加料霧化介質(zhì)自動切換的研制

李濤

摘 要：本文主要闡述了加料機工作中，手動控制空壓料液存在的三個問題，包括加料霧化介質(zhì)切換頻繁、霧化介質(zhì)切換存在質(zhì)量隱患及手動切換會造成能源浪費等三個方面，同時提出了針對手動控制空壓料液存在的三個問題的解決方案——加料霧化介質(zhì)自動切換的研制，具體包括提出備選課題，研究確定最佳課題、提出活動計劃，確定最佳方案及其制定對策研制加料霧化介質(zhì)自動切換系統(tǒng)等三個方面。希望本文中提出的觀點，能夠促進霧化介質(zhì)自動切換的研制，為其發(fā)展提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：加料霧化；自動切換；研制

中圖分類號： TS452 文獻標(biāo)識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）20-176-2

1 加料霧化介質(zhì)自動切換系統(tǒng)研制的必要性

普通加料機設(shè)計的最初理念只考慮傳統(tǒng)的蒸汽霧化料液模式，未考慮到空壓霧化料液。隨著新的生產(chǎn)需求出現(xiàn)，對加料后的葉片溫度要求比以往偏低，加料霧化介質(zhì)改變過去使用的蒸汽霧化料液模式而采用空壓氣。改造加料霧化管路進行，增設(shè)手動控制空壓霧化料液這一功能，以解決這一問題。但經(jīng)過長期運行發(fā)現(xiàn)，手動控制已經(jīng)成為影響生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的一大隱患，不能適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、高精度的自動化一流生產(chǎn)線。這個時期，加料霧化介質(zhì)自動切換系統(tǒng)的研制就存在著必要性。

1.1 加料霧化介質(zhì)切換頻繁

葉片加料作為制絲線特殊工序之一，因為各牌號的工藝特色不同以及對加料后葉片溫度存在的不同要求，加料霧化介質(zhì)也有所不同。目前生產(chǎn)的8個牌號中存在4個加料霧化介質(zhì)為蒸汽，而其他4個牌號霧化介質(zhì)則為空壓氣。在換牌時加料霧化介質(zhì)就需要在空壓和蒸汽之間頻繁切換，日平均切換次數(shù)達到3次。這就給日常生產(chǎn)帶來極大的不便，甚至是影響到勞動生產(chǎn)率。以下是各牌號加料霧化介質(zhì)的統(tǒng)計如表1和表2所示。

1.2 霧化介質(zhì)切換存在質(zhì)量隱患

目前，蒸汽霧化料液為自動控制，但空壓霧化料液卻是手動控制。因為設(shè)備操作的技能有所不同，霧化介質(zhì)切換的準(zhǔn)確率和同步性便會存在差異，甚至存在產(chǎn)品質(zhì)量隱患。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計：2013年11月-2014年4月加料工序因霧化介質(zhì)切換錯誤造成物料返工事故達到兩次之多。具體存在的質(zhì)量隱患見下表3：

從表3的數(shù)據(jù)我們?nèi)菀卓闯觯謩忧袚Q加料霧化介質(zhì)的準(zhǔn)確率較低，平均準(zhǔn)確率只為99.4%。手動控制實現(xiàn)100%準(zhǔn)確切換是不可能的，而霧化介質(zhì)切換失誤則會造成葉片溫度超標(biāo)，嚴(yán)重時，則會使得料液無法霧化，流淌在葉片表面，釀成質(zhì)量事故。霧化介質(zhì)切換存在質(zhì)量隱患這也是必須進行加料霧化介質(zhì)自動切換系統(tǒng)研制的原因之一。

1.3 手動切換造成能源的浪費

手動切換霧化介質(zhì)娑造成空壓消耗約為1.2m3/次，另一個方面，霧化閥與加料閥打開時間的同步性很低，幾近為零。手動切換不但造成能源的浪費，更重要的是還會影響物料在筒體內(nèi)的運動軌跡。因此可見，手動切換霧化介質(zhì)，嚴(yán)重影響車間的質(zhì)量控制，影響車間節(jié)能降耗工作。所以，我們需要運用新思維，去研制加料霧化介質(zhì)自動切換系統(tǒng)來解決手動切換存在的這些問題。

2 如何實現(xiàn)加料霧化介質(zhì)自動切換系統(tǒng)的研制

加料霧化介質(zhì)自動切換系統(tǒng)的研制，不是簡單的系統(tǒng)研制。要做好加料霧化介質(zhì)自動切換系統(tǒng)的研制的工作，就要從開始就做好準(zhǔn)備，包括備選課題的確定、最佳課題的選擇；同時也要確定提出課題的活動計劃，并不只是停留在討論方面，而是要出實踐中去檢驗。制定對策，從而更好的研制加料霧化介質(zhì)自動切換系統(tǒng)。

2.1 提出備選課題，研究確定最佳課題

備選課題的提出要通過科學(xué)的調(diào)研，可以通過問卷調(diào)查，了解實際中可能存在的問題和情況。然后通過小組整理，提出一些可行的解決途徑，在通過頭腦風(fēng)暴法，最終提出了三個備選課題，見表4：

通過對備選課題的功能權(quán)重進行確定，選出功能最佳，成本最低等性價比較高的課題作為最佳課題。

2.2 提出活動計劃

對最佳課題提出可行性的活動計劃，包括目標(biāo)的設(shè)定、目標(biāo)可行性的分析、模擬實驗分析等方面。這個課題目標(biāo)的設(shè)定就是加料霧化介質(zhì)切換準(zhǔn)確率提高到100%。而目標(biāo)的可行性分析就是目標(biāo)的理論依據(jù)，自動化控制是改變了手動切換中人的參與使生產(chǎn)過程存在失誤的情況。在機器自動直接參與的情況下，利用外加的設(shè)備或裝置，使設(shè)備或生產(chǎn)過程的工作狀態(tài)按照參數(shù)自動地規(guī)律運行，為實現(xiàn)加料霧化介質(zhì)切換準(zhǔn)確率100%提供了理論基礎(chǔ)。在模擬實驗分析方面，要通過人工模擬自動切換實驗，去了解霧化介質(zhì)切換準(zhǔn)確率能否達到100%。如果可以，那么將由自動控制代替手動控制，減少失誤的因素，那么料液霧化介質(zhì)切換準(zhǔn)確率100%的目標(biāo)是可能實現(xiàn)的。

2.3 制定對策

具體包括：空壓霧化閥選擇、空壓霧化閥安裝位置確定、換向裝置選擇、驅(qū)動氣源選擇、換向裝置安裝位置選擇等五個方面。采用空壓和蒸汽，溫度和氣源壓力符合要求的空壓霧化閥、選擇減少泄漏點的位置總之通過實驗選擇最好的對策研制自動切換系統(tǒng)。

3 結(jié)語

社會在發(fā)展，時代在進步，科技在社會發(fā)展中的作用越來越大。針對手動控制空壓料液存在的三個問題，為加料霧化介質(zhì)自動切換的研制提出了三個解決方案。促進霧化介質(zhì)自動切換的研制，推動加料化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是時代所要求的。

參 考 文 獻

[1] 熊安言，彭桂新，姚光明，徐源宏，張海霞.薄層物料雙面噴射式加料系統(tǒng)的研制與應(yīng)用[J].材料工程，2010（02）.

[2] 周善淮.高壓單相流細水霧自動滅火系統(tǒng)的研制及火場溫度監(jiān)測[D].浙江大學(xué)，2004.