蠟?zāi)?fù)合造型技術(shù)在藝術(shù)鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用

喬少兵，崔革龍

（山西宇達(dá)集團(tuán)，山西夏縣 044402）

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蠟?zāi)?fù)合造型技術(shù)在藝術(shù)鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用

喬少兵，崔革龍

（山西宇達(dá)集團(tuán)，山西夏縣 044402）

摘要：鑄造行業(yè)特別是藝術(shù)鑄造行業(yè)大型鑄件通常采用石膏模型或玻璃鋼模型分塊直接造型的方法，這樣做的好處是制做工期短、造型成本低，但對(duì)于大塊較為復(fù)雜的表面難于成型或者是表面難于完全復(fù)印，難于達(dá)到雕塑家對(duì)雕塑表面肌理的要求，這也是直接造型工藝缺陷所致。隨著雕塑家對(duì)藝術(shù)品的要求越來越高，需要找到一種新的工藝方法來替代、彌補(bǔ)此工藝的不足，從而就有了蠟?zāi)?fù)合造型技術(shù)。

關(guān)鍵詞：蠟?zāi)?fù)合型造型；大型雕塑；藝術(shù)鑄造

稿件編號(hào):1510- 1094

一直以來，鑄造行業(yè)特別是藝術(shù)鑄造行業(yè)大型鑄件通常采用石膏模型或玻璃鋼模型分塊直接造型的方法，這樣做的好處是制做工期短、造型成本底，但對(duì)于大塊較為復(fù)雜的表面難于成型或者是表面難于完全復(fù)印，難于達(dá)到雕塑家對(duì)雕塑表面肌理的要求，這也是直接造型工藝缺陷所致。隨著雕塑家對(duì)藝術(shù)品的要求越來越高，需要找到一種新的工藝方法來替代、彌補(bǔ)此工藝不的足，從而就有了蠟?zāi)?fù)合造型技術(shù)。本文就蠟?zāi)?fù)合型造型工藝進(jìn)行論述介紹。

1 工藝介紹

蠟?zāi)?fù)合型造型工藝，也就是我們通常所說的刷蠟造型技術(shù)，已在各鑄造企業(yè)有所應(yīng)用。大型雕塑直接造型是先將模型（一般為泥稿模型、石膏模型或玻璃鋼模型）分型（即分塊，達(dá)到鑄造要求的大?。?，將所得的分塊直接用鑄造砂、樹脂、固化劑配比混合造型，其它過程略。蠟?zāi)?fù)合造型工藝是用所得分塊翻制石膏模具或硅膠模具，再將模具內(nèi)表面刷一定厚度（此厚度即為鑄件厚度）的蠟層，用此刷蠟后的模具造砂型內(nèi)芯，取出石膏模具，修整蠟殼表面，用此蠟殼表面再造砂型外型，去掉蠟層，設(shè)置澆注系統(tǒng)，將砂型內(nèi)外表面刷涂料層，引燃強(qiáng)化表面，合箱，加固，扎氣眼，擺放，從澆冒口澆注引氣，自然冷卻，開箱噴砂即得鑄件。刷蠟造型鑄造工藝流程如下：

模型分型→翻模（石膏模具或硅膠模具）→檢驗(yàn)交給刷蠟工序→清洗模具→化蠟測(cè)溫刷蠟→檢測(cè)厚度→貼編號(hào)→清理蠟殼邊緣→檢驗(yàn)交給造型工序→擺型（包括內(nèi)型澆冒口）→襯墊→焊架→刷分型劑→混砂造內(nèi)型→扎出氣孔→起模具→翻型修型→修蠟→擺型（包括外型澆冒口）→襯墊→焊架→刷分型劑貼膜→混砂造外型→扎出氣孔→內(nèi)外型畫定位線寫編號(hào)→開型→取蠟殼→修型→檢查交給鑄造工序→開型→設(shè)置澆注系統(tǒng)→清理內(nèi)外型→刷涂料引燃→合箱加固→擺放澆注→自然冷卻→開箱清砂→噴砂得到鑄件

2 工藝優(yōu)點(diǎn)缺陷及工藝控制

蠟?zāi)?fù)合型鑄造工藝，其優(yōu)點(diǎn)在于所述的蠟?zāi)?，緊貼模具刷一層液態(tài)蠟，液態(tài)蠟冷卻后易復(fù)制模具內(nèi)表面的紋理，且所刷蠟層厚度即鑄件要求的厚度，所刷的蠟在造完外型后易取出，不傷害砂型成型后的表面肌理，取出的蠟可重復(fù)利用。

此種工藝在生產(chǎn)過程和鑄造產(chǎn)品成型后主要存在的缺陷為：

(1)蠟殼容易受到環(huán)境溫度的影響，環(huán)境溫度過高（比如夏天），太陽高溫直射，容易造成蠟層融化而變形；環(huán)境溫度過低（比如冬天），蠟層變脆，在取蠟時(shí)容易使蠟層破碎，對(duì)接后的蠟層表面不夠精準(zhǔn)，特殊時(shí)候?qū)硬黄饋怼?/p>

(2)液態(tài)蠟溫度太高，與環(huán)境溫差過高時(shí)，蠟層的收縮率會(huì)很大，產(chǎn)品相應(yīng)的收縮率會(huì)變大，造成造型尺寸不夠精準(zhǔn)。

對(duì)于第一種情況，環(huán)境溫度過底時(shí)應(yīng)采用保溫措施，將模具放置在室內(nèi)或在太陽出來時(shí)取蠟，避免在無措施的情況下取蠟，造成蠟殼破損、碎裂。對(duì)于第二種情況，在刷蠟時(shí)應(yīng)控制蠟液溫度，一般在清理干凈模具表面后石膏模具第一遍蠟溫控制在80 ℃，硅膠模具刷蠟第一遍溫度控制在110 ℃，以后每層用熱蠟（蠟溫不能太低避免分層）一層一層刷，薄厚要均勻，最后一遍蠟必須用熱蠟，保證內(nèi)腔表面平整，刷蠟完成后將模具邊緣清理干凈。

圖1 唐山68米高《丹鳳朝陽》　

圖2 杭州28米高《錢王射潮》

3 結(jié)論

利用液態(tài)蠟的可塑性，能完好復(fù)制模型表面肌理，不斷成熟的工藝確定了其可操作性。通過制做鄂爾多斯16米高的《成吉思汗群雕》、杭州28米高《錢王射潮》、唐山68米高《丹鳳朝陽》、《鳳凰門》等雕塑，完善了蠟?zāi)?fù)合型造型工藝，產(chǎn)品得到雕塑家的肯定，充分證明其在巨大型雕塑鑄造領(lǐng)域具有很高的實(shí)用性。

參考文獻(xiàn)

[1] 黃久暉，陳宗民.幾種重要的藝術(shù)鑄造工藝[J].中國(guó)鑄造裝備與技術(shù),2006(3).

[2] 鄭新明,胡春良.藝術(shù)鑄造雕塑翻模技術(shù)淺談[J].中國(guó)鑄造裝備與技術(shù),2014(6).

Wax composite molding techonology applied in the f eld of art casting

QIAO ShaoBing,CUI GeLong
(Shanxi yuda group,Xiaxian 044402,Shanxi ,China)

Abstract：In the foundry industry especially art casting industry of large castings usually adopts the method that Azurite model or glass steel model block direct model.The benefi ts of doing so is that the production period is short and the cost is low.But it is diffi cult to form a large complex surface or surface is diffi cult to completely copy. These are diffi cult to meet the requirements of the sculptor to the surface texture of the sculpture.This is caused by the direct modeling craftwork defects. As the requirement of the sculptor to work of art gets more and more high. we should fi nd a new techonology to replace,and make up for the defi ciencies of this process.So there would be a wax composite molding techonology.

Keywords:Wax composite molding techonology;Large sculpture; Art casting

中圖分類號(hào)：TG249.5；

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A；

文章編號(hào):1006-9658（2016）02-0052-02

DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2016.02.017

收稿日期:2015- 10- 14

作者簡(jiǎn)介：?jiǎn)躺俦?978—），男，助理工程師，主要研究方向?yàn)榍嚆~雕塑表面的熱著色技術(shù).