周文良 韓建國
嘉華特種水泥股份有限公司,四川 樂山 614003
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一臺(tái)輥壓機(jī)供料兩臺(tái)水泥磨的改造
周文良 韓建國
嘉華特種水泥股份有限公司,四川 樂山 614003
摘 要配置一套分料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)輥壓機(jī)供料兩臺(tái)水泥磨,資金投入少,操作上與原獨(dú)立運(yùn)行的兩臺(tái)水泥磨幾乎一樣。兩臺(tái)水泥磨同時(shí)生產(chǎn)P·O42.5R水泥時(shí)改造效果比較理想:兩臺(tái)磨臺(tái)產(chǎn)合計(jì)提高35 t/h;連續(xù)三個(gè)月統(tǒng)計(jì)的工序電耗為35.2 kWh/t,比改造前節(jié)電2.3 kWh/t。
關(guān)鍵詞分料系統(tǒng) 輥壓機(jī) 產(chǎn)量 電耗
我公司下屬企業(yè)一條5 000 t/d熟料生產(chǎn)線,有兩臺(tái)Φ4.2 m×13 m閉路水泥粉磨系統(tǒng),未配置輥壓機(jī)。由于市場競爭的加劇,2014年初1號(hào)水泥磨改造為輥壓機(jī)開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。為進(jìn)一步降低水泥磨系統(tǒng)電耗,我們將輥壓機(jī)擠壓經(jīng)V選分級后返回稱重倉的部分粗料供給另一套水泥磨系統(tǒng),本次改造取得了一定效果。
1.1 基本情況
改造前兩臺(tái)水泥磨粉磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備性能指標(biāo)見表1、2,工藝流程見圖1。
1.2 生產(chǎn)情況
以兩臺(tái)磨都生產(chǎn)P·O42.5R水泥為例,改造前,1號(hào)水泥磨磨機(jī)產(chǎn)量能達(dá)到175 t/h,質(zhì)量合格,粉磨工序電耗33 kWh/t。2號(hào)水泥磨機(jī)產(chǎn)量能達(dá)到85 t/h,質(zhì)量合格,粉磨工序電耗43 kWh/t。全年統(tǒng)計(jì)水泥粉磨系統(tǒng)工序電耗平均為37.5 kWh/t。
2.1 改造方案1
1號(hào)、2號(hào)水泥磨物料全部來自“V”型選粉機(jī)出口收集下來的物料。已有的循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻控制,所用頻率為35 Hz,對應(yīng)轉(zhuǎn)速511 r/min。擬采用提高循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,提高“V”型選粉機(jī)的出粉量。優(yōu)點(diǎn):2號(hào)水泥磨的入磨粒度會(huì)在原來的基礎(chǔ)上大幅下降,提產(chǎn)幅度大。缺點(diǎn):1號(hào)水泥磨的入磨物料比表面積會(huì)下降較多,1號(hào)水泥磨的臺(tái)產(chǎn)也會(huì)相應(yīng)下降;循環(huán)風(fēng)機(jī)采用滿轉(zhuǎn)速的情況下,“V”型選粉機(jī)的出粉量是否能同時(shí)滿足兩臺(tái)水泥磨的入磨物料量還不能確定;如果“V” 型選粉機(jī)的出粉量在完全滿足1號(hào)水泥磨的情況下,僅能部分滿足2號(hào)水泥磨的入磨料量,還會(huì)有一部分直接來自原庫底配料站,2號(hào)水泥磨的提產(chǎn)幅度雖然會(huì)較高,但1號(hào)水泥磨產(chǎn)量又會(huì)有部分下降。兩臺(tái)水泥磨之間的分料平衡不好掌握,理論上講,始終存在一臺(tái)水泥磨喂料多、另一臺(tái)水泥磨喂料少的問題。
2.2 改造方案2
1號(hào)水泥磨的入磨物料全部來自“V”型選粉機(jī)出口收集下來的物料。2號(hào)水泥磨的物料全部來自通過輥壓機(jī)擠壓并經(jīng)“V”型選粉機(jī)分選過的粗顆粒物料。優(yōu)點(diǎn):1號(hào)水泥磨的入磨物料比表面積變化很小,1號(hào)水泥磨在操作上同原來單臺(tái)水泥磨操作一樣,不受另外一臺(tái)水泥磨的影響,產(chǎn)量同原來相比也會(huì)變化不大。2號(hào)水泥磨的操作也同原來的操作一樣,相對獨(dú)立,提產(chǎn)也能夠確定。缺點(diǎn):2號(hào)水泥磨入磨物料平均粒徑較大。
上述兩個(gè)方案比較:從操作的方便性、提產(chǎn)的可靠性以及對兩臺(tái)水泥磨操作的相對獨(dú)立性考慮,決定采用方案2對水泥磨分料系統(tǒng)改造。
表1 1號(hào)水泥磨系統(tǒng)主要工藝設(shè)備及參數(shù)
表2 2號(hào)水泥磨系統(tǒng)主要工藝設(shè)備及參數(shù)
3.1 分料
在“V”型選粉機(jī)粗粉回料口和輥壓機(jī)中間倉進(jìn)料口之間增設(shè)一個(gè)三通溜子。此三通溜子通過一個(gè)手動(dòng)插板閥進(jìn)行控制。在需要進(jìn)行分料時(shí),通過插入插板閥,“V”型選粉機(jī)粗粉通過分料溜子先進(jìn)入2號(hào)水泥磨的入磨計(jì)量系統(tǒng),超過2號(hào)水泥磨需要的部分自動(dòng)進(jìn)入原來的輥壓機(jī)稱重倉。在2號(hào)水泥磨不運(yùn)行時(shí),1號(hào)水泥磨可完全按照原來操作運(yùn)行。
3.2 計(jì)量
從1號(hào)水泥磨分過來的物料,先進(jìn)入分料小倉,分料小倉下設(shè)一皮帶秤進(jìn)行2號(hào)水泥磨的入磨物料計(jì)量,并經(jīng)一短皮帶輸送入磨。分料小倉不需稱重,只起一個(gè)物料緩沖、穩(wěn)流的作用。在兩臺(tái)水泥磨都運(yùn)行的情況下,“V”型選粉機(jī)粗粉回料都是先進(jìn)入分料小倉,在分料小倉物料滿料的情況下,物料自動(dòng)進(jìn)入原來的輥壓機(jī)稱重倉。
改造后兩臺(tái)水泥磨粉磨系統(tǒng)的工藝流程見圖2。
3.3 鋼球級配的調(diào)整
2號(hào)水泥磨入磨物料已全部經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓,物料平均粒徑變小且顆粒內(nèi)部產(chǎn)生了微裂紋,易磨性有所改善,平均球徑須減小,2號(hào)水泥磨一倉調(diào)整前后的鋼球級配見表3。
圖1 改造前的兩臺(tái)水泥磨工藝流程
圖2 改造后的兩臺(tái)水泥磨工藝流程
4.1 改造后的運(yùn)行情況
水泥磨的分料系統(tǒng)改造完成后,入中間倉提升機(jī)的輸送量是200 m3/h,改造前曾擔(dān)心入中間倉提升機(jī)能力小會(huì)制約水泥磨的提產(chǎn),從實(shí)際運(yùn)行情況來看,在瞬時(shí)投料量超過320 t/h的情況下,入中間倉提升機(jī)的電流也未超過其額定電流,說明此提升機(jī)的實(shí)際富余能力較大。
表3 2號(hào)水泥磨一倉鋼球級配調(diào)整前后數(shù)據(jù)
兩臺(tái)水泥磨同時(shí)生產(chǎn)P·O42.5R水泥時(shí)比較理想。預(yù)期1號(hào)水泥磨產(chǎn)量會(huì)出現(xiàn)小幅度下降的情況并未出現(xiàn),反而有小幅度上升,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從原來的175 t/h上升到185 t/h;2號(hào)水泥磨產(chǎn)量上升明顯,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從原來的85 t/h上升到能穩(wěn)定在110 t/h,兩臺(tái)磨臺(tái)產(chǎn)合計(jì)提高35 t/h。水泥粉磨系統(tǒng)主要增加的電力消耗就是輥壓機(jī)動(dòng)輥和定輥電流分別上升約1 A,其余主機(jī)設(shè)備的電流基本無變化。連續(xù)三個(gè)月統(tǒng)計(jì)的工序電耗為35.2kWh/t,比改造前節(jié)電2.3 kWh/t。
4.2 運(yùn)行中存在的問題
兩臺(tái)水泥磨實(shí)行分料同時(shí)運(yùn)行,2號(hào)水泥磨一倉球徑仍偏大,存在磨內(nèi)流速過快不易控制的問題。此外,主要混合材——礦渣的水分高達(dá)18%,兩臺(tái)磨同時(shí)運(yùn)行,物料仍通過“V”型選粉機(jī),作為輥壓機(jī)系統(tǒng)總的循環(huán)通過量變化并不大,但礦渣帶入“V”型選粉機(jī)水分較原來單臺(tái)磨增加約50%,生產(chǎn)P·O42.5R水泥時(shí)設(shè)備堵塞的情況還不明顯,但是在生產(chǎn)P·C32.5R水泥時(shí),選粉機(jī)及空氣斜槽堵塞的情況時(shí)有發(fā)生,需要定期對易堵塞部位定時(shí)清堵。
在當(dāng)前水泥利潤微薄的情況下,水泥企業(yè)受資金實(shí)力所限,若不愿投資輥壓機(jī)進(jìn)行節(jié)能降耗改造,而配置分料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)輥壓機(jī)供料兩臺(tái)水泥磨,資金投入少,操作上與原獨(dú)立運(yùn)行的兩臺(tái)水泥磨幾乎一樣,兩者之間影響較小,總的收益還不錯(cuò),有條件的企業(yè)不妨一試。
中圖分類號(hào):TQ172.632
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B
文章編號(hào):1008-0473(2016)02-0031-03
DOI編碼:10.16008/j.cnki.1008-0473.2016.02.005
收稿日期:(2015-12-28)