降低甲醇合成膨脹氣中的甲醇損失

楊 兵

（兗礦國泰化工有限公司，山東滕州 277527）

降低甲醇合成膨脹氣中的甲醇損失

楊 兵

（兗礦國泰化工有限公司，山東滕州 277527）

通過分析表明膨脹槽中的膨脹氣含甲醇蒸汽較高，這些氣態(tài)甲醇都是去火炬管網(wǎng)，這不但造成了甲醇的浪費，更容易使去火炬的管道腐蝕積液，對系統(tǒng)穩(wěn)定造成影響。

催化劑；壓縮機；膨脹氣

兗礦國泰化工于2006年投產(chǎn)運行至今，原設(shè)計產(chǎn)量為24萬t/a，現(xiàn)已達產(chǎn)36萬t/a，達到設(shè)計負(fù)荷的150%，運行至今已經(jīng)更換四次催化劑，現(xiàn)使用莊信萬豐的51-7S型號催化劑，使用周期三年多。

1 分析數(shù)據(jù)

對目前膨脹氣中甲醇含量進行了統(tǒng)計分析，通過查閱現(xiàn)場2016年1月—2016年4月膨脹氣A7005取樣數(shù)據(jù)，對膨脹氣中甲醇含量的數(shù)據(jù)進行了整理，數(shù)據(jù)見表1。

表1 膨脹氣中甲醇含量的數(shù)據(jù)

通過查閱現(xiàn)場2016年1月—2016年4月膨脹氣A7005取樣數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)膨脹氣中甲醇含量平均為1.22%，甲醇含量比較高，而且這部分氣體放空至火炬燃燒，完全沒有被利用回收。

2 解決對策

2.1 循環(huán)氣溫度較高

甲醇合成經(jīng)合成塔反應(yīng)出口溫度在220℃左右，進入進塔氣換熱器的管程與殼程的進塔氣換熱后再經(jīng)甲醇水冷器冷卻后進入分離器進行氣液分離，分離出的氣體作為循環(huán)氣進入離心式壓縮機，分離出的液體進入甲醇膨脹槽進行閃蒸緩存，閃蒸出的膨脹氣經(jīng)自調(diào)閥調(diào)節(jié)進入火炬放空，因為甲醇反應(yīng)伴有多種副反應(yīng)的發(fā)生，以及發(fā)生費托反應(yīng)造成甲醇水冷器管程結(jié)蠟造成入分離器介質(zhì)溫度升高，分離效果不好，致使進入甲醇膨脹槽的甲醇溫度高，為了保證壓力，一部分甲醇被放至火炬管網(wǎng)，因此為了降低循環(huán)氣溫度，在分離器前新增一甲醇高效分離器，并在分離器頂部加脫鹽水補給閥，加強氣液分離效果，為了解決甲醇水冷器結(jié)蠟現(xiàn)象，對水冷器進行在線煮蠟，可將循環(huán)氣溫度由原來的50℃降至現(xiàn)在的40℃，而且還減少了水冷器冷量循環(huán)水的使用量。

2.2 膨脹氣中甲醇再回收

在甲醇膨脹器后新加水冷器和分離器，將膨脹氣中被帶走的液體甲醇以及蒸汽狀態(tài)的甲醇冷卻后分離回收，回收的甲醇液體排至精餾地下槽，分離后的氣體引至火炬放空（見圖1）。

圖1 甲醇再回收流程簡圖

2.3 對甲醇膨脹氣再利用

現(xiàn)在的甲醇膨脹氣是直接放空至火炬進行燃燒，相當(dāng)于這部分氣體完全浪費，為了再次利用這些氣體，而熱電車間所產(chǎn)蒸汽需要鍋爐燃燒，我們將原有的至火炬的管線引至熱電車間進行焚燒，這樣沒有一點浪費。

3 結(jié)語

經(jīng)過改造后的流程不僅降低了膨脹氣中的甲醇含量，也對膨脹氣進行了再次利用，真正做到了節(jié)能增效。

[1]王庚妮，徐學(xué)文，劉慶國.甲醇合成壓縮機的優(yōu)化操作[J].小氮肥.2009（6）.

[2]馬洪靖.魯化10萬t甲醇裝置試產(chǎn)成功[J].化工時刊.2000（8）.

[3]霍華林.國產(chǎn)化200kt/a低壓合成甲醇裝置的特點[J].天然氣化工，1996（5）.

Reduce the Loss of Methanol in the Methanol Synthesis Gas Expansion

Yang Bing

Through analysis indicates expansion slots expandable gas containing methanol vapor with high gaseous methanol are these to flare pipe network，which not only caused a waste of methanol，to make it easier for the torch fluid pipeline corrosion，iMPact on system stability.

catalyst；compressor；expanding gas

TQ5

A

1003–6490（2016）04–0013–01

2016–04–15

楊兵（1986—），男，山東鄒城人，助理工程師，主要研究方向為煤化工。