一種高溫高濕回潮技術(shù)對散葉烘烤煙葉質(zhì)量的影響

唐 亮， 林木森， 張遠(yuǎn)淑， 陳代榮， 黃 峰， 許 琦，向先友

(貴州省煙草公司遵義市公司，貴州遵義 563000)

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一種高溫高濕回潮技術(shù)對散葉烘烤煙葉質(zhì)量的影響

唐 亮， 林木森， 張遠(yuǎn)淑， 陳代榮， 黃 峰， 許 琦，向先友*

(貴州省煙草公司遵義市公司，貴州遵義 563000)

摘要[目的]提高密集烤房利用效率及散葉烘烤烤后煙葉質(zhì)量。[方法]以南江3號品種烤煙為試驗材料，比較了常規(guī)回潮與高溫高濕回潮對散葉烘烤煙葉質(zhì)量的影響。[結(jié)果]試驗表明，高溫高濕回潮的回潮時間和用水量每炕減少4.6 h和78 kg；散葉烘烤高溫高濕回潮煙葉葉長收縮率和葉寬收縮率分別為15.5%和65.8%，較散葉烘烤常規(guī)回潮更接近掛桿烘烤常規(guī)回潮；高溫高濕回潮后煙葉僵硬葉率、光滑葉率、主脈彎曲葉率和葉尖彎曲葉率較常規(guī)回潮分別減少1.9%、0.8%、12.7%和16.7%；素質(zhì)一致的50 kg鮮煙葉散葉烘烤高溫高濕回潮后較常規(guī)回潮中上等煙總重增加0.60 kg，總金額增加24.75元，均價增加0.69元/kg。[結(jié)論]散葉烘烤高溫高濕回潮能提高烤房利用效率及煙葉烘烤質(zhì)量。

關(guān)鍵詞烤煙；高溫高濕；回潮；煙葉質(zhì)量

自20世紀(jì)60年代Johnson等開始研究煙葉“密集烘烤”工藝[1]以來，有很多研究表明，密集烘烤的勞動力成本、能耗成本比常規(guī)烘烤顯著降低，并且烤后煙葉的中上等煙比例有不同程度的提高，雜色煙葉和掛灰煙葉有效減少[2-5]。散葉烘烤技術(shù)為適應(yīng)烤煙產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展而發(fā)明的新型密集烘烤技術(shù)，能顯著降低烘烤的用工和能耗成本，增加煙農(nóng)種煙經(jīng)濟(jì)效益，已在我國主要烤煙產(chǎn)區(qū)進(jìn)行了推廣與應(yīng)用[6-7]。但散葉烘烤后，光滑煙比例大，煙葉僵硬、組織結(jié)構(gòu)緊密，是目前散葉烘烤烤后煙葉存在的主要問題[8]。目前,關(guān)于光滑、僵硬煙葉形成的原因以及烘烤過程中煙葉形態(tài)結(jié)構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)的變化已有一些研究[9-12],通過烘烤中溫濕度的控制來減少光滑、僵硬煙葉的發(fā)生也已有所報道[13]，但鮮少發(fā)現(xiàn)通過回潮技術(shù)來提高散葉烘烤煙葉質(zhì)量的報道。因此，筆者通過使用一種高溫高濕回潮技術(shù)，研究其對散葉烘烤煙葉質(zhì)量的影響，以期為散葉烘烤推廣解決技術(shù)難題。

1材料與方法

1.1材料供試烤煙品種為南江3號，按照貴州井窖式移栽技術(shù)于4月下旬移栽，行距100 cm，株距60 cm。土壤質(zhì)地為黃壤土，肥力中等，純氮施用量為97.5 kg/hm2，N∶P∶K=1∶2∶3，其中烤煙專用基肥占70%，專用追肥占30%。供試烤房為湄潭縣抄樂鎮(zhèn)干溪煙葉工場的密集烤房，規(guī)格8.0 m×2.7 m，裝煙3層，修建時間2012年。

1.2方法

1.2.1試驗設(shè)計。試驗于2014年7月1日～9月24日在干溪煙葉工場的10間密集烤房進(jìn)行，以常規(guī)回潮為對照試驗。大田移栽后70、90、120 d分別采摘正常成熟的下部葉、中部葉、上部葉進(jìn)行散葉烘烤，5間烤后煙葉進(jìn)行高溫高濕回潮，另外5間進(jìn)行常規(guī)回潮，回潮結(jié)束后，測定回潮的時間和用水量。

從煙葉成熟度及外觀質(zhì)量均衡的地塊中選素質(zhì)一致的上部鮮煙葉100 kg，并將其分成2等份，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場確認(rèn)其無差異后，一份進(jìn)行常規(guī)回潮，另一份進(jìn)行高溫高濕回潮。在每份鮮煙葉中隨機(jī)選取10片作標(biāo)記，測定煙葉長、寬。回潮結(jié)束后，測定煙葉長、寬、僵硬葉數(shù)、光滑葉數(shù)、主脈彎曲葉數(shù)和葉脈彎曲葉數(shù)，測定50 kg鮮煙葉回潮后的重量。

常規(guī)回潮方法：煙葉干筋后，當(dāng)烤房內(nèi)溫度自然降到50～55 ℃時開始加濕回潮。首先，打開房門，加入200～250 kg水，關(guān)閉烤房門進(jìn)風(fēng)口和排濕窗，打開風(fēng)機(jī)保持熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。將固定在風(fēng)機(jī)支架上的噴水管打開，并按2.0～2.5 kg/min的速度向散熱器上方的風(fēng)機(jī)葉片噴水，經(jīng)3～4 h后，煙葉基本回潮?；爻睒?biāo)準(zhǔn)：手摸煙葉柔軟，直立時葉片葉尖處自然下垂。

高溫高濕回潮方法：煙葉干筋后，繼續(xù)增加燃料，保持烤房內(nèi)溫度66～68 ℃，關(guān)閉烤房的門窗，將固定在風(fēng)機(jī)支架上的放水管打開，以3～4 kg/min的流速向風(fēng)機(jī)葉片上不斷地供水，水分被高速風(fēng)機(jī)的葉片分散形成水霧，高溫爐灶進(jìn)一步加熱使水霧汽化形成濕熱空氣進(jìn)行回潮。回潮時間持續(xù)2～4 h后，干球溫度降至47～48 ℃，濕球溫度升高至44～46 ℃；待一層、二層煙葉主脈充分發(fā)軟，即表示回潮到位。

1.2.2樣品制備與指標(biāo)測定?；爻苯Y(jié)束后，測定回潮的時間和用水量，測定僵硬葉數(shù)、光滑葉數(shù)、主脈彎曲葉數(shù)和葉脈彎曲葉數(shù)，測定煙葉重量與煙葉的長、寬，計算僵硬葉率、光滑葉率、主脈彎曲葉率、葉脈彎曲葉率和收縮率，其中：僵硬葉率=僵硬葉數(shù)/總?cè)~數(shù)×100%，光滑葉率=光滑葉數(shù)/總?cè)~數(shù)×100%，主脈彎曲葉率=主脈彎曲葉數(shù)/總?cè)~數(shù)×100%，葉脈彎曲葉率=葉脈彎曲葉數(shù)/總?cè)~數(shù)×100%，葉長收縮率=(鮮煙葉葉長-烤后干煙葉葉長)/鮮煙葉葉長×100%，葉寬收縮率=(鮮煙葉葉寬-烤后干煙葉葉寬)/鮮煙葉葉寬×100%。依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2635292分級測產(chǎn)，分別統(tǒng)計中橘二、上橘一、上橘二、上橘三煙葉的重量和總重，根據(jù)國家烤煙收購價格，計算產(chǎn)值和均價。

1.3數(shù)據(jù)處理試驗結(jié)果的平均數(shù)據(jù)均以“平均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)誤 (SE) ”表示，相關(guān)試驗數(shù)據(jù)均用DPSv 7.05進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，方差分析采用鄧肯氏新復(fù)極差多重比較法 (Duncan′s Multiple Ranger Test,DMRT)，圖表制作在Excel 2010下完成。

2結(jié)果與分析

2.1高溫高濕回潮的回潮時間和用水量每炕煙葉的回潮時間，影響烤房的利用效率，是制約烘烤進(jìn)度的關(guān)鍵因素之一。由表1可知，散葉烘烤后采用高溫高濕回潮技術(shù)，能夠顯著縮短回潮時間，上部、中部、下部煙葉的回潮時間分別為3.2、2.7、2.2，平均為2.7 h，較常規(guī)回潮分別減少5.1、4.6、4.0 h，平均減少4.6 h。在整個烘烤季節(jié)，采用高溫高濕回潮每間烤房能夠減少32.2 h，提高回潮效率63%，從而提高烤房的利用效率，一定程度緩解因烤房不足影響烘烤進(jìn)度的問題。

由表2可知，采用高溫高濕回潮技術(shù)能夠顯著減少上、中、下部煙葉回潮的用水量，上、中、下部煙葉回潮用水分量分別為625、502、424 kg，平均為517 kg，較常規(guī)回潮分別減少42、76、85 kg，平均減少78 kg?；爻庇盟康臏p少可以節(jié)約烘烤成本，充分利用有限的水資源，保護(hù)環(huán)境。

表1　高溫高濕回潮與常規(guī)回潮時間差異

注：同列不同小寫字母表示在0.05水平上差異顯著(P<0.05)。

Note: Different lowercases in the same row indicated significant differences at 0.05 level (P< 0.05).

表2　高溫高濕回潮與常規(guī)回潮回潮用水量差異

注：同列不同小寫字母表示在0.05水平上差異顯著(P<0.05)。

Note: Different lowercases in the same row indicated significant differences at 0.05 level (P< 0.05).

2.2高溫高濕回潮對散葉烘烤煙葉收縮率的影響煙葉烘烤回潮后的葉長、葉寬收縮率決定其收張表現(xiàn)，葉長收縮率小、葉寬收縮率大，即收張表現(xiàn)好，煙葉外觀質(zhì)量好。由表3可知，散葉烘烤常規(guī)回潮、散葉烘烤高溫高濕回潮、掛桿烘烤常規(guī)回潮的葉長收縮率差異顯著，分別為21.6%、15.5%、10.4%，掛桿烘烤煙葉葉長收縮率最小，散葉烘烤高溫高濕回潮與其接近。

由表4可知，散葉烘烤常規(guī)回潮、散葉烘烤高溫高濕回潮、掛桿烘烤常規(guī)回潮的葉寬收縮率差異顯著，分別為43.2%、65.8%、76.2%，掛桿烘烤煙葉葉寬收縮率最大，散葉烘烤高溫高濕回潮與其接近。散葉烘烤高溫高濕回潮后煙葉收張效果較好，接近掛桿烘烤，適宜長期以來以掛桿烘烤為主的收購要求。

2.3高溫高濕回潮對散葉烘烤煙葉外觀質(zhì)量的影響散葉烘烤常規(guī)回潮后煙葉外觀質(zhì)量較差，主要表現(xiàn)為僵硬葉、光滑葉、主脈彎曲葉和葉尖彎曲葉數(shù)量較多。由表5可知，散葉烘烤常規(guī)回潮后僵硬葉率、光滑葉率、主脈彎曲葉率和葉尖彎曲葉率分別為4.4%、2.3%、12.7%和32.0%；采用高溫高濕回潮后，煙葉外觀質(zhì)量明顯改善，僵硬葉率、光滑葉率、主脈彎曲葉率和葉尖彎曲葉率分別降低為2.5%、1.5%、0和15.3%。2.4高溫高濕回潮對散葉烘烤煙葉等級質(zhì)量的影響由于散葉烘烤高溫高濕回潮較常規(guī)回潮煙葉收張表現(xiàn)好，外觀質(zhì)量高，其產(chǎn)值存在差異。由表6可知，素質(zhì)一樣的50 kg上部鮮煙葉經(jīng)過散葉烘烤高溫高濕回潮后較常規(guī)回潮中上等煙總重增加0.60 kg，總金額增加24.75元，均價增加0.69元/kg。

表3　高溫高濕回潮與常規(guī)回潮葉長收縮率差異

注：同列不同小寫字母表示在0.05水平上差異顯著(P<0.05)。

Note: Different lowercases in the same row indicated significant differences at 0.05 level (P< 0.05).

表4　高溫高濕回潮與常規(guī)回潮葉寬收縮率差異

注：同列不同小寫字母表示在0.05水平上差異顯著(P<0.05)(下同)。

Note: Different lowercases in the same row indicated significant differences at 0.05 level (P< 0.05).

表5　高溫高濕回潮與常規(guī)回潮煙葉外觀質(zhì)量差異

注：同列不同小寫字母表示在0.05水平上差異顯著(P<0.05)。

Note: Different lowercases in the same row indicated significant differences at 0.05 level (P< 0.05).

表6　高溫高濕回潮與常規(guī)回潮煙葉經(jīng)濟(jì)性狀差異

3結(jié)論與討論

杜德強(qiáng)等研究表明，散葉烘烤采用強(qiáng)制回潮需時9.3 h，強(qiáng)制回潮后的煙葉不會產(chǎn)生腐爛霉變[14]。該研究表明，散葉烘烤采用高溫高濕回潮需時僅為2.7 h，較常規(guī)回潮效率提高63%，儲存2月無腐爛霉變?nèi)~產(chǎn)生。散葉烘烤裝煙密度大，內(nèi)層煙葉回潮吸濕較難，采用常規(guī)回潮時間較長，高溫高濕回潮烤房內(nèi)空氣水勢較高，滲透能力強(qiáng)，在相對較短時間內(nèi)煙葉回潮更充分。

郭亮等研究表明，回潮溫度為30 ℃，相對濕度為90%時，煙葉吸濕速度最快、效果最好[15]。該研究表明，烤房內(nèi)干球溫度由66 ℃緩慢降至47 ℃，濕球溫度升至46 ℃的過程中，煙葉充分吸濕，主筋脈變軟，煙葉質(zhì)量得到較大提高，回潮效果最好。高溫高濕整個回潮過程中，烤房空氣均保持較高水勢，隨著溫度的降低，外層煙葉充分保水吸濕，水分快速向內(nèi)滲透，達(dá)到快速吸濕回潮的效果。內(nèi)層煙葉吸濕充分，從而收張效果好，外觀質(zhì)量高，煙葉等級價值也高。較常規(guī)回潮，高溫高濕回潮煙葉葉長收縮率和葉寬收縮率分別為15.5%和65.8%，較散葉烘烤常規(guī)回潮更接近掛桿烘烤常規(guī)回潮，更易適應(yīng)長期以來形成的以掛桿烘烤煙葉為主的收購

要求；高溫高濕回潮后煙葉僵硬葉率、光滑葉率、主脈彎曲葉率和葉尖彎曲葉率分別降至2.5%、1.5%、0和15.3%，較常規(guī)回潮煙葉外觀質(zhì)量明顯改善；素質(zhì)一致的鮮煙葉散葉烘烤高溫高濕回潮后較常規(guī)回潮中上等煙總重增加0.60 kg，總金額增加24.75元，均價增加0.69元/kg。

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作者簡介唐亮(1987- )，男，重慶人，助理農(nóng)藝師，碩士，從事烤煙烘烤技術(shù)、烘烤工藝研究。*通訊作者，高級農(nóng)藝師，從事煙葉生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)與推廣應(yīng)用工作。

收稿日期2016-04-18

中圖分類號S 509.2

文獻(xiàn)標(biāo)識碼A

文章編號0517-6611(2016)14-101-03

Effects of a Kind of High-temperature and High-humidity Dampening Technology on Tobacco Quality after Loose-leaf Curing

TANG Liang,LIN Mu-sen,ZHANG Yuan-shu,XIANG Xian-you*et al

(Zunyi Tobacco Company of Guizhou Province,Zunyi,Guizhou 563000)

Abstract[Objective] To enhance the utilization efficiency of bulk curing and the tobacco leaf quality after loose-leaf curing. [Method] With Nanjiang 3 as the test material,effects of conventional dampening on tobacco quality after?loose-leaf curing were compared with those of high-temperature and high-humidity dampening. [Result] Time and water dosage of high-temperature and high-humidity dampening reduced by 4.6 h and 78 kg,respectively. The shrinking percentages of leaf length and width under the high-temperature and high-humidity dampening were 15.5% and 65.8%,respectively. After high-temperature and high-humidity dampening,the stiffness leaf rate,sleek leaf rate,main vein curved leaf rate and curved leaf rate on apex reduced by 1.9%,0.8%,12.7% and 16.7%,respectively,compared with the conventional dampening. As for 50 kg loose leaves,high-temperature and high-humidity dampening could obtain more mid-high grade leaves (0.60 kg) than the conventional dampening. The total money increased by 24.75 Yuan and the average price enhanced by 0.69 Yuan/kg. [Conclusion] High-temperature and high-humidity dampening enhances the utilization efficiency of intensive flue-cured barn and increases the curing quality of tobacco leaves.

Key wordsFlue-cured tobacco; High temperature and high humidity; Dampening; Quality of tobacco leaves