石油機械的防腐方法研究

摘 要：我國油田事業(yè)的發(fā)展中，比較注重石油機械的應(yīng)用，目的是為油田開采提供可靠的設(shè)備支持。石油機械使用中，面臨著腐蝕的問題，應(yīng)該采取有效的防腐蝕措施，保障石油機械的可靠性，保護好石油機械的性能，避免出現(xiàn)腐蝕的情況，進而降低石油勘探中的風險性，預(yù)防發(fā)生安全事故。

關(guān)鍵詞：石油；機械；防腐方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.018

石油機械的腐蝕，增加了石油開采的風險性，而且一旦石油機械出現(xiàn)腐蝕的問題，就會降低整體生產(chǎn)的效率，無法保障石油生產(chǎn)的過程。機械腐蝕的問題，逐漸成為石油開采中的重要問題，直接降低了石油生產(chǎn)的安全性，不僅增加機械的運行負擔，更是潛在效益風險，必須有效的治理機械腐蝕問題，才能完善石油機械的生產(chǎn)過程。

1 石油機械的腐蝕表現(xiàn)

石油機械的腐蝕表現(xiàn)有：（1）局部腐蝕，不均勻的分布在石油機械上，腐蝕的面積小，但是腐蝕點的破壞性強，導致石油設(shè)備喪失性能，影響到石油機械系統(tǒng)的運行過程；（2）全面腐蝕，具有均勻的特征，石油機械腐蝕中，主要是以全面腐蝕為主，表層腐蝕面積大，相對局部腐蝕而言，全面腐蝕的破壞程度低，及時發(fā)現(xiàn)后實行防腐蝕處理，避免影響石油機械的外觀表現(xiàn)，同時抑制機械腐蝕的發(fā)展，降低石油機械設(shè)備的安全性。

2 石油機械的腐蝕原因

2.1 硫化物腐蝕

石油機械運行中，面臨著硫化物的腐蝕干擾，再加上原油本身含有的硫化物，加劇了機械腐蝕的速度[1]。硫化物與水反應(yīng)，產(chǎn)生酸性的硫化氫物質(zhì)，具有還原性特征，依附在石油機械的表層并腐蝕。

2.2 多硫化物腐蝕

多硫化物在石油機械內(nèi)，一旦發(fā)生腐蝕，就會產(chǎn)生多種硫化物，導致石油機械進入不穩(wěn)定的運行環(huán)境中。多硫化物腐蝕后的石油機械，暴露在空氣中，開始發(fā)生空氣氧化，加速了腐蝕的速度，不利于石油機械的正常運行，腐蝕部分的損害會越來越嚴重。

2.3 環(huán)烷酸腐蝕

石油內(nèi)，含有諸多環(huán)丙酸物質(zhì)，環(huán)丙酸屬于有機酸，化學特征明顯，與石油機械接觸后，特別是鐵質(zhì)材料的機械設(shè)備，會發(fā)生嚴重的腐蝕破壞。環(huán)丙酸對石油機械的腐蝕破壞，增加了石油設(shè)備的風險，導致石油機械處于高風險的運行過程內(nèi)，隨時都會出現(xiàn)危險。

3 石油機械的防腐蝕措施

3.1 推行抗腐蝕材料

石油機械內(nèi)，積極采用具有防腐蝕功能的材料，如瀝青、瓷漆等，實現(xiàn)外層的腐蝕[2]。一般情況下，石油機械在選擇材料時，都會注重防腐蝕性能。例如：聚氨酯防腐涂料，100%固體含量，其屬于防腐性能比較好的涂料，能夠穩(wěn)定的附著在機械材料的表面，提高機械的耐磨性，降低腐蝕的發(fā)生機率，此類涂料的固化性能比較好，能夠在短時間內(nèi)起到防腐保護的作用，直接噴涂在石油機械的表面，不會出現(xiàn)揮發(fā)、燃燒的問題，屬于一類安全的防腐蝕材料。

3.2 選擇優(yōu)質(zhì)設(shè)備

現(xiàn)在石油行業(yè)內(nèi)，在選用石油機械設(shè)備時，主要采用優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，根據(jù)石油機械的需求，采用具有防腐蝕功能的材料，或者采取機械設(shè)備改造的方法，以便達到石油機械防腐蝕的要求。優(yōu)質(zhì)設(shè)備的應(yīng)用，用于強化機械的抗腐蝕性能，可以在石油機械的原材料方面，提倡防腐蝕思想，例如：選用抗酸性、抗氧化的原材料，維護石油機械的可靠性，進而解決防腐蝕的問題。

3.3 表面抗腐蝕

石油機械的表面抗腐蝕，是非常重要的一項工作，需要在各個石油機械的表面，涂抹抗腐蝕的材料。石油機械表面抗腐蝕材料的種類比較多，在機械實踐的過程中，選擇防腐性能較好的材料[3]。常用的表面抗腐蝕材料有：環(huán)保耐酸防腐涂料、無機聚合物防腐涂料，此類材料，能夠明顯的抵御酸性、腐蝕等破壞，強化石油機械的防腐特性。除此以外，石油機械表面抗腐蝕涂料內(nèi)，還包括無機聚合物，用于防止石油原油內(nèi)的金屬氧化物，保護好石油機械的運行。

3.4 電鍍抗腐蝕

石油機械運行內(nèi)，電鍍抗腐蝕的核心是，在石油機械的表層，采取加鍍的方法，在表層構(gòu)建具有抗腐蝕功能的金屬層。石油機械選擇電鍍抗腐蝕方法時，為了預(yù)防石油原油內(nèi)的腐蝕干擾，應(yīng)該將電鍍金屬層，接觸機械的表面，一方面降低原油內(nèi)酸性物質(zhì)的腐蝕性，另一方面避免石油機械出現(xiàn)腐蝕。電鍍腐蝕方法，重視石油機械腐蝕的實質(zhì)，在根本上強調(diào)防腐蝕的重要性，為石油機械防腐蝕，營造良好的環(huán)境。

3.5 電化學防腐

石油機械中的電化學腐蝕，利用加電流的方法，提高石油機械的抗腐蝕能力。石油機械的腐蝕調(diào)查中，電子轉(zhuǎn)移，是引起腐蝕的一項原因，應(yīng)該采用電化學防腐的方法解決[4]。如果石油機械表面具有充足的電流，就會降低腐蝕的作用力。電化學防腐時，可以配合具有抗腐蝕能力的化學涂料，保護好石油機械的表層，按照電化學防腐的要求，靈活的涂抹化學涂料，增加電流量，在整體上實現(xiàn)機械防腐。

3.6 緩蝕劑防腐

緩蝕劑是石油機械防腐的外加材料，緩蝕劑接入到石油內(nèi)，促使石油機械的表層，自主發(fā)生化學反應(yīng)。緩蝕劑的抗腐蝕能力很強，其可提高石油機械表層的穩(wěn)定性，而且緩蝕劑的實踐性強，能夠全面實現(xiàn)防腐蝕。

4 結(jié)束語

石油機械內(nèi)，要全面落實防腐蝕的措施，改善石油機械的運行環(huán)境，延長石油機械的使用壽命。根據(jù)石油機械對防腐蝕的需求，合理安排防腐蝕措施，解決石油機械的腐蝕問題，減輕石油機械的操作負擔，以此來提高石油機械的運行水平和經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]仇峰.石油機械緩蝕劑防腐的研究[J].化工管理，2014，（33917）：171.

[2]沙寶良.埋地管道的防腐參數(shù)采集傳輸與防腐性能評價[D].東北石油大學，2013.

[3]劉文娟.石油機械的防腐技術(shù)探析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2010，（17711）：120.

[4]張鐵軍.關(guān)于石油機械的防腐蝕技術(shù)研究[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2013（13）：67.

作者簡介：劉鑫（1982-），男，湖北荊州人，碩士，工程師，研究方向：石油鉆井機械設(shè)備設(shè)計與維修。