八鋼鍍鋅線工藝技術(shù)改進與優(yōu)化

李鋼（新疆八一鋼鐵股份有限公司 烏魯木齊 830022）

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八鋼鍍鋅線工藝技術(shù)改進與優(yōu)化

李鋼
（新疆八一鋼鐵股份有限公司 烏魯木齊 830022）

摘要介紹了新疆八一鋼鐵股份有限公司冷軋熱鍍鋅線通過薄寬超極限規(guī)格帶鋼張力的優(yōu)化、鋅液化學成分改進和優(yōu)化、氣刀角度優(yōu)化調(diào)整、沉沒輥的溝槽設計進行優(yōu)化、鍍鋅鋼卷卷取的優(yōu)化使生產(chǎn)線可以生產(chǎn)厚度0.25～1.6 mm，鋅層生產(chǎn)為60～200 g/㎡鍍鋅板。

關(guān)鍵詞連續(xù)熱鍍鋅帶鋼厚度工藝優(yōu)化

DOI∶10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2016.01.040

1　前言

寶鋼集團八鋼公司軋鋼廠冷軋分廠熱鍍鋅線是一條設計年生產(chǎn)能力為15萬噸的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，產(chǎn)品為厚0.3～1.6 mm的建筑用鍍鋅板，鋅層重量為75～200 g/㎡。該生產(chǎn)線由北京設備研究總院總承包、武漢中冶連鑄公司分承包，且進行工藝設計，設備制造，設備安裝及調(diào)試工作，除引進日本NIRECO糾偏系統(tǒng)外，主要關(guān)鍵設備即武漢凱奇的窄搭接焊機、江蘇晶瑜的連續(xù)退火爐、中冶連鑄的氣刀、西安中威的鋅鍋，武漢科技大學的靜電涂油機，它是一條全國產(chǎn)化連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線。近年來，開發(fā)拓展了（0.25～0.30）mm×1 250 mm超設計大綱薄寬極限規(guī)格的鍍鋅板，以及鋅層重量為60～75 g/㎡的薄鍍層板的過程中，對生產(chǎn)線裝備和工藝技術(shù)進行了持續(xù)的改進和優(yōu)化。

2　關(guān)鍵設備改進及工藝技術(shù)優(yōu)化

2.1對薄寬超極限規(guī)格帶鋼張力的優(yōu)化

原有生產(chǎn)線張力配方規(guī)格范圍為（0.35～1.6）mm× 1 000×1 250 mm，技術(shù)人員首先將機組運行速度給定在80～90 mpm，摸索出0.3 mm×1000 mm張力配方后，再確定0.3 mm×1 250 mm規(guī)格與0.3 mm×1 000 mm爐子區(qū)域張力相同，其它各區(qū)段據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗設定張力值，經(jīng)實踐中大膽嘗試摸索，總結(jié)出0.3 mm×1250 mm、0.25 mm×1 250 mm規(guī)格張力配方值并成功生產(chǎn)出（0.25～0.30）mm×1 250 mm規(guī)格產(chǎn)品。

2.2鋅液化學成分改進和優(yōu)化

常規(guī)有鋅花鍍鋅產(chǎn)品，鋅液中Al的含量為0.15% ～0.20%，一方面為提高鋅液的流動性，將鋅液Al提高至0.5%～0.6%，同時將鋅液溫度由常規(guī)熱鍍鋅的465±3℃提高至475±3℃；另一方面將氣刀唇間隙尺寸由1.5-1.0-1.5減少至1.2-0.7-1.2，在機組速度為120 mpm時，生產(chǎn)出60～75 g/㎡薄鍍層產(chǎn)品。

2.3氣刀角度優(yōu)化調(diào)整

由于薄規(guī)格帶鋼熱鍍鋅時，邊部自身散熱快，邊部鋅液冷卻快，再加上氣刀高速氣流對帶鋼邊部的強力冷卻，為避免噴吹的冷卻速度大于刮削鋅液速度，據(jù)經(jīng)驗在生產(chǎn)薄寬超極限規(guī)格帶鋼時，速度控制在75～120 mpm，同時將前后氣刀角度設置在0～-3°，并且后氣刀比前氣刀刀唇口高度高出3～5 mm，可避免前后氣刀氣流對吹產(chǎn)生的渦流，從根本上消除了厚邊缺陷。

2.4對沉沒輥的溝槽設計進行優(yōu)化

在作業(yè)現(xiàn)場對沉沒輥的溝槽設計進行優(yōu)化，保留直槽和螺旋槽兩種形式，溝槽尺寸見表1和圖1。若溝槽間距太大，槽口與槽底倒圓角太小，會影響溝槽鋅液的排放效果。適當縮小溝槽間距，增大溝槽槽口和槽底的倒圓角大小，提高鋅液在沉沒輥輥面的流動性，避免鋅渣在溝槽內(nèi)沉積。同時對沉沒輥退鋅處理，檢查并清除輥面的疏松、縮孔等缺陷，也可避免因此造成沉沒輥輥印。

表1　沉沒輥溝槽形狀、尺寸

圖1　

2.5對鍍鋅鋼卷卷取的優(yōu)化

鍍鋅線在生產(chǎn)薄的超極限規(guī)格帶

鋼，鋼卷在卷取機卷取時，漲軸處于漲開狀態(tài)卷取帶鋼，鋼卷內(nèi)圈產(chǎn)生較多卷軸印，更有甚者在卷取機四片楔形塊徑向相接間隙處使鋼卷卷芯產(chǎn)生凸起，一方面由于鋼卷卸卷而制約正常生產(chǎn)節(jié)奏，并且卷心凸起影響鋼卷打包，有時甚至由此產(chǎn)生塌卷，使鍍鋅成材率下降；另一方面，由于卷芯凸起部分，開卷之后板形變形，導致下工序彩涂生產(chǎn)產(chǎn)生漏涂缺陷。為了減少鋼卷芯部卷軸印和芯部凸起，提高成材率，保證生產(chǎn)薄寬的超極限規(guī)格帶鋼正常生產(chǎn)，在卷取機的芯軸上套裝具有彈性的橡膠膠套解決消除卷軸印和芯部凸起影響生產(chǎn)問題。

3　結(jié)語

（1）通過對張力控制參數(shù)摸索優(yōu)化，成功試制出超極限薄寬規(guī)格產(chǎn)品。

（2）通過鋅液配方、鋅液溫度及氣刀唇隙優(yōu)化，在機組速度為120 mpm時，試制出60～75 g/㎡薄鍍層產(chǎn)品。

（3）通過對速度和氣刀角度的優(yōu)化調(diào)整，避免了薄寬規(guī)格帶鋼的厚邊缺陷。

（4）對沉沒輥溝槽設計進行優(yōu)化，避免了因此造成的沉沒輥輥印缺陷。

（5）生產(chǎn)薄料在卷取機芯軸套裝橡膠套筒解決了卷軸印和芯部凸起缺陷，解決了生產(chǎn)瓶頸，提高了成材率。

經(jīng)過持續(xù)的改進和優(yōu)化，使生產(chǎn)線可以生產(chǎn)厚度0.25～1.6 mm，鋅層生產(chǎn)為60～200 g/㎡鍍鋅板。

參考文獻

［1］孫力，劉大亮.唐鋼3#鍍鋅線工藝技術(shù)改進與優(yōu)化.軋鋼.2011.1.

［2］張啟福，劉邦津，黃健中.現(xiàn)代鋼卷連續(xù)熱鍍鋅.北京∶冶金工業(yè)出版社，2007.

收稿：2015-11-05