600MW直流爐滑停中風(fēng)險控制措施

周平

摘 要：通過分析我廠600MW超臨界W直流爐滑參數(shù)停機(jī)過程出，總結(jié)操作中存在的風(fēng)險，進(jìn)步形成技措，作為相關(guān)類型火電機(jī)組滑停過程中節(jié)油和保安全的經(jīng)驗借鑒。

關(guān)鍵詞：600MW；火電機(jī)組；滑參數(shù)停機(jī)；風(fēng)險；措施

1 前言

威信電廠為國產(chǎn)600MW超臨界機(jī)組，鍋爐采用了東方鍋爐制造的型號為DG-1962/25.4-Ⅱ8型鍋爐，超臨界、W型火焰燃燒、垂直管圈水冷壁變壓直流鍋爐，共有24只專門用于燃燒無煙煤的雙旋風(fēng)煤粉濃縮燃燒器，前后拱各布置12只。汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的超臨界、中間一次再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式、8級回?zé)崞啓C(jī)，型號為：N600-24.2/566/566，機(jī)組采用定—滑—定方式，帶基本負(fù)荷并調(diào)峰運行。

2 危險點分析及注意事項

2.1 大機(jī)防斷油燒瓦

停機(jī)過程中可能出現(xiàn)斷油燒瓦風(fēng)險，接到停機(jī)命令后必須試驗并確認(rèn)盤車電動機(jī)、頂軸油泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵、啟動油泵，檢查油泵運行正常，油壓正常，如果任一油泵不能正常啟動或油壓不正常，應(yīng)消缺后機(jī)組才允許滑停。

2.2 防爐膛爆燃

鍋爐滑停過程中投油時可能出現(xiàn)油槍及點火槍不能正常進(jìn)退或投油不正常引起爆燃、滅火，故鍋爐滑停前應(yīng)進(jìn)行一次油槍及點火槍進(jìn)退試驗，保證所有油槍正常。鍋爐滑停過程中由于存在燃燒不穩(wěn)，主再熱蒸汽參數(shù)存在波動，因此應(yīng)加強(qiáng)燃燒與給水（派專人調(diào)水）監(jiān)視調(diào)整，當(dāng)燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)及時果斷投油助燃，同時運行人員還應(yīng)根據(jù)燃燒和煤質(zhì)變化合理配風(fēng)，避免風(fēng)量、爐膛負(fù)壓大范圍波動從而導(dǎo)致MFT動作。另外，為防止燃油系統(tǒng)停運后漏油，因此在油槍停運后檢查快關(guān)閥和油角閥關(guān)閉。

2.3 小油槍分段運行起節(jié)油

“W”直流爐滑停時盡量保留中部燃燒器運行，及時關(guān)小停運燃燒器的二次配風(fēng)，保證二次風(fēng)箱壓力和爐膛水平平均溫度，停運前控制原煤倉煤位，停運時逐步燒空原煤倉存煤，走空給煤機(jī)皮帶，抽空磨煤機(jī)大罐。燃燒良好時最低穩(wěn)燃負(fù)荷投入1-2支小油槍（出力0.18t/h）即可。240MW左右準(zhǔn)備轉(zhuǎn)濕態(tài)運行時增投運行燃燒器對應(yīng)的2-3支小油槍。

2.4 防二次燃燒和空預(yù)器堵轉(zhuǎn)

為避免燃燒不完全，污染受熱面，發(fā)生二次燃燒，因此應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各段煙溫，防止超溫現(xiàn)象發(fā)生；鍋爐投入油槍后，應(yīng)及時投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，另外機(jī)組負(fù)荷大于400MW時應(yīng)對鍋爐受熱面進(jìn)行一次吹灰，負(fù)荷360MW左右將空預(yù)器密封裝置手動提升至最高位。

2.5 防大機(jī)水沖擊

停機(jī)過程要嚴(yán)格按滑停曲線，逐步降溫（主、再熱蒸汽過熱度始終不低于50℃、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級蒸汽溫度不低于調(diào)節(jié)級金屬溫度56℃以上）、降壓、降負(fù)荷，要穩(wěn)定燃燒，防止壓力溫度突降而造成汽輪機(jī)水沖擊，如出現(xiàn)汽溫突降，超過規(guī)定值應(yīng)果斷打閘停機(jī)。停機(jī)過程當(dāng)中，鍋爐應(yīng)及時調(diào)整燃燒和給水，保證主再熱蒸汽參數(shù)達(dá)到停機(jī)曲線要求；鍋爐禁止大幅度加減燃料，防止主再熱蒸汽溫度、壓力大幅波動造成機(jī)組負(fù)荷出現(xiàn)大幅變化。為防止汽輪機(jī)進(jìn)水，停機(jī)前運行人員應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)所有手高中壓系統(tǒng)疏水手動門開啟。

2.6 防大機(jī)重要參數(shù)越限

滑停過程中如果差脹變化較大，應(yīng)穩(wěn)定參數(shù)，待差脹變化平穩(wěn)后，才允許繼續(xù)按規(guī)定滑停。汽機(jī)在打閘前，應(yīng)先檢查有功功率到零、電度表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)后再打閘，檢查發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。嚴(yán)禁機(jī)組帶負(fù)荷解列（防止主汽門、調(diào)門高位卡死解列超速）。在停機(jī)惰走過臨界時作好振動異常的事故預(yù)想，必要時可適當(dāng)破壞真空。

2.7 小機(jī)汽源切換

小機(jī)汽源切換為輔汽供給后，由于負(fù)荷波動導(dǎo)致汽源壓力波動，此時存在給水波動失調(diào)的風(fēng)險，因此應(yīng)加強(qiáng)輔汽聯(lián)箱參數(shù)的監(jiān)視調(diào)整工作，要求由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視和調(diào)整，杜絕聯(lián)箱壓力太低或大幅波動。小機(jī)汽源切換過程中如果汽源壓力偏差較大，可能造成小機(jī)出力不平衡引起給水失調(diào)風(fēng)險，因此汽源切換過程要求平穩(wěn)緩慢；汽源壓力偏差必須小于0.02MPa。

2.8 防爐水泵損壞

當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至240MW以下時應(yīng)注意鍋爐準(zhǔn)備干濕態(tài)轉(zhuǎn)換，此時應(yīng)保證給水量穩(wěn)定在750-800噸之間，防止鍋爐干/濕態(tài)頻繁切換，避免因爐水循環(huán)泵頻繁啟停造成損壞設(shè)備。另外，鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)初期貯水箱341閥應(yīng)避免反復(fù)開啟。

2.9 其它風(fēng)險控制

2.9.1機(jī)組、脫硫廠用電切換過程中應(yīng)注意合理分配負(fù)荷，避免輔機(jī)跳閘。

2.9.2引風(fēng)機(jī)停運后脫硫塔入口煙溫低于50℃才允許停運漿液循環(huán)泵?，F(xiàn)場操作中存在高空作業(yè)、接觸高溫高壓設(shè)備，因此必須作好必要的安全措施，防止高空墜落、防止?fàn)C傷。

2.9.3準(zhǔn)備對鍋爐加保養(yǎng)液（氨、聯(lián)氨）時，務(wù)必確保爐水泵電機(jī)內(nèi)注滿除鹽水，防止（氨、聯(lián)氨）保養(yǎng)液滲透入電機(jī)線圈冷卻水內(nèi)損傷電機(jī)絕緣。

2.9.4若鍋爐采用干法保養(yǎng)則停爐后，維持爐水循環(huán)泵連續(xù)運行一段時間，保證鍋爐水冷壁均勻降溫至200℃以下，方可停運爐水循環(huán)泵。停爐后主汽壓力降至5MPa、水冷壁溫度小于350℃，化學(xué)及時增加向除氧器下水管的加藥量（加聯(lián)氨、氨水）；當(dāng)給水聯(lián)氨濃度>300mg/L、PH值達(dá)9.4-10，由電泵向鍋爐加藥，當(dāng)鍋爐啟動分離器取樣聯(lián)氨濃度>300mg/L、PH值達(dá)9.4-10，加藥工作結(jié)束。鍋爐采用干法保養(yǎng)，當(dāng)主汽壓力降至1.2-1.0MPa、水冷壁溫度降至200℃以內(nèi)時，鍋爐應(yīng)進(jìn)行帶壓放水；放水過程中應(yīng)按規(guī)程要求控制壓降速率，放水初期禁止開啟過熱系統(tǒng)任何疏水和排空門，只需開啟省煤器入口和分配器放水門，水側(cè)各疏水可以間斷開啟放水暖管（不應(yīng)超過5分鐘），只有當(dāng)爐水放完或壓力低至0.2Mpa時才全開鍋爐各空氣門、排氣門和放水門，自然通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣，直至鍋內(nèi)空氣相對濕度達(dá)到70%或等于環(huán)境相對濕度。最后，鍋爐放水結(jié)束2小時后，應(yīng)關(guān)閉空氣門、排氣門和放水門，封閉鍋爐，然后改為定期開啟疏水門空氣門進(jìn)行疏水。

3 總結(jié)

經(jīng)上述風(fēng)險控制措施，使我廠兩臺600MW超臨界機(jī)組在1406天安全運行中連續(xù)創(chuàng)造節(jié)油新標(biāo)，無聯(lián)機(jī)輔汽供給條件下單臺機(jī)組滑停由原來18.7t/次降至3.7t/次，在保證機(jī)組安全的前提下同時大大降低了機(jī)組油耗。

參考文獻(xiàn)

[1]《威信電廠運行規(guī)程》威信云投粵電扎西能源有限公司