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    高效加工在普通數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用

    2016-07-13 08:20:23周建楊杰劉春董艷超
    水泥技術(shù) 2016年2期
    關(guān)鍵詞:刀量切削用量切削速度

    周建,楊杰,劉春,董艷超

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    高效加工在普通數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用

    周建,楊杰,劉春,董艷超

    高效加工是一種較新的金屬切削加工理念,也是現(xiàn)代企業(yè)加工技術(shù)水平發(fā)展提高的一種趨勢,合理選擇新型刀具及切削加工三要素參數(shù),是實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效加工的重要途徑。我公司利用現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床設(shè)備,在產(chǎn)品加工過程中應(yīng)用新型刀具,在保證被加工件質(zhì)量的前提下,直接提高加工的切削用量,優(yōu)化切削用量三要素組合,加工效率顯著提高,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本,具有一定的推廣價(jià)值。

    高效加工;切削速度;進(jìn)給速度;背吃刀量

    我公司是中材裝備集團(tuán)有限公司旗下的水泥裝備生產(chǎn)企業(yè),專業(yè)化生產(chǎn)輥磨、篦冷機(jī)、輥壓機(jī)等高科技新型干法水泥設(shè)備。目前我公司普通數(shù)控機(jī)床的擁有量已基本形成規(guī)模,但數(shù)控加工設(shè)備潛在的生產(chǎn)能力未能充分發(fā)揮,加工效率僅30%左右。影響數(shù)控加工效率的因素主要有:(1)產(chǎn)品零件單件小批量生產(chǎn)及零件的復(fù)雜性和互異性;(2)數(shù)控加工工藝和程序不完善;(3)數(shù)控機(jī)床刀具配套不全面。以上因素使得產(chǎn)品未能形成批量化、系列化及高效生產(chǎn)。我們認(rèn)為加工工藝和刀具配套不完善是影響數(shù)控加工效率的關(guān)鍵因素。因此,我們決定從刀具、機(jī)床和工件的加工工藝等方面入手,在現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床設(shè)備上,采取一系列合理、有效的工裝輔助措施,優(yōu)化數(shù)控工藝和程序,優(yōu)化切削用量三要素組合,探索應(yīng)用新型刀具,在保證被加工件質(zhì)量的前提下,提高加工效率,降低生產(chǎn)成本,以上措施取得了良好的效果。

    1高效加工的技術(shù)

    1.1高效加工定義

    在金屬切削加工過程中,經(jīng)常遇到如何選擇合理的刀具、切削參數(shù)、操作工藝和制作過程,使產(chǎn)品質(zhì)量好、效率高、生產(chǎn)成本低等有關(guān)高效加工的問題。高效加工與高速加工有一定的聯(lián)系,但有所不同。一般認(rèn)為,主軸轉(zhuǎn)速在10 000r/min以上,切削速度、進(jìn)給速度高于常規(guī)值5~10倍以上的,可稱為高速加工。高速加工在國外已經(jīng)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。但在國內(nèi),高速加工還是一種新興的制造技術(shù)。因?yàn)楦咚偌庸C(jī)床、刀具和加工系統(tǒng)的要求非常高,而且價(jià)格昂貴,所以國內(nèi)生產(chǎn)加工普遍采用的還是普通數(shù)控機(jī)床和加工中心[1]。但是,將高速加工的一些切削理論運(yùn)用在普通數(shù)控機(jī)床和加工中心上,一樣可以實(shí)現(xiàn)高切削用量以及較好的表面加工質(zhì)量,我們稱之為高效加工。高效加工并不是切削用量三要素的簡單提高,而是在切削路徑、切削效率、程序操作等各個(gè)方面的改變。這種加工方式的改變并不等同于高速加工,其在加工系統(tǒng)上并沒有變化,而且加工參數(shù)也應(yīng)根據(jù)刀具、機(jī)床性能、切削的材料等實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,找到一個(gè)最佳的參數(shù)組合,才能達(dá)到最好的加工效果。因此,高效加工就是將高速加工的一些切削理論理念運(yùn)用在普通數(shù)控機(jī)床和加工中心上,采用新型刀具、高切削用量、合理的數(shù)控加工工藝,實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用效率最優(yōu)化。

    1.2高效加工與普通數(shù)控加工

    高效加工提高效率明顯的方式是,在普通數(shù)控加工基礎(chǔ)上,采用新型刀具和高切削用量進(jìn)行加工。高切削用量并不顯著提高主軸轉(zhuǎn)速,而是根據(jù)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的性能,選擇大進(jìn)給速度,適當(dāng)大的背吃刀量,再選擇盡量高的切削速度進(jìn)行加工。它通過進(jìn)給速度的增加縮短加工時(shí)間,通過選用新型刀具(如涂層刀具)減少切屑和刀具之間的摩擦因數(shù),通過減少線間距提高工件的表面加工品質(zhì),通過快速帶走切屑降低切削區(qū)溫度,從而減少零件的熱變形,有效地實(shí)現(xiàn)切削用量參數(shù)的優(yōu)化。普通數(shù)控加工一般采用大直徑刀具、大背吃刀量、低切削速度。切削加工過程中產(chǎn)生較大的切削應(yīng)力,由切削應(yīng)力帶來的熱變形及切削振動對加工質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。公司傳統(tǒng)觀念認(rèn)為大直徑刀具、大背吃刀量能帶來較高的切削效率,其實(shí)不然。因?yàn)榍邢饔昧渴艿綑C(jī)床功率和刀具強(qiáng)度的限制,其切削移動速度不能太高。高效加工將高速加工中的高切削用量觀念運(yùn)用到普通數(shù)控加工機(jī)床上,有效解決了切削熱變形及振動的問題,而且在切削效率以及刀具使用壽命上也會有很大的提升。

    2應(yīng)用實(shí)例

    下面以我公司在數(shù)控龍門鏜銑床選用PVD涂層刀具,編制合理加工工藝,優(yōu)選切削參數(shù)加工篦冷機(jī)段節(jié)梁為例,介紹高效加工在普通數(shù)控機(jī)床上運(yùn)用所取得的效果。

    2.1段節(jié)梁加工要求

    篦冷機(jī)段節(jié)梁加工要求如圖1所示。材料:Q235A結(jié)構(gòu)件,重量為759.9kg;外形尺寸:3 300mm 589mm 375mm。該件六面全部加工,加工余量單邊3mm左右,兩側(cè)面的公差要求0~-0.4mm,兩端面、上、下平面等處還有孔加工工序。側(cè)面、端面與底平面垂直度要求0.2mm,上、下平面平行度要求0.1mm,該件的重要控制點(diǎn)為兩側(cè)面的尺寸、孔的位置度及各面的形位公差等。

    2.2加工工序的機(jī)床設(shè)備

    篦冷機(jī)段節(jié)梁的平面加工工序在數(shù)控龍門鏜銑床上進(jìn)行,切削加工時(shí)除底平面在其他機(jī)床加工外,其他五個(gè)面的加工全部在該設(shè)備上完成。數(shù)控龍門鏜銑床設(shè)備的型號為XKW2425 80,如圖2所示,機(jī)床上工件為段節(jié)梁加工時(shí)的狀態(tài)。該機(jī)床設(shè)備的主要參數(shù)為:系統(tǒng):FANUC;主軸編程速度:300~3 000r/min;各軸進(jìn)給速度:X、Y、Z軸均為0~5 000mm/min;各軸快速進(jìn)給速度:X軸、Y軸,500~10 000mm/min,Z軸500~8 000mm/min;工作臺尺寸:2 425mm 8 000mm。

    圖2 數(shù)控龍門鏜銑床圖

    3高效加工過程

    3.1編制合理加工工藝

    工件加工的特點(diǎn):(1)零件壁薄,剛性差,加緊力、切削力及切削熱均會導(dǎo)致零件變形;(2)零件兩側(cè)面尺寸公差,上、下平面度及側(cè)面垂直度形位公差,中心孔和定位銷孔的尺寸公差要求均較高;(3)批量加工。

    根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求,充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備加工的靈活性,盡可能減少工件的裝夾次數(shù),消除因多次裝夾帶來的定位誤差。先通過定位工裝將段節(jié)梁定位,再用裝卡工裝固定,然后編程加工。這樣做既有利于保證各加工部位的位置精度要求,減少裝卸工件的輔助時(shí)間,又可節(jié)省大量的專用和通用工藝裝備,降低生產(chǎn)成本。因此,編制合理的加工工藝也是提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

    段節(jié)梁編程加工的順序,首先用角銑頭裝?200刀盤加工零件四側(cè)面,再用?90玉米銑刀加工上平面,最后用合金鉆頭鉆端面孔。以上各工步切削加工采用兩把刀具分別進(jìn)行粗、精加工,以避免刀具磨損帶來的加工尺寸超差。

    3.2優(yōu)選切削用量參數(shù)

    圖1 篦冷機(jī)段節(jié)梁加工圖

    段節(jié)梁零件加工時(shí),開始采用傳統(tǒng)加工工藝、普通刀具及常規(guī)切削用量參數(shù)加工零件,早期加工階段由于經(jīng)驗(yàn)不足,問題不斷,找正繁瑣復(fù)雜,平面度和尺寸得不到保證,有時(shí)甚至出現(xiàn)孔鉆偏等一系列問題。尤其是切削力、切削熱導(dǎo)致零件變形,是切削加工最大難題。采取降低進(jìn)給速度、減小背吃刀量、多次進(jìn)刀方式加工,雖能滿足技術(shù)要求,但效率較低。

    分析產(chǎn)生問題的原因,我們首先對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行檢修,排除設(shè)備故障,再對工裝裝夾進(jìn)行改進(jìn),最后對刀具、加工工藝及切削參數(shù)(切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量)進(jìn)行大膽調(diào)整,打破慣例,向各個(gè)方向?qū)で笸黄?。在采用PVD涂層刀具,提高切削速度、進(jìn)給速度,維持背吃刀量不變的情況下,試著進(jìn)行切削加工,結(jié)果發(fā)現(xiàn)零件的加工效率大大提高,加工后的零件基本不變形,能滿足零件的加工技術(shù)要求。因此,公司技術(shù)人員結(jié)合高速加工理論的理念,利用優(yōu)選法不斷嘗試各種切削加工參數(shù),終于成功摸索出比較理想的段節(jié)梁加工工藝及切削用量參數(shù),并將工藝及參數(shù)固定下來納入公司數(shù)據(jù)庫??霞{PVD涂層硬質(zhì)合金刀具在加工過程中,無論是使用壽命還是加工質(zhì)量,都具備良好的切削性能,均能滿足產(chǎn)品的加工技術(shù)要求。

    表1數(shù)據(jù)為數(shù)控龍門鏜銑床采用PVD涂層刀具精加工段節(jié)梁零件側(cè)面時(shí),優(yōu)化切削參數(shù)后和普通刀具的比較。在高效切削加工模式下,優(yōu)選后的切削參數(shù)為:V=410m/min,f= 650mm/min,ap≤0.5mm時(shí),零件側(cè)面的加工達(dá)到了完美的狀態(tài)。

    在同樣條件下,我們用這種加工參數(shù)連續(xù)試驗(yàn)了10件段節(jié)梁零件,均達(dá)到預(yù)期效果。在此基礎(chǔ)上,嘗試段節(jié)梁零件其他尺寸的加工,也得到了滿意的效果。原加工1件段節(jié)梁零件,普通刀片平均需要更換1次,現(xiàn)一片PVD涂層刀片可以連續(xù)加工20件段節(jié)梁,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常。綜合各方面的因素,高效切削模式較之普通模式,工效可提高3~5倍左右。在當(dāng)前機(jī)床性能下,我公司已能有效保證段節(jié)梁零件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求,實(shí)現(xiàn)了高效加工在普通數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用。

    4高效加工工藝探討

    4.1刀具選擇

    高效切削加工需要選擇合適的刀具,刀具是裝備制造業(yè)的重要組成部分。在切削過程中,刀具的切削部分是在較大的切削力、較高的切削溫度和劇烈的摩擦條件下進(jìn)行工作的。刀具材料對刀具耐用度、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本影響極大。因此,應(yīng)當(dāng)重視刀具材料的正確選擇和合理使用。

    4.1.1刀具材料

    高效切削的刀具材料應(yīng)具備良好的耐磨性、耐熱性和韌性,還要具備高硬度、高強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性。刀具使用壽命的長短和生產(chǎn)效率的高低,主要取決于刀具材料性能的優(yōu)劣。隨著技術(shù)的進(jìn)步,供應(yīng)廠家在開發(fā)高速切削刀具方面有了新的進(jìn)展。目前,應(yīng)用于高速切削加工的刀具材料主要有:硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金(PVD/ CVD)、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、金屬陶瓷(Cermet)和單晶金剛石、人造聚晶金剛石(PCD)等超硬度材料[2]。

    4.1.2刀具優(yōu)選

    刀具的選擇是切削的重要基礎(chǔ),我們根據(jù)廠商推薦及平時(shí)使用比較好的刀具進(jìn)行優(yōu)選試驗(yàn),先從硬質(zhì)合金刀具開始,逐步試用硬度較高且較貴的新型刀具,主要試用了YG8、YS8、YT726、FBN3500(富耐克CBN)、PVD涂層硬質(zhì)合金刀具等幾種材料型號的刀具。

    通過反復(fù)試驗(yàn),結(jié)合公司產(chǎn)品加工的實(shí)際情況,最終選用了YS8、YT726型的焊接合金刀具和美國肯納飛碩PVD涂層成形刀具。它們都具有較高的硬度、良好的耐磨性和耐熱性,適于數(shù)控加工的高速切削。這兩種型號的刀具不管是耐磨性、韌性還是經(jīng)濟(jì)性,使用效果均相當(dāng)滿意,部分硬質(zhì)合金刀具如圖3所示。

    表1 采用PVD涂層刀具優(yōu)化切削參數(shù)后加工段節(jié)梁側(cè)面特例和普通刀具比較表

    在高效切削加工中,PVD涂層刀具綜合性能較好。涂層硬質(zhì)合金材料既有基體的韌性,又有高硬度、抗氧化、耐腐蝕的性能,使得切削速度大幅度提高。既提高了加工效率,又避免了切削過程中積屑瘤的生成,從而改善了加工質(zhì)量并延長了刀具的使用壽命。它的使用使刀具材料的品種和刀具的庫存數(shù)量大大減少,成本降低,并簡化了刀具的管理,在生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。

    圖3 PVD涂層刀具玉米銑刀和套式銑刀圖

    4.2切削用量參數(shù)選擇

    切削用量是數(shù)控切削加工過程中的基本控制量。通常情況下,普通刀具切削用量的參數(shù)選擇,傳統(tǒng)上依據(jù)切削手冊、生產(chǎn)實(shí)踐資料或切削試驗(yàn)及工藝經(jīng)驗(yàn)來確定。為了避免和盡可能地減少出現(xiàn)生產(chǎn)異常,一般在生產(chǎn)中都選取比較保守的數(shù)值,往往達(dá)不到切削用量的最優(yōu)值。即使采用小直徑刀具、大的背吃刀量并提高切削速度的加工方法,但由于普通刀具與工件及切屑之間的摩擦增加,切削力增大,切削熱也隨之增加,刀具耐用度大大降低,生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量也得不到保證。最新研究認(rèn)為:在金屬切削過程中,選擇很高的切削速度,并不一定是提高加工效率的唯一方法,應(yīng)重視在中等切削速度下的大進(jìn)給量加工,即提高切除率。因此,高效加工選擇大進(jìn)給量、適當(dāng)大的背吃刀量,再選擇盡量高的切削速度進(jìn)行加工,即能達(dá)到高切除率,有效地實(shí)現(xiàn)切削參數(shù)的優(yōu)化[3]。

    4.2.1切削參數(shù)優(yōu)選順序

    切削參數(shù)優(yōu)選是目前高效加工的主要方向,優(yōu)選一般是在半精加工及精加工領(lǐng)域進(jìn)行,我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了優(yōu)選的順序。一般半精加工時(shí),加工余量較大,因此應(yīng)向增大方向優(yōu)選出合適的背吃刀量,以便減少吃刀次數(shù),其次優(yōu)選進(jìn)給速度,最后再優(yōu)選切削速度。精加工時(shí),加工余量較小,為了保證加工零件的精度和粗糙度,應(yīng)向增大方向優(yōu)選進(jìn)給速度,其次優(yōu)選切削速度,最后優(yōu)選背吃刀量。由于加工零件的材料和選用刀具的材料不同,以及所用機(jī)床的剛性也不同,應(yīng)根據(jù)具體情況合理地優(yōu)選切削用量。

    4.2.2切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫

    切削參數(shù)優(yōu)選涉及到優(yōu)選法的問題,優(yōu)選法又分為單因素方法和多因素方法兩類。單因素方法有平分法、0.618法(黃金分割法)、分?jǐn)?shù)法等;多因素方法有交替法(等高線法)、瞎子爬山法、試驗(yàn)設(shè)計(jì)法等。隨著科技進(jìn)步和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,發(fā)展為運(yùn)用現(xiàn)代切削理論,建立優(yōu)選模型。主要有數(shù)學(xué)建模與模型、解析模型、有限元模型和人工智能模型等[3]。我公司優(yōu)選切削用量的主要方式為瞎子爬山法和數(shù)學(xué)模型相結(jié)合。通過對加工狀態(tài)的預(yù)測,并結(jié)合已有的工藝經(jīng)驗(yàn)和工藝數(shù)據(jù)來進(jìn)行切削參數(shù)優(yōu)化。通常以加工效率、成本和質(zhì)量中的一個(gè)或多個(gè)為目標(biāo),利用瞎子爬山法和建立數(shù)學(xué)模型,為特定零件的某一道工序選擇一組固定的最佳切削參數(shù),如進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等,優(yōu)選后的切削參數(shù)以固定的加工工藝模式存入數(shù)據(jù)庫。

    5 結(jié)語

    高效加工具有很大的發(fā)展?jié)摿?,是機(jī)械行業(yè)中未來切削加工發(fā)展的一個(gè)趨勢。但高效加工技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù),并非簡單地選用合適的刀具、提高切削速度就能順利實(shí)現(xiàn),還包括工裝夾具、人員、環(huán)境、設(shè)備維護(hù)等,這些因素對數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮也起到一定的作用,必須從工件加工基準(zhǔn)選擇、快捷定位裝夾、工藝編程控制、刀套和刀具動平衡等各方面采取一系列合理、有效的措施,對其中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)與開發(fā)才能順利實(shí)施。

    [1]霍建東.高速加工理論在普通數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用[J].新技術(shù)新工藝,2009,(6).

    [2]趙炳禎.刀具材料與高速切削[J].機(jī)電信息,1997,(6).

    [3]蔡安江,郭師虹,董朝陽,郭宏偉.高效數(shù)控加工切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)[J],裝備制造,2011,(3).

    Application of High Efficiency Machining in Common NC-machine

    TG659

    A

    1001-6171(2016)02-0046-04

    通訊地址:徐州中材裝備重型機(jī)械有限公司,江蘇徐州221131;2015-07-13;編輯:趙蓮

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