劑類型。

同樣地，為了使最終制得的粘結(jié)劑的粘結(jié)性能更好，在本文的一種優(yōu)選的制備方法中，100重量份的硅橡膠樹脂，甲基硅油的用量為20～40重量份，二氧化硅的用量為3～7重量份，硅烷偶聯(lián)劑的用量為2～4重量份，硅酸鈉的用量為3～7重量份，甲醛的用量為30～50重量份，苯酚的用量為25～35重量份。

同樣地，為了使各物質(zhì)之間混合更為均勻，在本文的一種優(yōu)選的制備方法中，所述制備方法還可以包括將二氧化硅研磨至粒徑不大于1mm的粉末。

硅烷偶聯(lián)劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的硅烷偶聯(lián)劑類型，例如，在本文的一種優(yōu)選的制備方法中，硅烷偶聯(lián)劑可以為KH570硅烷偶聯(lián)劑。熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的熔煉方式進(jìn)行操作，熔煉溫度可以不作限定，在本文的一種更為優(yōu)選的制備方法中，為了使熔煉效果更好，熔煉過程的熔煉溫度可以進(jìn)一步選擇為100～150℃。

以下將通過實(shí)驗(yàn)對制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)驗(yàn)例中，硅橡膠樹脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硅酸鈉、甲醛和苯酚為常規(guī)市售品。

2.2 實(shí)驗(yàn)部分

2.2.1 材料與儀器

硅橡膠樹脂、甲基硅油、二氧化硅（SiO2）、硅烷偶聯(lián)劑（選擇為KH570硅烷偶聯(lián)劑）、硅酸鈉（Na2SiO3）、甲醛（HCHO）和苯酚（C6H5OH）。

酒精燈，坩堝及坩堝鉗，石棉網(wǎng)，玻璃棒，小風(fēng)干機(jī)。

2.2.2 實(shí)驗(yàn)步驟

（1）粘結(jié)劑的制備

方案1：

將100g硅橡膠樹脂、20g甲基硅油、3g二氧化硅、2g硅烷偶聯(lián)劑、3g硅酸鈉、30g甲醛和25g苯酚混合后置于溫度為100℃的條件下熔煉，制得LOW-E玻璃用粘結(jié)劑A1。

方案2：

將100g硅橡膠樹脂、40g甲基硅油、7g二氧化硅、4g硅烷偶聯(lián)劑、3～7g硅酸鈉、50g甲醛和35g苯酚混合后置于溫度為150℃的條件下熔煉，制得LOW-E玻璃用粘結(jié)劑A2。

方案3：

將100g硅橡膠樹脂、30g甲基硅油、5g二氧化硅、3g硅烷偶聯(lián)劑、5g硅酸鈉、40g甲醛和30g苯酚混合后置于溫度為120℃的條件下熔煉，制得LOW-E玻璃用粘結(jié)劑A3。

方案4：

按照方案1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，甲基硅油的用量為10g，二氧化硅的用量為1g，硅烷偶聯(lián)劑的用量為1g，硅酸鈉的用量為1g，甲醛的用量為10g，苯酚的用量為20g，制得LOW-E玻璃用粘結(jié)劑A4。

方案5：

按照方案2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，甲基硅油的用量為50g，二氧化硅的用量為10g，硅烷偶聯(lián)劑的用量為5g，硅酸鈉的用量為10g，甲醛的用量為60g，苯酚的用量為40g，制得LOW-E玻璃用粘結(jié)劑A5。

對比方案1：

按照方案3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，甲基硅油的用量為5g，甲醛的用量為5g，苯酚的用量為10g，制得LOW-E玻璃用粘結(jié)劑D1。

對比方案2：

按照方案3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，甲基硅油的用量為80g，二氧化硅的用量為20g，硅烷偶聯(lián)劑的用量為10g，硅酸鈉的用量為20g，甲醛的用量為80g，苯酚的用量為50g，制得LOW-E玻璃用粘結(jié)劑D2。

（2）實(shí)驗(yàn)結(jié)果

將上述制得的A1-A5、D1和D2分別粘結(jié)LOW-E玻璃，待粘結(jié)劑干燥后用力拉伸，檢測LOW-E玻璃是否有松動，得到的結(jié)果如表1所示。

表1

3 結(jié)論

本文采用實(shí)驗(yàn)對比法，在粘結(jié)劑材料組合物組份不同的情況下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得到的粘結(jié)劑能有效地粘結(jié)LOW-E玻璃，通過表1可以看出，在本實(shí)驗(yàn)方案范圍內(nèi)制得的粘結(jié)劑在實(shí)際使用時(shí)能有效地粘結(jié)LOW-E玻璃，且粘結(jié)后基本玻璃在強(qiáng)烈的拉伸下也不會出現(xiàn)明顯松動，但是在本方案范圍外制得的粘結(jié)劑的粘結(jié)效果則明顯不行，拉伸后出現(xiàn)明顯松動和裂紋，同時(shí)在本方案優(yōu)選范圍內(nèi)制得的粘結(jié)劑的粘結(jié)性能則更優(yōu)，可以明顯地看出，其無肉眼可見松動，因而能夠有效地粘結(jié)玻璃，保證其粘結(jié)質(zhì)量。

[1]胡瑞廣，梁建軍，黃榮祥，等.環(huán)保型改性水玻璃粘結(jié)劑應(yīng)用實(shí)[J].造型材料，2005，29（4）：27～29.

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[3]鄭曉慧，堵永國，張為軍，等.復(fù)合無機(jī)粘結(jié)劑對釕酸鉍/銀基厚膜電阻性能影響.電子元件與材料，2005（10）：23～26.

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1004-7344（2016）08-0334-02

2016-3-1