廖劍斌 蘇茜
【摘 要】以校內(nèi)現(xiàn)代制造技術(shù)中心的內(nèi)涵建設(shè)為例,闡述將“6S”管理模式引入實(shí)訓(xùn)基地的意義,并從管理制度文化建設(shè)、生產(chǎn)環(huán)境文化建設(shè)、專業(yè)技術(shù)文化建設(shè)等方面探討高職院校實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)中“6S”管理模式的具體實(shí)施。
【關(guān)鍵詞】“6S”管理模式 高職院校 實(shí)訓(xùn)基地 內(nèi)涵建設(shè)
【中圖分類號】G 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A
【文章編號】0450-9889(2016)05C-0175-02
實(shí)訓(xùn)教學(xué)對職業(yè)教育而言是非常重要的一個環(huán)節(jié),而實(shí)訓(xùn)基地是職業(yè)教育實(shí)訓(xùn)教學(xué)的一個重要載體。在經(jīng)歷了十來年的基礎(chǔ)建設(shè)之后,高職教育實(shí)訓(xùn)基地?zé)o論是規(guī)模還是設(shè)備數(shù)量都有了很大的提升,但在經(jīng)歷了數(shù)量上的蓬勃發(fā)展后,高職院校實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)不再以興建場館、增加設(shè)備數(shù)量為主要特征,如何規(guī)范實(shí)訓(xùn)基地的運(yùn)營,營造實(shí)訓(xùn)基地生產(chǎn)、服務(wù)、管理的企業(yè)化實(shí)訓(xùn)環(huán)境,把企業(yè)車間的生產(chǎn)管理、工程案例、責(zé)任理念和職業(yè)經(jīng)驗(yàn)引入學(xué)校教學(xué),在基地運(yùn)營中培育學(xué)生良好職業(yè)道德,養(yǎng)成質(zhì)量及服務(wù)意識等內(nèi)涵建設(shè)才是關(guān)鍵。
一、高職院校實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)中引入“6S”管理模式的意義
“6S”現(xiàn)場管理是國際上先進(jìn)的現(xiàn)場管理工具和現(xiàn)場管理方法之一,是品質(zhì)文化、人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎(chǔ),是投資少、原理簡單的管理模式。它由起源于20世紀(jì)50年代的日本“5S”現(xiàn)場管理發(fā)展而來?!?S”是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行“5S”現(xiàn)場管理取得了成功,20世紀(jì)90年代傳入我國,以海爾為代表的一些企業(yè)又增加了一個項(xiàng)目——安全(SECURITY),就變成了“6S”現(xiàn)場管理。通過“6S”管理模式,可以規(guī)范現(xiàn)場作業(yè),減少很多不必要的空間的占用,減少浪費(fèi),提高商品效率和工作效率,從而可以促使產(chǎn)品質(zhì)量提高,企業(yè)競爭力提升。
通過引入“6S”管理模式,可以促使實(shí)訓(xùn)基地的物品擺放有序,標(biāo)識清楚明朗,學(xué)生再也不用費(fèi)時費(fèi)力去尋找工量具,從而可以提高學(xué)習(xí)效率;通過經(jīng)常性的清掃、檢查,不斷凈化工作環(huán)境,可以避免污物損壞機(jī)器,維持設(shè)備正常運(yùn)行,大大降低設(shè)備的報(bào)修率,有效控制生產(chǎn)、實(shí)訓(xùn)運(yùn)行成本,使得產(chǎn)品質(zhì)量有保障,從而能夠改善學(xué)校實(shí)訓(xùn)基地的形象。而且通過引入和實(shí)施“6S”現(xiàn)場管理,學(xué)生不但可以更好地學(xué)到專業(yè)技術(shù),還能學(xué)會“6S”管理方法,形成嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理制度的良好習(xí)慣,提高職業(yè)素養(yǎng),為今后找工作增加籌碼。
二、高職院校實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)中“6S”管理模式的實(shí)施
高職院校實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)主要包括管理制度文化建設(shè)、生產(chǎn)環(huán)境文化建設(shè)、專業(yè)技術(shù)文化建設(shè)等方面內(nèi)容。本文主要以現(xiàn)代制造技術(shù)中心為例,闡述在這些方面的建設(shè)中如何實(shí)施“6S”管理模式。
(一)管理制度文化建設(shè)
管理體系對一個企業(yè)影響深遠(yuǎn),是企業(yè)文化的核心,所以實(shí)訓(xùn)基地也應(yīng)按照ISO標(biāo)準(zhǔn)、“6S”管理制度進(jìn)行質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理體系建設(shè),并形成制度文件。制度文化有利于明確基地職能,培育學(xué)生良好職業(yè)道德,養(yǎng)成質(zhì)量及服務(wù)意識。因此,在建設(shè)過程中,我們對現(xiàn)代制造技術(shù)中心現(xiàn)有的規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)構(gòu)和機(jī)制進(jìn)行了認(rèn)真梳理,修訂了校企共建實(shí)訓(xùn)基地的實(shí)施細(xì)則、技術(shù)規(guī)程,制定和完善了實(shí)訓(xùn)基地和實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程的“6S”管理方案、實(shí)訓(xùn)基地“6S”管理的實(shí)施細(xì)則、學(xué)生行為“6S”標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)習(xí)崗位職責(zé)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等文件,使安全生產(chǎn)教育制度化。
(二)生產(chǎn)環(huán)境文化建設(shè)
1.功能區(qū)域劃分?,F(xiàn)代制造技術(shù)中心擁有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控系統(tǒng)原理機(jī)、快速成型機(jī)、線切割機(jī)、電火花機(jī)、注塑機(jī)、搭載式光學(xué)照相系統(tǒng)單臂三維測量機(jī)等國內(nèi)外先進(jìn)水平的現(xiàn)代制造及培訓(xùn)設(shè)備近60臺,用于CAD/CAM的計(jì)算機(jī)120多臺,設(shè)備種類較齊全。從實(shí)用性及模擬生產(chǎn)環(huán)境的角度出發(fā),設(shè)備的陳列、環(huán)境的布置盡量模仿企業(yè)的布局,分有數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心、電加工實(shí)訓(xùn)及CAD/CAM實(shí)訓(xùn)等十大功能區(qū)。其中數(shù)控加工區(qū),從下料到加工、檢測、裝配、調(diào)試,工藝流程十分清晰,因此設(shè)備按工藝流程布局;數(shù)控維修實(shí)訓(xùn)區(qū),則按檢測、維修、裝調(diào)等技術(shù)模塊布局。特色鮮明的布局可以引導(dǎo)學(xué)生明確學(xué)習(xí)階梯,易于了解掌握工作流程,吸引學(xué)生追求高技能。
2.實(shí)訓(xùn)場所現(xiàn)場管理。對實(shí)訓(xùn)場所的現(xiàn)場管理主要按照以下步驟進(jìn)行:第一,對實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行整理,按要求區(qū)分有用與無用物品,清除閑置物品,從而減少場地、物品的浪費(fèi)。第二,對整理出來的有用物品進(jìn)行分類,按方便取用的原則進(jìn)行擺放,為工作場所的所有物品提供特定位置,在相應(yīng)位置做出標(biāo)識,做到“一物一位,物歸其位”,規(guī)范基地管理,減少尋找物件的時間及因錯誤使用部件、工具造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。第三,通過每天清掃及時發(fā)現(xiàn)問題,如設(shè)備和儀器、儀表等物是否積塵過多,是否有油、液泄漏現(xiàn)象等問題,以便查明原因及時對問題加以修正,降低故障發(fā)生率,同時也是對設(shè)備和儀器、儀表等物進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的過程。第四,通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)保持清潔并定期分層檢查、監(jiān)督,維持整理、整頓、清掃所創(chuàng)造的優(yōu)良工作環(huán)境。第五,通過嚴(yán)格執(zhí)行“整理、整頓、清掃、清潔”標(biāo)準(zhǔn),使學(xué)生養(yǎng)成自覺遵守實(shí)訓(xùn)場所規(guī)章制度的良好習(xí)慣,從而提高其職業(yè)道德水平及素養(yǎng)。第六,通過以上步驟,即“5S”管理,使實(shí)訓(xùn)基地管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,從而實(shí)現(xiàn)第六個“S”——Security,即安全生產(chǎn)。通過“6S”現(xiàn)場管理,也就是通過安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)(實(shí)訓(xùn))成本最小化的目的。
3.可視化管理??梢暬芾碛址Q作目視管理,主要是對實(shí)訓(xùn)場所內(nèi)的工具、物品等,通過定位、劃線、掛牌等方法實(shí)現(xiàn)管理的可視化,起提醒、警示作用。通過建立技術(shù)產(chǎn)品陳列展柜,并標(biāo)注有關(guān)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)原理、加工方法、技術(shù)發(fā)明人等說明,將技術(shù)流程、技術(shù)思想、技術(shù)人物典型事跡等圖文并茂、直觀地展示出來,便于理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造流程;將實(shí)訓(xùn)的關(guān)鍵項(xiàng)目、工藝、生產(chǎn)過程用圖文的形式呈現(xiàn)出來,使學(xué)生對每天的工作任務(wù)及實(shí)訓(xùn)流程、方法、注意事項(xiàng)等有一個清晰的了解,成為學(xué)生求知的參考。此外,還通過用表格或圖片的形式表達(dá)基地內(nèi)各種設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、功能特點(diǎn)等,使學(xué)生在學(xué)習(xí)操作設(shè)備之余,對設(shè)備結(jié)構(gòu)、類型、功能、特點(diǎn)有更全面和深入的認(rèn)識,提高學(xué)習(xí)效率,不需要額外花時間就能有效拓寬知識面,激發(fā)學(xué)生探索研究的欲望。
(三)專業(yè)技術(shù)文化建設(shè)
專業(yè)技術(shù)文化建設(shè)是實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)之根本,所有的一切最終目的都是為了培養(yǎng)學(xué)生具備高技能、良好的職業(yè)素養(yǎng)。我們在實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的安排上強(qiáng)調(diào)結(jié)合工程實(shí)際,選用典型工作案例為教學(xué)內(nèi)容的藍(lán)本,注重教學(xué)內(nèi)容與工作任務(wù)相結(jié)合,實(shí)訓(xùn)作品與生產(chǎn)產(chǎn)品相結(jié)合,傳統(tǒng)工藝與新技術(shù)、新工藝相結(jié)合,以便學(xué)生能將所學(xué)知識真正應(yīng)用于解決工程實(shí)際問題,減小學(xué)校所教與企業(yè)所用的差距。在實(shí)訓(xùn)教學(xué)形式上,采用一體化項(xiàng)目教學(xué),在“所需”與“夠用”之間找到平衡點(diǎn)。參照企業(yè)生產(chǎn)管理模式,師生按企業(yè)車間崗位扮演不同角色,如擔(dān)任一線操作工、工藝員、質(zhì)檢員、工段長、技術(shù)主管、車間主任等,實(shí)行上下班考勤制度。強(qiáng)調(diào)動手能力訓(xùn)練與職業(yè)習(xí)慣、工作作風(fēng)培養(yǎng)相結(jié)合,實(shí)訓(xùn)教學(xué)與職業(yè)技能培訓(xùn)、職業(yè)資格考證相結(jié)合,入廠教育與生產(chǎn)(實(shí)訓(xùn))全過程管理相結(jié)合。此外,實(shí)訓(xùn)考核評價體系成為學(xué)習(xí)企業(yè)考核管理模式,考查的不僅是專業(yè)技能,還有職業(yè)意識與職業(yè)道德等。
三、結(jié)語
實(shí)訓(xùn)基地的內(nèi)涵建設(shè)不是對實(shí)訓(xùn)基地的硬件進(jìn)行更新?lián)Q代或簡單的重新擺放,而是通過把企業(yè)車間的“6S”現(xiàn)場管理和責(zé)任理念導(dǎo)入實(shí)訓(xùn)教學(xué),使企業(yè)文化和實(shí)訓(xùn)基地文化相互交融,幫助學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中充分了解企業(yè)文化,并從設(shè)備陳列、環(huán)境布置、產(chǎn)品特征、工藝流程、制度標(biāo)準(zhǔn)等多方面營造實(shí)訓(xùn)基地生產(chǎn)、服務(wù)、管理的企業(yè)化實(shí)訓(xùn)環(huán)境,提升實(shí)訓(xùn)基地整體管理水平。同時,通過產(chǎn)學(xué)合作,加大校企共建力度,把企業(yè)的工程案例、生產(chǎn)管理模式和績效考核體系與實(shí)訓(xùn)教學(xué)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)基地設(shè)備、運(yùn)行成本、工作效率、師資的最佳配置,并在建設(shè)過程中不斷進(jìn)行調(diào)整,提升實(shí)訓(xùn)基地的“軟實(shí)力”和特色,實(shí)現(xiàn)基地建設(shè)“質(zhì)”的飛躍,提高職業(yè)教育的競爭力,提高人才培養(yǎng)質(zhì)量。
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