基于軋線輥道表面修復(fù)技術(shù)探討

張 彬（萊鋼集團(tuán)設(shè)備檢修中心，山東 萊蕪 271104）

基于軋線輥道表面修復(fù)技術(shù)探討

張 彬
（萊鋼集團(tuán)設(shè)備檢修中心，山東 萊蕪 271104）

介紹了埋弧堆焊工藝工序技術(shù)要點及操作實施技術(shù)，完全滿足現(xiàn)場設(shè)備輥道表面修復(fù)要求，具有一定推廣作用。

埋弧堆焊；感應(yīng)噴焊；探討

1　項目概況

檢修中心型鋼綜合檢修部堆焊班現(xiàn)有堆焊設(shè)備5臺，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)2臺，電爐2臺。主要負(fù)責(zé)各線廢舊輥道的修復(fù)，特別是針對煉鋼、中寬帶、型鋼等生產(chǎn)線的各類輥道。

2　埋弧堆焊工藝工序

（1）表面清理，補焊缺陷。工件上待修復(fù)部位表面上的鐵銹、水分、油污、氧化皮等，堆焊修復(fù)時容易引起氣孔、夾雜等缺陷，所以在焊接位復(fù)前必須清理干凈。

堆焊工件表面不得有氣孔、夾渣、包砂、裂紋等缺陷，如有上述缺陷須經(jīng)補焊清除、再粗車后方可堆焊。

（2）機(jī)加工粗車。堆焊前工件表面進(jìn)行粗車加工，并留出加工余量，以保證堆焊層加工后有3mm以上的高度。

（3）焊前預(yù)熱。預(yù)熱的主要目的是降低堆焊過程中堆焊金屬及熱影響區(qū)的冷卻速度，降低淬硬傾向并減少焊接應(yīng)力，防止母材和堆焊金屬在堆焊過程中發(fā)生相變導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。預(yù)熱溫度的確定需依據(jù)母材以及堆焊材料的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)和合金含量而定，碳和合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，預(yù)熱溫度應(yīng)越高。

（4）保溫緩冷。在堆焊過程中，當(dāng)堆焊合金與軋輥基體金屬相變溫度差別較大時，會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，堆焊層容易產(chǎn)生裂紋。所以軋輥堆焊前應(yīng)預(yù)熱、堆焊后應(yīng)緩冷。

輥道在收工之前或堆焊完畢后必須立即吊入電阻爐進(jìn)行保溫緩冷，以消除內(nèi)應(yīng)力。

（5）機(jī)加工精車。輥道緩冷到出爐溫度后，可將輥道從電阻爐吊出空冷。機(jī)加工必須嚴(yán)格按照圖紙尺寸要求進(jìn)行精車。在車削過程中如果發(fā)現(xiàn)氣孔等缺陷，可進(jìn)行局部焊補修復(fù)，不可在進(jìn)行堆焊修復(fù)。如發(fā)現(xiàn)較大裂紋的缺陷，必須重新車削，重新堆焊，并相應(yīng)考慮焊絲材料是否選擇得當(dāng)。

3　操作實施技術(shù)分析

3.1埋弧堆焊操作步驟

3.1.1設(shè)備操作

（1）接通電焊機(jī)電源開關(guān)，檢查電源相序是否正確（電源指示綠燈亮，風(fēng)機(jī)由外向里抽風(fēng)），否則，故障指示紅燈亮；（2）將“手工焊/自動焊”開關(guān)撥至“手工焊”，檢查電源空載電壓為70V，“焊接電壓”表應(yīng)有數(shù)值顯示，后再撥至“自動焊”位置；（3）按主控箱“機(jī)架控制”面板的“啟動”鈕送上主控箱內(nèi)電，主控箱和遠(yuǎn)控箱面板上的急停按鈕應(yīng)在初始狀態(tài)，此時電源指示的紅燈和調(diào)整指示的黃燈亮，表示電源都已接通。預(yù)置滑板運行方。用“滑板控制”面板的點動按鈕“向左”“向右”進(jìn)行確認(rèn)。將轉(zhuǎn)胎“近控/遠(yuǎn)控”開關(guān)至于“近控”位置，按照堆焊方向用“滑板控制”面板“焊接方式選擇”開關(guān)預(yù)置方向，后撥至“遠(yuǎn)控”位置，此時轉(zhuǎn)胎處于聯(lián)動狀態(tài)；（4）擺動控制面板操作：將擺動“連續(xù)/聯(lián)動/點動”選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“連續(xù)”位置，按“啟動”鈕，調(diào)整所需擺幅，按“向左”“向右”鈕調(diào)整滑板位置，然后按“停止”鈕，將選擇開關(guān)旋至“聯(lián)動”位置。如單道焊則僅將擺動“連續(xù)/聯(lián)動/點動”選擇開關(guān)至于“點動”位置即可。放好塑管，按“吸劑”鈕，觀察料倉指示，倉滿后按相應(yīng)的“停止”鈕。打開閥門。機(jī)架控制面板操作“：按橫臂“前進(jìn)”“后退”調(diào)整橫臂位置；按X拖板“向前”“向后”、Y拖板“向下”“向上”按鈕調(diào)整機(jī)頭位置；（5）脫開滑板行走離合器，將滑板拉至焊接起點位置并合上離合器；（6）按下“ 焊絲向上”、“焊絲向下”按鈕，點動調(diào)整使焊絲與焊件距離適當(dāng)（據(jù)焊接參數(shù)而定），再打開料倉手動閘板開關(guān)，在焊絲周圍撒布焊劑準(zhǔn)備焊接。

（7）按近控面板“啟動”按鈕開始焊接。

3.1.2停止操作

（1）焊接結(jié)束時，按停止按鈕AN2延時五秒后，所有聯(lián)動功能均自動停止。

（2）完成工件的焊接，關(guān)閉焊劑斗上的閥門，停止輸送焊劑。

（3）如遇突發(fā)事故，必須立即停止焊接并按下“緊急停車”按鈕2JT快速切斷電源。

（4）如長時間停車，關(guān)閉料倉閥門。

3.2感應(yīng)噴焊操作步驟

3.2.1作業(yè)實施

（1）裝夾輥道。1）確認(rèn)變壓器停止在機(jī)床床頭箱端部，如不在，啟動變壓器行走，將變壓器行走至機(jī)床床頭箱端部；2） 兩人配合裝夾輥道。

3.2.2輥子預(yù)熱

（1）啟動主軸旋轉(zhuǎn)：按主軸旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，旋轉(zhuǎn)主軸控制變頻器操作面板上的旋鈕，將頻率設(shè)定為5Hz；（2）啟動變壓器行走：按變壓器行走啟動按鈕，操作手持控制器的變壓器行走旋鈕，將變壓器行走至輥件的端部；（3）啟動中頻輸出：將主控制柜上的控制電源開關(guān)旋到“分”位， 中頻啟動開關(guān)旋到“外”位，同時將操作平臺上的控制電源開關(guān)旋到“開”位，中頻啟動開關(guān)旋到“內(nèi)”位；（4）緩慢旋動手持操作控制器上的功率電位器，觀察直流電壓和中頻電壓，當(dāng)聽到中頻叫聲后，說明啟車成功。繼續(xù)旋動功率電位器，調(diào)至所需的電壓和功率后，加熱線圈進(jìn)入正常運行狀態(tài)；（5）預(yù)熱參數(shù)：正常啟車數(shù)據(jù)：V入=470V，I=350A，V=700V；輥件預(yù)熱溫度：250℃—260℃；變壓器行走速度：22Hz；（6）功率輸出時，功率調(diào)節(jié)旋鈕從零位開始，緩慢上升，不可急升急降，容易造成功率單元損壞；（7）測試溫度時，用測溫槍，不可用手試驗溫度，防止?fàn)C傷；（8）預(yù)熱完成后，將功率輸出旋鈕旋至零位，變壓器行走到輥道的一端停車，關(guān)停主控制柜、操作柜的中頻啟動按鈕和控制回路開關(guān)。

3.2.3重溶作業(yè)

（1）檢查主控制柜、操作柜以及手操盒上的功率輸出調(diào)節(jié)旋鈕是否都旋至零位；（2）調(diào)整主軸旋轉(zhuǎn)速度為：8Hz；（3）啟動變壓器行走：按變壓器行走啟動按鈕，操作手持控制器的變壓器行走旋鈕，將變壓器行走至輥件的端部；（4）啟動中頻輸出：將主控制柜上的控制電源開關(guān)旋到“分”位， 中頻啟動開關(guān)旋到“外”位，同時將操作平臺上的控制電源開關(guān)旋到“開”位，中頻啟動開關(guān)旋到“內(nèi)”位；（5）緩慢旋動手持操作控制器上的功率電位器，觀察直流電壓和中頻電壓，當(dāng)聽到中頻叫聲后，說明啟車成功。繼續(xù)旋動功率電位器，調(diào)至所需的電壓和功率后，加熱線圈進(jìn)入正常運行狀態(tài)；（6）重溶參考參數(shù)：變壓器行走速度： 17-20Hz；中頻輸出功率：100KW—200KW；（7）重溶作業(yè)過程中，應(yīng)隨時觀察控制箱各儀表的顯示以及主控制柜、變壓器部分、循環(huán)水溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)有冒氣、冒煙或水溫過高等現(xiàn)象，應(yīng)及時停機(jī)。

3.3作業(yè)完成

作業(yè)完成后，將主控制柜、操作柜的中頻啟動按鈕、控制回路開關(guān)旋到關(guān)的位置，輥子保持旋轉(zhuǎn)至下降到100-150℃可以卸輥時再進(jìn)行吊卸輥子，待輥子吊卸時，必須關(guān)閉主軸旋轉(zhuǎn)。吊卸完畢10～20分鐘后才能停止風(fēng)機(jī)和噴淋等，?？刂葡浼爸骺刂乒耠娫?，清理現(xiàn)場。

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.252